一种文丘里泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种文丘里泵，包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，环板的外周侧壁焊接于筒体内侧壁，第一锥筒焊接于环板的通孔的孔壁，第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒的大径端口的内径朝向第一锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小，第二锥筒的大径端口的内径朝向第二锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小。本实用新型专利技术与现有技术相比，由于采用此种结构，在投资较小的情况下，有效减少生蒸汽的使用量，节约运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种文丘里泵
本技术属于泵头
，涉及一种文丘里泵。
技术介绍
目前，在现有技术中，在传统的蒸发器中，需要生蒸汽作为加热热源，该加热热源能够使料液蒸发得到二次蒸汽，产生的二次蒸汽要么作为下一效的热源，要么冷凝下来得到冷凝水。然而，在现有技术中，其存在的问题是：无论是对于单效蒸发器还是多效蒸发器而言，耗用的生蒸汽的量都是比较大的，且产生的二次蒸汽只能单向向后流动；而作为新兴的MVR蒸发器而言，可以使用较少的生蒸汽量，但投资的成本相对于传统的蒸发器而言大幅增加。为此，本技术提供一种文丘里泵。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种文丘里泵，有效减少生蒸汽的使用量，节约运行成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种文丘里泵，包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，其中，法兰组件焊接于筒体顶部，锥台筒焊接于筒体底部，第一进气接管穿过法兰组件并伸入至筒体内，第二进气接管连通在位于环板上方的筒体侧壁；所述环板的外周侧壁焊接于筒体内侧壁，第一锥筒焊接于环板的通孔的孔壁，第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒的大径端口的内径朝向第一锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小，第二锥筒的大径端口的内径朝向第二锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小。进一步地，还包括具有径向孔的支撑环，所述支撑环的径向孔的孔壁焊接于所述连接管外侧壁，所述支撑环的外周侧壁焊接于所述筒体内侧壁。进一步地，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰焊接于所述筒体的顶部外侧壁，所述第二法兰下表面焊接于第一法兰顶平面和所述筒体顶周面。如上所述，本技术涉及的一种文丘里泵，具有以下有益效果：本技术利用上述的文丘里泵后，与现有技术相比，通过设置包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，尤其是第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒的大径端口的内径朝向第一锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小，第二锥筒的大径端口的内径朝向第二锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小；这样从第一进气接管通入生蒸汽，结合从第二进气接管通入的二次蒸汽，由于第一锥筒和第二锥筒的横截面积由大变小、在由小变大，如此能够加速生蒸汽在第一锥筒和第二锥筒的流速，能够形成文丘里现象，从而提升二次蒸汽的品质，将该高品质的蒸汽作为蒸发器的加热热源，在投资较小的情况下，有效减少生蒸汽的使用量，故节约运行成本。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种文丘里泵的结构示意图；图2为一种文丘里泵的部分结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以筒体的内腔为内，以筒体的外壁为外。本技术提供一种文丘里泵，请参考图1和图2所示，包括筒体1、法兰组件2、锥台筒3、第一进气接管4、具有通孔（图中未示出，以下均是）的环板5、第二进气接管6、喷嘴7、第一锥筒8、连接管9、第二锥筒10、出气接管11，其中，法兰组件2焊接于筒体1顶部，锥台筒3焊接于筒体1底部，第一进气接管4穿过法兰组件2并伸入至筒体1内，第二进气接管6连通在位于环板5上方的筒体1侧壁；所述环板5的外周侧壁焊接于筒体1内侧壁，第一锥筒8焊接于环板5的通孔的孔壁，第一进气接管4端部通过喷嘴7与第一锥筒8的大径端口80相对，第一锥筒8的小径端口81通过连接管9与第二锥筒10的小径端口100连通，第二锥筒10的大径端口101穿过锥台筒3与出气接管11焊接在一起，第一锥筒8的大径端口80的内径朝向第一锥筒8的小径端口81的内径方向逐渐变小，第二锥筒10的大径端口101的内径朝向第二锥筒10的小径端口100的内径方向逐渐变小。本技术与现有技术相比，由于采用此种结构，能够加速生蒸汽在第一锥筒和第二锥筒的流速，能够形成文丘里现象，从而提升二次蒸汽的品质，将该高品质的蒸汽作为蒸发器的加热热源，在投资较小的情况下，有效减少生蒸汽的使用量，故节约运行成本。结合图1所示，在本实施例中，还包括具有径向孔（图中未示出，以下均是）的支撑环12，所述支撑环12的径向孔的孔壁焊接于所述连接管9外侧壁，所述支撑环12的外周侧壁焊接于所述筒体1内侧壁。结合图1所示，在本实施例中，所述法兰组件2包括第一法兰20和第二法兰21，所述第一法兰20焊接于所述筒体1的顶部外侧壁，所述第二法兰21下表面焊接于第一法兰20顶平面和所述筒体1顶周面。如上所述，本技术涉及的一种文丘里泵，具有以下有益效果：本技术利用上述的文丘里泵后，与现有技术相比，通过设置包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，尤其是第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒的大径端口的内径朝向第一锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小，第二锥筒的大径端口的内径朝向第二锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小；这样从第一进气接管通入生蒸汽，结合从第二进气接管通入的二次蒸汽，由于第一锥筒和第二锥筒的横截面积由大变小、在由小变大，如此能够加速生蒸汽在第一锥筒和第二锥筒的流速，能够形成文丘里现象，从而提升二次蒸汽的品质，将该高品质的蒸汽作为蒸发器的加热热源，在投资较小的情况下，有效减少生蒸汽的使用量，故节约运行成本。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种文丘里泵，其特征在于：包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，其中，法兰组件焊接于筒体顶部，锥台筒焊接于筒体底部，第一进气接管穿过法兰组件并伸入至筒体内，第二进气接管连通在位于环板上方的筒体侧壁；所述环板的外周侧壁焊接于筒体内侧壁，第一锥筒焊接于环板的通孔的孔壁，第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒的大径端口的内径朝向第一锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小，第二锥筒的大径端口的内径朝向第二锥筒的小径端口的内径方向逐渐变小。/n

【技术特征摘要】
1.一种文丘里泵，其特征在于：包括筒体、法兰组件、锥台筒、第一进气接管、具有通孔的环板、第二进气接管、喷嘴、第一锥筒、连接管、第二锥筒、出气接管，其中，法兰组件焊接于筒体顶部，锥台筒焊接于筒体底部，第一进气接管穿过法兰组件并伸入至筒体内，第二进气接管连通在位于环板上方的筒体侧壁；所述环板的外周侧壁焊接于筒体内侧壁，第一锥筒焊接于环板的通孔的孔壁，第一进气接管端部通过喷嘴与第一锥筒的大径端口相对，第一锥筒的小径端口通过连接管与第二锥筒的小径端口连通，第二锥筒的大径端口穿过锥台筒与出气接管焊接在一起，第一锥筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，宋春林，
申请(专利权)人：湖北中原楚天化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42