一种吸尘器出风板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种吸尘器出风板安装结构，包括吸尘器罩体、出风板以及滑移件。在吸尘器罩体上开设有安装槽口，用来置入出风板。沿出风板的底壁向下延伸出有第一卡接凸起，相对应地，在安装槽口的下平面上开设有与上述第一卡接凸起相适配的第一卡接槽。在出风板的上部设置滑槽。滑移件置入到滑槽内，且沿着上下方向可进行定向自由滑动。由滑移件的顶壁向上延伸出有第二卡接凸起，相对应地，在安装槽口的上平面开设有与第二卡接凸起相适配的第二卡接槽。这样一来，当需要装、拆出风板时，仅需对应地向上或向下推动滑移件即可实现，操作过程快捷，且此设计结构对装配精度的要求较低，从而在一定程度上消除了出风板自身形变对拆装进程的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器出风板安装结构
本技术涉及卧式吸尘器制造
，尤其是一种吸尘器出风板安装结构。
技术介绍
随着我国居民收入水平的快速增长，居住条件的不断改善，家庭对吸尘器的需求也日益增强。吸尘器的工作原理为利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，并将其集中收集于尘杯组件中。在目前所使用的卧式吸尘器中，出风板大多安装于吸尘器罩体的后侧面上，且借助于螺钉进行紧固、锁定。然而，当需要对出风板进行拆换时，操作极为不便，费时费力。且出风板经过一段时间使用后其自身必不可免地会产生形变，从而影响其上螺钉孔的对位精度，导致装配困难。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，拆、装便捷的吸尘器出风板安装结构。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种吸尘器出风板安装结构，包括吸尘器罩体、出风板以及滑移件。在吸尘器罩体上开设有安装槽口，用来置入出风板。出风板和滑移件均为一体注塑件。沿出风板的底壁向下继续延伸出有第一卡接凸起，相对应地，在安装槽口的下平面上开设有与上述第一卡接凸起相适配的第一卡接槽。在出风板的上部设置滑槽。由滑移件的左、右侧壁均向外延伸出有导向凸条，相对应地，在滑槽的左、右侧壁上开设有与导向凸条相适配的导向凹槽。滑移件置入到滑槽内，且沿着上下方向可进行定向自由滑动。由滑移件的顶壁向上继续延伸出有第二卡接凸起，相对应地，在安装槽口的上平面开设有与第二卡接凸起相适配的第二卡接槽。作为本技术技术方案的进一步改进，在导向凸条的下端部设置有第一导向斜面。且第一导向斜面相对于水平面的倾斜角度控制在65～80°。作为本技术技术方案的进一步改进，在上述滑移件的左、右侧壁上开设有割裂缝，以形成相对对称的弹性臂。在弹性臂的自由端设置有第三卡接凸起，相对应地，在滑槽的左、右侧壁上开设有与上述第三卡接凸起相适配的第三卡接槽。在第三卡接凸起上设置有第二导向斜面。作为本技术技术方案的更进一步改进，第二导向斜面相对于水平面的倾斜角度控制在65～80°。作为本技术技术方案的进一步改进，上述滑槽的数量设置为1，且其中心线与出风板的中心线相重合。第一卡接凸起的数量设置为2，对称地布置于出风板中心线的左、右侧。作为本技术技术方案的更进一步改进，在滑移件上设置有推手。推手由滑移件的侧壁向外延伸而成。相较于传统设计结构的吸尘器，在本技术所公开的技术方案中，摒弃了传统螺钉连接形式，而是借助于滑移件来实现出风板与吸尘器罩体的固定。当需要装、拆出风板时，仅需对应地向上或向下推动滑移件即可实现，操作过程快捷，且此设计结构对装配精度的要求较低，从而在一定程度上消除了出风板自身形变对拆装进程的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中吸尘器出风板安装结构的立体示意图。图2是图1的I局部放大图。图3是本技术中吸尘器出风板安装结构的立体示意图(隐去出风板以及滑移件状态)。图4是图3的II局部放大图。图5是本技术中吸尘器出风板安装结构另一种视角的立体示意图(隐去出风板以及滑移件状态)。图6是图5的III局部放大图。图7是本技术吸尘器出风板安装结构中出风板的立体示意图。图8是图7的正视图。图9是本技术吸尘器出风板安装结构中滑移件的立体示意图。图10是图9的左视图。1-吸尘器罩体；11-安装槽口；111-第一卡接槽；112-第二卡接槽；2-出风板；21-第一卡接凸起；22-滑槽；221-导向凹槽；222-第三卡接槽；3-滑移件；31-导向凸条；311-第一导向斜面；32-第二卡接凸起；33-弹性臂；331-第三卡接凸起；3311-第二导向斜面；34-推手。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本技术中吸尘器出风板安装结构的立体示意图及其I局部放大图，可知，其主要由吸尘器罩体1、出风板2以及滑移件3等几部分构成。其中，在吸尘器罩体1上开设有安装槽口11，用来置入上述出风板2。上述出风板2和滑移件3均为一体注塑件。沿出风板2的底壁向下继续延伸出有第一卡接凸起21，相对应地，在安装槽口11的下平面上开设有与上述第一卡接凸起21相适配的第一卡接槽111。在出风板2的上部设置滑槽22。由滑移件3的左、右侧壁均向外延伸出有导向凸条31，相对应地，在滑槽22的左、右侧壁上开设有与导向凸条31相适配的导向凹槽221。滑移件3置入到滑槽22内，且沿着上下方向可进行定向自由滑动。由滑移件3的顶壁向上继续延伸出有第二卡接凸起32，相对应地，在安装槽口11的上平面开设有与上述第二卡接凸起32相适配的第二卡接槽112(如图3、4、5、6、7、8中所示)。这样一来，当需要装、拆出风板2时，仅需对应地向上或向下推动滑移件3即可实现，操作过程快捷，且此设计结构对装配精度的要求较低，从而在一定程度上消除了出风板2自身形变对拆装进程的影响。在此需要说明一点，出于降低设计、制造困难度，且确保出风板2与吸尘器罩体1连接的可靠性方面考虑，上述滑槽22的数量宜设置为1，且其中心线与出风板2的中心线相重合。第一卡接凸起21的数量宜设置为2，对称地布置于出风板2中心线的左、右侧(如图8中所示)。出于确保滑移件3顺利地导入到滑槽22，降低两者的装配困难度方面考虑，作为上述吸尘器出风板安装结构的进一步优化，还可以在上述导向凸条31的下端部设置有第一导向斜面311(如图9中所示)。且第一导向斜面311相对于水平面的倾斜角度宜控制在65～80°。在滑移件3和出风板2的制造过程中，需要同时兼顾滑移件3在滑槽22中的可滑动性以及导向凸条31相对于导向凹槽221具有一定的预紧力(通过控制导向凸条31相对于导向凹槽221的配合间隙来实现)两方面，虽说理论上可行，但是实际操作困难。鉴于此，在本技术中推荐了一种可行方案，即在上述滑移件3的左、右侧壁上开设有割裂缝，以形成相对对称的弹性臂33。在弹性臂33的自由端设置有第三卡接凸起331，相对应地，在滑槽22的左、右侧壁上开设有与上述第三卡接凸起331相适配的第三卡接槽222。且在第三卡接凸起331上设置有第二导向斜面3311(如图7、9、10中所示)。上述实施方案的工作原理大致如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器出风板安装结构，包括吸尘器罩体、出风板以及滑移件；在所述吸尘器罩体上开设有安装槽口，用来置入所述出风板，其特征在于，所述出风板和所述滑移件均为一体注塑件；沿所述出风板的底壁向下继续延伸出有第一卡接凸起，相对应地，在所述安装槽口的下平面上开设有与所述第一卡接凸起相适配的第一卡接槽；在所述出风板的上部设置滑槽；由所述滑移件的左、右侧壁均向外延伸出有导向凸条，相对应地，在所述滑槽的左、右侧壁上开设有与所述导向凸条相适配的导向凹槽；所述滑移件置入到所述滑槽内，且沿着上下方向可进行定向自由滑动；由所述滑移件的顶壁向上继续延伸出有第二卡接凸起，相对应地，在所述安装槽口的上平面开设有与所述第二卡接凸起相适配的第二卡接槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器出风板安装结构，包括吸尘器罩体、出风板以及滑移件；在所述吸尘器罩体上开设有安装槽口，用来置入所述出风板，其特征在于，所述出风板和所述滑移件均为一体注塑件；沿所述出风板的底壁向下继续延伸出有第一卡接凸起，相对应地，在所述安装槽口的下平面上开设有与所述第一卡接凸起相适配的第一卡接槽；在所述出风板的上部设置滑槽；由所述滑移件的左、右侧壁均向外延伸出有导向凸条，相对应地，在所述滑槽的左、右侧壁上开设有与所述导向凸条相适配的导向凹槽；所述滑移件置入到所述滑槽内，且沿着上下方向可进行定向自由滑动；由所述滑移件的顶壁向上继续延伸出有第二卡接凸起，相对应地，在所述安装槽口的上平面开设有与所述第二卡接凸起相适配的第二卡接槽。


2.根据权利要求1所述的吸尘器出风板安装结构，其特征在于，在所述导向凸条的下端部设置有第一导向斜面；所述第一导向斜面相对于水平面的倾斜角度控制在65～80°。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷学峰，孙春方，
申请(专利权)人：苏州新生代电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32