一种润滑脂连续脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂连续脱气装置，包括底盖，底盖的底部分别设置有支撑腿和加热电机，底盖的顶部设置有罐体，罐体的顶部通过罐体卡接槽连接有装置顶盖，装置顶盖的顶部分别设置有搅拌转机、脱气电箱、固定栓和出料管，且搅拌转机位于装置顶盖的正中位置，搅拌转机的顶部设置有散热孔，搅拌转机的输出端通过转轴连接有搅拌叶，脱气电箱的侧面设置有第一脱气管，脱气电箱的内部设置有脱气机，脱气电箱的顶部设置有第二脱气管，脱气电箱的顶部分别设置有第二脱气管，入料管的顶端设置有入料管封盖，该种润滑脂连续脱气装置利用其加热电机、搅拌转机、罐体卡接槽和固定栓装置清理不便和脱气不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂连续脱气装置
本技术涉及脱气设备
，具体为一种润滑脂连续脱气装置。
技术介绍
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。但现有的装置因为用于是润滑脂使用的所以需要定期清洗，清洗装置时由于润滑脂本身有粘性，且装置使用一段时间后润滑脂会吸附于装置内越积越多，而润滑脂又是在装置内的，给清理带来了很大的麻烦；装置对润滑脂脱气不彻底，且润滑脂受温度影响会凝结，这种情况下脱气更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑脂连续脱气装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置清理不便和脱气不彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂连续脱气装置，包括底盖，所述底盖的底部分别设置有支撑腿和加热电机，所述底盖的顶部设置有罐体，所述罐体的一侧设置有出油管，所述罐体的顶部通过罐体卡接槽连接有装置顶盖，所述装置顶盖的顶部分别设置有搅拌转机、脱气电箱、固定栓和入料管，且所述搅拌转机位于装置顶盖的正中位置，所述搅拌转机的顶部设置有散热孔，所述搅拌转机的输出端通过转轴连接有搅拌叶，所述脱气电箱的侧面设置有第一脱气管，所述脱气电箱的内部设置有脱气机，所述脱气电箱的顶部设置有第二脱气管，所述入料管的顶端设置有入料管封盖。优选的，所述罐体内壁光滑，且所述罐体的一侧固定连接有出油管，同时所述出油管的一端设置有活动试封盖。优选的，所述脱气电箱由脱气机、第一脱气管以及第二脱气管构成，且所述脱气机位于脱气电箱的内部，且所述第一脱气管与第二脱气管相连通，同时所述第二脱气管贯通整个脱气机。优选的，所述固定栓设置有两根，且两根所述固定栓对称于装置顶盖的前后两面，同时所述固定栓与装置顶盖活动连接。优选的，所述散热孔设置有多个，且所述散热孔均匀分布在搅拌转机上，且多个所述散热孔直径为两厘米。优选的，所述搅拌转机包括搅拌转机顶部的散热孔和搅拌转机输出端的转轴以及与转轴相连的搅拌叶，且所述转轴与搅拌叶固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置的加热电机、搅拌转机、第一脱气管以及第二脱气管，润滑脂倒入罐体内之后，先将入料管与出油管封死，为装置接通电源，对润滑脂脱气时，第二脱气管是插入润滑脂内部后在脱气机的驱动下进行脱气的，但是仅仅这样还不够，工作人员可以启动加热电机和搅拌转机，搅拌叶对润滑脂反复搅拌，可以让脱气机从润滑脂内脱气更多，加热电机对润滑脂加热后，润滑脂是不会蒸发的，但是润滑脂内的气体会受到温度影响进而蒸发，由于第一脱气管比较短，并没有插入润滑脂内部，这些蒸发出来的气体可以直接被第一脱气管吸取抽走，第一脱气管以及第二脱气管内的气体最终汇聚到一起排出，加热电机配合搅拌转机、第一脱气管以及第二脱气管以直接摄取和加热后蒸发抽取两种形式结合在一起对润滑脂脱气，提高了装置的工作效率以及脱气能力，解决了润滑脂受温度影响会凝结，这种情况下脱气困难的问题。2.本技术通过设置的罐体卡接槽和固定栓，因为用于润滑脂使用的装置需要定期清洗，当装置需要清洗的时候，工作人员可以将底盖和装置顶盖上的固定栓取下即可将罐体分别与装置顶盖与底盖分开，这样整个装置就被分为三部分即可对装置进行清洗，且因为罐体内壁光滑，罐体内壁经过加工会变的异常光滑，在清洗的时候没有卫生死角，整个罐体和底盖等结构拆分开来后清洗时更加方便，且由于有固定栓以及罐体卡接槽的设置拆分起来也不会显得麻烦。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的第一脱气管剖视图；图3是本技术的搅拌叶局部结构示意图。图中：1、支撑腿；2、加热电机；3、出油管；4、底盖；5、罐体；6、固定栓；7、罐体卡接槽；8、第一脱气管；9、脱气机；10、脱气电箱；11、第二脱气管；12、装置顶盖；13、入料管封盖；14、入料管；15、散热孔；16、搅拌转机；1601、转轴；1602、搅拌叶。本说明书中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：加热电机：5HG-1；脱气机：WOJDSA；搅拌转机：VGA220V。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种润滑脂连续脱气装置，包括底盖4，底盖4的底部分别设置有支撑腿1和加热电机2，底盖4的顶部设置有罐体5，罐体5的一侧设置有出油管3，罐体5的顶部通过罐体卡接槽7连接有装置顶盖12，装置顶盖12的顶部分别设置有搅拌转机16、脱气电箱10、固定栓6和入料管14，且搅拌转机16位于装置顶盖12的正中位置，搅拌转机16的顶部设置有散热孔15，搅拌转机16的输出端通过转轴1601连接有搅拌叶1602，脱气电箱10的侧面设置有第一脱气管8，脱气电箱10的内部设置有脱气机9，脱气电箱10的顶部设置有第二脱气管11，入料管14的顶端设置有入料管封盖13。本实施例中，优选的，罐体5内壁光滑，且罐体5的一侧固定连接有出油管3，同时出油管3的一端设置有活动试封盖，因为罐体5内壁光滑，罐体5内壁经过加工会变的异常光滑，在清洗的时候没有卫生死角。本实施例中，优选的，脱气电箱10由脱气机9、第一脱气管8以及第二脱气管11构成，且脱气机9位于脱气电箱10的内部，且第一脱气管8与第二脱气管11相连通，同时第二脱气管11贯通整个脱气机9，加热电机2对润滑脂加热后，润滑脂是不会蒸发的，但是润滑脂内的气体会受到温度影响进而蒸发，由于第一脱气管8比较短，并没有插入润滑脂内部，这些蒸发出来的气体可以直接被第一脱气管8吸取抽走，第一脱气管8以及第二脱气管11内的气体最终汇聚到一起排出，加热电机2配合搅拌转机16、第一脱气管8以及第二脱气管11以直接摄取和加热后蒸发抽取两种形式结合在一起对润滑脂脱气，提高了装置的工作效率以及脱气能力。本实施例中，优选的，固定栓6设置有两根，且两根固定栓6对称于装置顶盖12的前后两面，同时固定栓6与装置顶盖12活动连接，装置需要清洗的时候，工作人员可以将底盖4和装置顶盖12上的固定栓6取下即可将罐体5分别与装置顶盖12与底盖4分开，这样整个装置就被分为三部分即可对装置进行清洗，且因为罐体5内壁光滑，罐体5内壁经过加工会变的异常光滑，在清洗的时候没有卫生死角，整个罐体5和底盖4等结构拆分开来后清洗时更加方便。本实施例中，优选的，散热孔15设置有多个，且散热孔15均匀分布在搅拌转机16上，且多个散热孔15直径为两厘米，散热孔15可以让搅拌转机16充分散热。本实施例中，优选的，搅拌转机16包括搅拌转机16顶部的散热孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂连续脱气装置，包括底盖(4)，其特征在于：所述底盖(4)的底部分别设置有支撑腿(1)和加热电机(2)，所述底盖(4)的顶部设置有罐体(5)，所述罐体(5)的一侧设置有出油管(3)，所述罐体(5)的顶部通过罐体卡接槽(7)连接有装置顶盖(12)，所述装置顶盖(12)的顶部分别设置有搅拌转机(16)、脱气电箱(10)、固定栓(6)和入料管(14)，且所述搅拌转机(16)位于装置顶盖(12)的正中位置，所述搅拌转机(16)的顶部设置有散热孔(15)，所述搅拌转机(16)的输出端通过转轴(1601)连接有搅拌叶(1602)，所述脱气电箱(10)的侧面设置有第一脱气管(8)，所述脱气电箱(10)的内部设置有脱气机(9)，所述脱气电箱(10)的顶部设置有第二脱气管(11)，所述入料管(14)的顶端设置有入料管封盖(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂连续脱气装置，包括底盖(4)，其特征在于：所述底盖(4)的底部分别设置有支撑腿(1)和加热电机(2)，所述底盖(4)的顶部设置有罐体(5)，所述罐体(5)的一侧设置有出油管(3)，所述罐体(5)的顶部通过罐体卡接槽(7)连接有装置顶盖(12)，所述装置顶盖(12)的顶部分别设置有搅拌转机(16)、脱气电箱(10)、固定栓(6)和入料管(14)，且所述搅拌转机(16)位于装置顶盖(12)的正中位置，所述搅拌转机(16)的顶部设置有散热孔(15)，所述搅拌转机(16)的输出端通过转轴(1601)连接有搅拌叶(1602)，所述脱气电箱(10)的侧面设置有第一脱气管(8)，所述脱气电箱(10)的内部设置有脱气机(9)，所述脱气电箱(10)的顶部设置有第二脱气管(11)，所述入料管(14)的顶端设置有入料管封盖(13)。


2.根据权利要求1所述的一种润滑脂连续脱气装置，其特征在于：所述罐体(5)内壁光滑，且所述罐体(5)的一侧固定连接有出油管(3)，同时所述出油管(3)的一端设置有活动试封盖。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，
申请(专利权)人：龙南县雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36