化油器清洗剂生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种化油器清洗剂生产用废气处理装置，包括吸收罐、法兰连接器和废液罐，吸收罐的形状为灯笼体，吸收罐的内部横向设置有多个上下交错的折流板，折流板包括上折流板和下折流板，下折流板的底部中间位置设置有流通口，吸收罐的顶部设置有喷淋装置，吸收罐的顶部对称设置有进气口和出气口，吸收罐的底部设置有排废口和与废液罐连接的排废管，排废管上设置有排液阀和取样管弯管，所述取样弯管上设置有取样阀。本装置不仅能够有效处理废气中的有害物质，还能降低废气排放温度，并有相应的取样结构，处理效果好，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
化油器清洗剂生产用废气处理装置
本技术属于清洗剂生产设备
，尤其涉及一种化油器清洗剂生产用废气处理装置。
技术介绍
化油器清洗剂是一种清洗剂，主要用于各种工件上、化油器、发动机内的无定形类积炭、石墨类积炭的清洗，也可用于各种催化剂上无定形类积炭、石墨类积炭的清洗。在化油器清洗剂生产线中，需要将各种化学原料加入到水中混合搅匀，生产不同种类的金属清洗剂会在搅拌混合中产生酸性雾汽、中性雾汽或碱性雾汽，如果不对这些水汽进行处理，会对环境造成很大的危害。
技术实现思路
本技术针对上述生产清洗剂所产生废气的处理问题，提出一种设计合理、结构简单、化油器清洗剂生产用废气处理装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的化油器清洗剂生产用废气处理装置，包括上下设置的吸收罐、法兰连接器和废液罐，所述法兰连接器的顶部与底部分别与吸收罐、废液罐法兰连接，所述吸收罐的形状为灯笼体，所述灯笼体的顶面和底面为圆形且其侧面为朝外起拱的弧面，所述吸收罐的内部横向设置有多个上下交错的折流板，所述折流板包括与吸收罐内壁配合的弧面，所述折流板包括上折流板和下折流板，所述下折流板的底部中间位置设置有流通口，所述吸收罐的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管以及与折流板间隔设置的多个喷头，所述吸收罐的顶部对称设置有进气口和出气口，所述出气口处通过出气管道设置有冷却器，所述吸收罐的底部设置有排废口，所述排废口处设置有与废液罐连接的排废管，所述排废管上设置有排液阀和取样弯管，所述取样弯管上设置有取样阀。作为优选，所述折流板的高度大于1/2吸收罐的高度，所述上折流板和下折流板分别至少有两个。作为优选，所述折流板的板面为波浪面。作为优选，所述废液罐中倾斜设置有溜液板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的化油器清洗剂生产用废气处理装置，利用喷淋装置使得废气中的可溶解物质溶于喷淋液体中并排放至废液罐中，而且吸收罐的灯笼体结构和折流板延长了废气在吸收罐中的时间，废气处理效果好，同时还利用取样弯管可对废液成分进行检测以判断是否达到排放标准。本技术设计合理、结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的化油器清洗剂生产用废气处理装置的结构示意图；图2为实施例提供的吸收罐内部的侧视图；以上各图中，1、吸收罐；1a、进气口；1b、出气口；2、法兰连接器；3、废液罐；4、折流板；41、上折流板；42、下折流板；421、流通口；5、喷淋装置；51、分流管；52、喷头；6、排废管；7、排液阀；8、取样弯管；9、取样阀；10、冷却器；11、溜液板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的化油器清洗剂生产用废气处理装置，包括上下设置的吸收罐1、法兰连接器2和废液罐3，法兰连接器2的顶部与底部分别与吸收罐1、废液罐3法兰连接。其中，法兰连接器2的中间为环形分布的支撑杆，其起到连接吸收罐与废液罐的作用，为废液进入废液罐提供压差，同时利用其上下法兰盘的间隔空间提供了相应的取样结构以便对废液进行采样。具体地，本技术提供的吸收罐1的形状为灯笼体，所述灯笼体的顶面和底面为圆形且其侧面为朝外起拱的弧面，吸收罐1的内部横向设置有多个上下交错的折流板4，折流板4包括与吸收罐内壁配合的弧面，折流板4包括上折流板41和下折流板42，下折流板42的底部中间位置设置有流通口421，吸收罐1的顶部设置有喷淋装置5，喷淋装置5包括分流管51以及与折流板间隔设置的多个喷头52，吸收罐1的顶部对称设置有进气口1a和出气口1b，出气口1a处通过出气管道设置有冷却器10，吸收罐1的底部设置有排废口，排废口处设置有与废液罐连接的排废管6，排废管6上设置有排液阀7和取样弯管8，取样弯管8上设置有取样阀9。其中，废气通过风机引入吸收罐之后，因上折流板41与下折流板42的交错效果可以使气流发生多次转折，再加上吸收罐灯笼体结构的环形分布效果，有利于喷淋装置5对废气中的有害物质或可溶解物质进行充分吸收，进而通过排废管进入废液罐中,而且喷头52在每个折流板之间都有分布，保证一定的喷液量；吸收处理过的气体经过冷却器10进行降温处理，使得排出废气温度符合排放标准。为了提高折流板的折流效果，本技术中的折流板4的高度大于1/2吸收罐的高度，可防止废气直接横向流到下一个折流板；同时，上折流板41和下折流板42分别至少有两个，使得气流至少有四次折流，有效增加废气与喷淋装置的喷出液的接触概率，提高吸收效果。为了提高废液聚流效果，本技术提供的折流板4的板面为波浪面，波浪面具有一定的导流效果，使喷淋在折流板4上的液体吸收废气中的可吸收物质后可尽快凝结成水线向下流动，与吸收罐底部的废液聚集并依次通过各个流通口流动至排废口。为了减小因水流落差而引起的水流激荡，本技术在废液罐3中倾斜设置有溜液板11来缓冲水流的动能，使其较为温和地暂时储存在废液罐中，在一定程度上降低了废液罐中产生的噪音。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化油器清洗剂生产用废气处理装置，其特征在于，包括上下设置的吸收罐、法兰连接器和废液罐，所述法兰连接器的顶部与底部分别与吸收罐、废液罐法兰连接，所述吸收罐的形状为灯笼体，所述灯笼体的顶面和底面为圆形且其侧面为朝外拱起的弧面，所述吸收罐的内部横向设置有多个上下交错的折流板，所述折流板包括与吸收罐内壁配合的弧面，所述折流板包括上折流板和下折流板，所述下折流板的底部中间位置设置有流通口，所述吸收罐的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管以及与折流板间隔设置的多个喷头，所述吸收罐的顶部对称设置有进气口和出气口，所述出气口处通过出气管道设置有冷却器，所述吸收罐的底部设置有排废口，所述排废口处设置有与废液罐连接的排废管，所述排废管上设置有排液阀和取样弯管，所述取样弯管上设置有取样阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种化油器清洗剂生产用废气处理装置，其特征在于，包括上下设置的吸收罐、法兰连接器和废液罐，所述法兰连接器的顶部与底部分别与吸收罐、废液罐法兰连接，所述吸收罐的形状为灯笼体，所述灯笼体的顶面和底面为圆形且其侧面为朝外拱起的弧面，所述吸收罐的内部横向设置有多个上下交错的折流板，所述折流板包括与吸收罐内壁配合的弧面，所述折流板包括上折流板和下折流板，所述下折流板的底部中间位置设置有流通口，所述吸收罐的顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管以及与折流板间隔设置的多个喷头，所述吸收罐的顶部对称设置有进气口和出气口，所述出气口处通过出气管道设置有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：山东省聊城市竞技场汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37