本实用新型专利技术公开了一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，涉及烧结烟气氨法脱硫技术领域，包括循环槽，循环槽内设置有过滤槽，过滤槽的顶端设有管道，管道连接有脱硫浆液池和冲洗水池，循环槽的底端通过下浆阀门与沉淀池相连通，沉淀池侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门，沉淀池的与灰渣池相通，过滤槽内设有固定光杆，固定光杆上设有多个过滤片，过滤片的外部均设有气缸，所述气缸的活塞杆可拆卸的安装在在对应的过滤片的外部，循环槽内设置有压滤板，用压滤板对浓稠的尘粉灰渣浆液先进行压滤，压滤过程可以把大量的尘粉灰渣浆液先过滤出来，剩余的较稀的尘粉灰渣浆液再次进行沉淀，沉淀过程时间会缩短，提高了除尘的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置
本技术涉及烧结烟气氨法脱硫
，具体是一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置。
技术介绍
进入FGD脱硫系统的烧结烟气因未经过除尘器的处理或因除尘器处理效果的影响多含有粉尘(粉尘含量约为100mg/Nm3左右)，当这些粉尘随脱硫烟气进入氨法烟气脱硫系统后，随着时间的积累会大量富集，富集的粉尘会增加浆液管道及防腐层的磨损程度，同时会使脱硫副产物硫酸铵含有杂质，影响硫酸铵化肥的品质，并在硫酸铵结晶过程中致使晶粒变小，严重时会导致硫酸铵晶体无法正常生成，最终导致脱硫系统无法正常生产。目前，国内氨法烟气脱硫浆液中粉尘去除主要采用过滤和沉淀的方式，过滤设备因造价较高，运行成本高昂，因此这种方法已经很少使用，因此多数的氨法烟气脱硫除尘主要为在罐内沉淀后采用人工清除，清除的沉淀渣中含有一定量的硫酸铵晶体，因此会散发出刺鼻的味道，清除工作往往在密闭或通风较少的罐体内，因此会产生大量的检修工作量，对工作人员的身体健康造成危害，故此，我们设计一款新型的除尘装置。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，结构简单，造价低，先进行过滤，再进行沉淀，而且过滤采用多层压滤板进行过滤，对后续的沉淀减轻了很大的负担。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，包括循环槽，所述循环槽内设置有过滤槽，所述过滤槽的顶端设有管道，所述管道连接有脱硫浆液池和冲洗水池，所述循环槽的底端通过下浆阀门与沉淀池相连通，所述沉淀池侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门，所述沉淀池的下端通过下渣阀门与灰渣池相连通，所述灰渣池通过渣浆泵与烧结配料装置相连通，所述过滤槽内设有固定光杆，所述固定光杆上设有多个过滤片，所述最左侧和最右侧的过滤片的外部均设有气缸，所述气缸的活塞杆可拆卸的安装在在对应的过滤片的外部，所述气缸的端部固定在固定架上，所述固定架围绕所述循环槽一周设置，循环槽的顶部设有盖子。作为本技术的进一步改进，所述过滤片包括矩形框架，所述矩形框架的两端设有过滤网，两端端部的所述过滤片只有内侧设有过滤网，所述过滤片上设有开槽，所述开槽可以穿过固定光杆，所述过滤槽的底端为带孔筛网。作为本技术的进一步改进，所述脱硫浆液池通过浆液流入阀门连接到所述过滤槽上端的所述管道上，所述冲洗水池通过清水流入阀门连接到管道上。作为本技术的进一步改进，多个所述沉淀清液排放管阀门的出口与清液排放管相连通，所述清液排放管的尾部设有清液取样阀门。作为本技术的进一步改进，所述灰渣池内设有浆液搅拌器，所述浆液搅拌器和所述过滤片均做防腐处理。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术在循环槽内设置有压滤板，用压滤板对浓稠的尘粉灰渣浆液先进行压滤，压滤过程可以把大量的尘粉灰渣浆液先过滤出来，剩余的较稀的尘粉灰渣浆液再次进行沉淀，沉淀过程时间会缩短，提高了除尘的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过滤片前视图。图中：1.循环槽，2.过滤槽，4.固定架，5.气缸，6.固定光杆，7.过滤片，701.矩形框架，702.过滤网，703.开槽，8.盖子，9.管道，10.浆液流入阀门，11.清水流入阀门，12.脱硫浆液池，13.冲洗水池，14.下浆阀门，15.沉淀池，16.沉淀清液排放管阀门，17.清液排放管，18.清液取样阀门，19.下渣阀门，20.灰渣池，21.浆液搅拌器，22.渣浆泵，23.烧结配料装置。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，包括循环槽1，所述循环槽1内设置有过滤槽2，所述过滤槽2的顶端设有管道9，所述管道9连接有脱硫浆液池12和冲洗水池13，所述循环槽1的底端通过下浆阀门14与沉淀池15相连通，所述沉淀池15侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门16，所述沉淀池15的下端通过下渣阀门19与灰渣池20相连通，所述灰渣池20通过渣浆泵22与烧结配料装置23相连通，所述过滤槽2内设有固定光杆6，所述固定光杆6上设有多个过滤片7，所述最左侧和最右侧的过滤片7的外部均设有气缸5，所述气缸5的活塞杆可拆卸的安装在对应的过滤片7的外部，所述气缸5的端部固定在固定架4上，所述固定架4围绕所述循环槽1一周设置，循环槽1的顶部设有盖子8；所述脱硫浆液池12通过浆液流入阀门10连接到所述过滤槽2上端的所述管道9上，所述冲洗水池13通过清水流入阀门11连接到管道9上；多个所述沉淀清液排放管阀门16的出口与清液排放管17相连通，所述清液排放管17的尾部设有清液取样阀门18；所述灰渣池20内设有浆液搅拌器21，所述浆液搅拌器21和所述过滤片7均做防腐处理。如图2所示，所述过滤片7包括矩形框架701，所述矩形框架701的两端设有过滤网702，两端端部的所述过滤片7只有内侧设有过滤网，所述过滤片7上设有开槽703，所述开槽703可以穿过固定光杆6，所述过滤槽2的底端为带孔筛网。本技术一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置在使用时，脱硫系统中含尘粉灰渣浆液通过浆液泵等输送方式进入过滤槽2内，达到一定液位后停止浆液进入，打开两端的气缸5，活塞杆开始向内平移，带动过滤片7进行挤压，在挤压过程中，大部分的尘粉灰渣被过滤片7挤压成固体状态，然后打开循环槽1的盖子8，把过滤片7取出，把固体状态的尘粉灰渣取出进行下一步处理，打开下浆阀门14，液态和小部分的尘粉灰渣流入到沉淀,15内，开始进行浆液沉淀过程，沉淀时间可以根据浆液尘粉灰渣含量的情况自行设定，沉淀后的灰渣会沉积在沉淀池下端部位，同时从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，其特征在于：包括循环槽(1)，所述循环槽(1)内设置有过滤槽(2)，所述过滤槽(2)的顶端设有管道(9)，所述管道(9)连接有脱硫浆液池(12)和冲洗水池(13)，所述循环槽(1)的底端通过下浆阀门(14)与沉淀池(15)相连通，所述沉淀池(15)侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门(16)，所述沉淀池(15)的下端通过下渣阀门(19)与灰渣池(20)相连通，所述灰渣池(20)通过渣浆泵(22)与烧结配料装置(23)相连通，所述过滤槽(2)内设有固定光杆(6)，所述固定光杆(6)上设有多个过滤片(7)，位于最左侧和最右侧的所述过滤片(7)的外部均设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆可拆卸的安装在对应的过滤片(7)的外部，所述气缸(5)的端部固定在固定架(4)上，所述固定架(4)围绕所述循环槽(1)一周设置，循环槽(1)的顶部设有盖子(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，其特征在于：包括循环槽(1)，所述循环槽(1)内设置有过滤槽(2)，所述过滤槽(2)的顶端设有管道(9)，所述管道(9)连接有脱硫浆液池(12)和冲洗水池(13)，所述循环槽(1)的底端通过下浆阀门(14)与沉淀池(15)相连通，所述沉淀池(15)侧壁上由高到低依次设有多个沉淀清液排放管阀门(16)，所述沉淀池(15)的下端通过下渣阀门(19)与灰渣池(20)相连通，所述灰渣池(20)通过渣浆泵(22)与烧结配料装置(23)相连通，所述过滤槽(2)内设有固定光杆(6)，所述固定光杆(6)上设有多个过滤片(7)，位于最左侧和最右侧的所述过滤片(7)的外部均设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆可拆卸的安装在对应的过滤片(7)的外部，所述气缸(5)的端部固定在固定架(4)上，所述固定架(4)围绕所述循环槽(1)一周设置，循环槽(1)的顶部设有盖子(8)。
2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气氨法脱硫浆液除灰渣装置，其特征在于：所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长城，张丽吟，孙卫元，孙云川，李亮，
申请(专利权)人：山东海科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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