一种旋流除砂器制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋流除砂器，包括：旋流腔和锥形的沉砂腔，所述沉砂腔设置在所述旋流腔底部，所述旋流腔上端的一侧偏心设置有进水机构，所述旋流腔内壁设有旋流片，所述旋流片设置在所述进水机构的进水口处；所述旋流腔上端设有出水机构，所述出水机构设有出水管，所述沉砂腔底部设有储砂出砂机构；工作时流体流至所述旋流腔产生旋流，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀至所述沉砂腔，经所述储砂出砂机构进行除砂。本实用新型专利技术旋流除砂器结构简单，旋流腔设有旋流片，提高除砂效率；工作时不需要额外的动力驱动，能耗低，设备磨损小，制造维修成本低，除砂效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流除砂器
本技术涉及一种餐饮垃圾处理设备，特别涉及一种旋流除砂器。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活越来越趋向于方便快捷，对生活环境的要求也越来越高，对于餐饮垃圾的处理也不例外。对于一些餐饮行业，如酒店、饭店等产生大量餐饮垃圾的场所，需要对这些餐饮垃圾进行多次处理才能达到减少污染的目的。目前餐饮垃圾设备处理后的浆料含有大量的砂砾，除砂效率低，对于浆料的进一步处理带来很大的不便。现有的除砂分离装置需要电机驱动，工作时将砂砾以及浆料强制分离，不仅能耗高且设备磨损情况严重，运行成本高。此类设备制造的费用较高，设备磨损后需要定期更换易损件，维修成本高，浪费大量的人力物力。为此设计了一种节能高效的新型除砂设备。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，不需要额外动力驱动的旋流除砂器，制造成本低，设备磨损小，除砂效率高。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种旋流除砂器，包括：旋流腔和锥形的沉砂腔，所述沉砂腔设置在所述旋流腔底部，所述旋流腔上端的一侧偏心设置有进水机构，所述旋流腔内壁设有旋流片，所述旋流片设置在所述进水机构的进水口处；所述旋流腔上端设有出水机构，所述出水机构设有出水管，所述沉砂腔底部设有储砂出砂机构；工作时流体流至所述旋流腔产生旋流，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀至所述沉砂腔，经所述储砂出砂机构进行除砂。流体从所述进水机构流入所述旋流腔，所述旋流腔设有旋流片，流体在所述旋流腔进行旋流，可以延长流体流经旋流除砂器内的时间，提高除砂质量；设有所述旋流片可以增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高除砂率；流体向下流至锥形的所述沉砂腔，产生一个向上的向心浮力使流体向上流动至所述出水机构并排出设备，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀在所述沉砂腔经所述储砂出砂机构进行除砂。本技术方案的旋流除砂器结构简单，旋流腔设有旋流片，增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高设备的除砂效率；流体流至沉砂腔后，受向心力，向心浮力，流体的曳力的作用下，流体随着轴心向上，流体中的砂砾以及其他杂质在流体惯性离心力和自身重力作用下向下沉淀，从而进行除砂；工作时不需要额外的动力驱动，依靠流体自身的动能进行除砂，能耗低，设备磨损小，制造维修成本低。进一步的，所述出水管底部设有挡片，所述出水管底部侧向设有出水口，防止杂质进入所述出水管，提高除砂效率。进一步的，所述旋流片向下倾斜设置，所述旋流片上端的宽度大于下端的宽度，流体流经所述旋流片，增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高设备的除砂效率。进一步的，所述沉砂腔呈上大下小的锥形，流体流至所述沉砂腔时，产生一个向上的向心浮力使流体向上流动。进一步的，所述储砂出砂机构设有用于排出砂砾的阀门，砂砾经过沉淀储存在所述储砂出砂机构内，储存的砂砾到达一定量后，打开所述阀门，砂砾及杂质在水流作用下排出除砂器。进一步的，所述进水机构与所述旋流腔一体成型，结构牢固，使用效果好。进一步的，所述进水机构远离旋流腔的一端设有进水法兰，所述出水机构的上端设有出水法兰，所述进水法兰与进水管道连接，所述出水法兰与出水管道连接。进一步的，所述旋流腔与所述沉砂腔采用法兰连接，所述出水机构与所述旋流腔采用法兰连接，所述储砂出砂机构与所述沉砂腔采用法兰连接，连接牢固且密封性好。进一步的，所述出水口设为多个，便于将除砂后的流体从所述出水口排出。(三)有益效果本技术旋流除砂器结构简单，旋流腔设有旋流片，流体在旋流腔进行旋流，可以延长流体流经旋流除砂器内的时间，提高除砂质量；设有旋流片可以增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高设备的除砂效率；流体流至沉砂腔后，受向心力，向心浮力，流体的曳力的作用下，流体随着轴心向上，流体中的砂砾以及其他杂质在流体惯性离心力和自身重力作用下向下沉淀，从而进行除砂；出水管设有挡片，防止杂质进入出水管，提高除砂效率，设备不需要额外的动力驱动，依靠流体自身的动能进行除砂，能耗低，设备磨损小，制造维修成本低。附图说明图1为本技术旋流除砂器的立体图；图2为本技术旋流除砂器的剖视图；图3为本技术旋流除砂器旋流腔的立体图；图4为本技术旋流除砂器旋流腔的剖视图；图5为本技术旋流除砂器沉砂腔的立体图；图6为本技术旋流除砂器出水机构的立体图；图7为本技术旋流除砂器储砂出砂机构的立体图；其中：1为旋流腔、2为沉砂腔、3为进水机构、301为进水口、302为进水法兰、4为旋流片、5为出水机构、501为出水管、502为挡片、503为出水口、504为出水法兰、6为储砂出砂机构、601为阀门。具体实施方式参阅图1～图7，本技术提供一种旋流除砂器，包括：旋流腔1和锥形的沉砂腔2，沉砂腔2设置在旋流腔1底部，旋流腔1上端的一侧偏心设置有进水机构3，旋流腔1内壁设有旋流片4，旋流片4设置在进水机构3的进水口301处；旋流腔1上端设有出水机构5，出水机构5设有出水管501，沉砂腔2底部设有储砂出砂机构6；工作时流体流至旋流腔1产生旋流，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀至沉砂腔2，经储砂出砂机构6进行除砂。流体从进水机构3流入旋流腔1，旋流腔1设有旋流片4，流体在旋流腔1进行旋流，可以延长流体流经旋流除砂器内的时间，提高除砂质量；设有旋流片4可以增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高除砂率；流体向下流至锥形的沉砂腔2，产生一个向上的向心浮力使流体向上流动至出水机构5并排出设备，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀在沉砂腔2，经储砂出砂机构6进行除砂。本技术旋流除砂器结构简单，旋流腔1设有旋流片4，增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高设备的除砂效率；流体流至沉砂腔2后，受向心力，向心浮力，流体的曳力的作用下，流体随着轴心向上，流体中的砂砾以及其他杂质在流体惯性离心力和自身重力作用下向下沉淀，从而进行除砂；工作时不需要额外的动力驱动，依靠流体自身的动能进行除砂，能耗低，设备磨损小，制造维修成本低。参阅图1和图6，出水管501底部设有挡片502，出水管501底部侧向设有出水口503，防止杂质进入出水管，提高除砂效率；出水口503设为多个，便于将除砂后的流体从出水口503排出，使用效果好。参阅图2～图4，旋流片4向下倾斜设置，旋流片4上端的宽度大于下端的宽度，流体流经旋流片，增加流体以切线方向行程螺旋向下的速度，提高设备的除砂效率。参阅图1、图2和图5，沉砂腔2呈上大下小的锥形，流体流至沉砂腔2时，产生一个向上的向心浮力使流体向上流动。参阅图1、图2和图7，储砂出砂机构6设有用于排出砂砾的阀门601，砂砾经过沉淀储存在储砂出砂机构6内，储存的砂砾到达一定量后，打开阀门601，砂砾及杂质在水流作用下排出除砂器。参阅图3和图4，进水机构3与旋流腔1一体成型，结构牢固，防止流体泄漏，使用效果好。参阅图1、图3、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流除砂器，其特征在于，包括：旋流腔(1)和锥形的沉砂腔(2)，所述沉砂腔(2)设置在所述旋流腔(1)底部，所述旋流腔(1)上端的一侧偏心设置有进水机构(3)，所述旋流腔(1)内壁设有旋流片(4)，所述旋流片(4)设置在所述进水机构(3)的进水口(301)处；所述旋流腔(1)上端设有出水机构(5)，所述出水机构(5)设有出水管(501)，所述沉砂腔(2)底部设有储砂出砂机构(6)；工作时流体流至所述旋流腔(1)产生旋流，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀至所述沉砂腔(2)，经所述储砂出砂机构(6)进行除砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流除砂器，其特征在于，包括：旋流腔(1)和锥形的沉砂腔(2)，所述沉砂腔(2)设置在所述旋流腔(1)底部，所述旋流腔(1)上端的一侧偏心设置有进水机构(3)，所述旋流腔(1)内壁设有旋流片(4)，所述旋流片(4)设置在所述进水机构(3)的进水口(301)处；所述旋流腔(1)上端设有出水机构(5)，所述出水机构(5)设有出水管(501)，所述沉砂腔(2)底部设有储砂出砂机构(6)；工作时流体流至所述旋流腔(1)产生旋流，流体中的砂砾依靠自重向下沉淀至所述沉砂腔(2)，经所述储砂出砂机构(6)进行除砂。


2.如权利要求1所述的旋流除砂器，其特征在于，所述出水管(501)底部设有挡片(502)，所述出水管(501)底部侧向设有出水口(503)。


3.如权利要求1所述的旋流除砂器，其特征在于，所述旋流片(4)向下倾斜设置，所述旋流片(4)上端的宽度大于下端的宽度。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华伦，黄安娜，励超磊，任泽栋，刘飞鹏，刘险峰，黄绪明，
申请(专利权)人：宁波开诚生态技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33