微通道换热器的工艺检测装置制造方法及图纸

一种检测技术领域的微通道换热器的工艺检测装置。本发明专利技术包括：上游气源进气管道、流量计、连接管道、进口压力表、进口连接管、被测换热器。上游气源进气管道的一端与流量计的进口相连，流量计的出口与连接管道的一端相连接，连接管道的另一端与进口连接管的一端相连接，进口连接管的另一端与被测换热器的进口相连接，被测换热器的出口与大气相通，在连接管道上装有进口压力表。本发明专利技术可保证换热器出厂后完全符合汽车空调系统生产商的设计要求，不会造成因微通道换热器本身的制造缺陷而对汽车空调系统的性能产生恶劣影响。同时，可评估自身的工艺制造水平，不断提高工艺技术，使得制造微通道换热器产品的合格率稳步上升，大幅度降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测
的装置，具体是一种微通道换热器的工艺检测装置，即以二氧化碳作为制冷剂使用时的微通道换热器的工艺检测装置。
技术介绍
CO2汽车空调系统中的热交换器经历了由管翅式到微通道平行流换热器的发展过程。微通道换热器中所使用的微通道扁平管的水力直径通常小于1mm，其优点在于尽管其壁厚较薄，但是却能够承受很高的运行压力。另一个优点就是其单位体积的接触表面积相当大，因而具有相当高的传热系数。此外，由于CO2在液相/气相密度比值低、高气相密度及低液相粘度等方面的优异物性，使得微通道和CO2能够相互抵消各自的缺点，从而使得换热器的尺寸可以显著减小。正是由于微通道管的高传热性能，以及汽车空调换热器对简洁性和低重量的特殊要求，因而微通道换热器目前被广泛使用于以CO2为制冷剂的汽车空调系统中。典型微通道换热器的结构由接头、集管、微通道扁平管、边板、翅片和堵盖组成。与传统的用于R134a为制冷剂的铝合金材料不同的是，集管属于6000型含镁铝合金，并且其表面没有覆盖钎焊涂层。因此，为将集管与一系列微通道扁平管钎焊在一起，必须先在集管表面施以焊粉，可以采用贴膜、涂刷或放置焊环等方法实现。在将整个换热器送入钎焊炉中后，还必须对钎焊温度及升温速度进行严格控制，以确保在钎焊完成前没有太多的镁成分扩散到集管表面。由于集管比微通道扁平管的热容要大得多，如果焊接工艺不当，可能会导致从换热器表面看来，换热器焊接牢固，美观漂亮，而实际上在集管表面的焊料过多地渗入到微通道扁平管的两端，造成微孔大范围被堵的现象。此时，由于微通道扁平管中的实际流通孔数变小很多，导致制冷剂流量明显减小，压降显著提高，足以使该换热器变得不可使用。这样，如何判断焊接完成的微通道换热器是否合格就变得极为重要。经对现有技术的文献检索发现，公开号为CN26344721的技术专利为一种用于换热器中传热管单管热工性能的检测装置，其结构主要由水泵、标准管、水流流量计、一个被测管和通过水管组成。它只能够用于检测单根换热管的热工性能，明显不能适用于整个微通道换热器工艺的检测。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，设计了一种简单可行的微通道换热器的工艺检测装置，使其可以检测微通道换热器中流量及压降的大小，为判定制造完成的微通道换热器是否合格提供了依据。该装置具有结构简单、可操作性强的优点。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括上游气源进气管道、流量计、连接管道、进口压力表、进口连接管、被测换热器。上游气源进气管道、连接管道为硬管，进口连接管为软管。进口连接管与被测换热器的连接方式采用快速接头形式。上游气源进气管道的一端与流量计的进口相连，流量计的出口与连接管道的一端相连接，连接管道的另一端与进口连接管的一端相连接，进口连接管的另一端与被测换热器的进口相连接，被测换热器的出口与大气相通。在连接管道上装有进口压力表。上游气源进气管道、连接管道与相邻部件的连接采用螺纹连接方式。本专利技术在上述结构的基础上，还可以包括出口连接管、连接管道和出口压力表。出口压力表设置在连接管道上，被测换热器的出口与出口连接管的一端相连接；出口连接管的另一端与连接管道的一端相连接，连接管道的另一端与大气相通。连接管道与出口连接管的连接采用螺纹连接方式。使用本专利技术中的检测装置对微通道换热器进行检测，可以保证换热器出厂后完全符合汽车空调系统生产商的设计要求，不会造成因微通道换热器本身的制造缺陷而对汽车空调系统的性能产生恶劣影响。同时，换热器制造商使用本专利技术中的检测装置后，可以评估自身的工艺制造水平，不断提高工艺技术，使得制造微通道换热器产品的合格率稳步上升，大幅度降低制造成本。附图说明图1为本专利技术中的典型微通道换热器工艺检测装置结构示意图；图2为本专利技术中的微通道换热器工艺检测装置的另外一种结构形式。具体实施例方式如图1所示，本专利技术包括上游气源进气管道1、流量计2、连接管道3、进口压力表4、进口连接管5、被测换热器6。上游气源进气管道1的一端与流量计2的进口相连；流量计2的出口与连接管道3的一端相连接，连接管道3的另一端与进口连接管5的一端相连接；进口连接管5的另一端与被测换热器6的进口相连接，被测换热器6的出口与大气相通。连接管道3上装有进口压力表4；上游气源进气管道1、连接管道3采用硬管，与相邻部件的连接采用螺纹连接方式；进口连接管5采用金属软管或橡胶软管的形式，与被测换热器6的连接采用快速接头的形式，以利于更换被测换热器。图2所示的结构为本专利技术的另一种体现形式，包括上游气源进气管道1、流量计2、连接管道3、进口压力表4、进口连接管5、被测换热器6、出口连接管7、连接管道8和出口压力表9。上游气源进气管道1的一端与流量计2的进口相连；流量计2的出口与连接管道3的一端相连接，连接管道3的另一端与进口连接管5的一端相连接；进口连接管5的另一端与被测换热器6的进口相连接；被测换热器6的出口与出口连接管7的一端相连接；出口连接管7的另一端与连接管道8的一端相连接，连接管道8的另一端与大气相通。在连接管道3上装有进口压力表4；连接管道8上装有出口压力表9。上游气源进气管道1、连接管道3、连接管道8均采用硬管，与相邻部件的连接采用螺纹连接方式；进口连接管5、出口连接管7采用金属软管或橡胶软管的形式，与被测换热器6的连接采用快速接头的形式，以利于更换被测换热器。图1所示装置的工程过程为上游气源的氮气(N2)经过上游气源进气管道1流进流量计2，由流量计2流出后进入装有进口压力表4的连接管道3，然后经进口连接管5进入被测换热器6，由被测换热器6出口流出后直接释放进大气。各部件的功能为流量计2能够测出流过被测换热器6的流量；进口压力表4能够测出上游气源进入被测换热器6前的压力水平，被测换热器6的压降即为进口压力表4的表压示值。图2所示装置的工作过程为上游气源的氮气(N2)经过上游气源进气管道1流进流量计2，由流量计2流出后进入装有进口压力表4的连接管道3，然后经进口连接管5进入被测换热器6，由出口连接管7流出后进入装有出口压力表9的连接管道8，最后释放进大气。各部件的功能如下流量计2能够测出流过被测换热器6的流量；进口压力表4能够测出上游气源进入被测换热器6前的压力水平，出口压力表9能够测出气源流出被测换热器6的压力水平，被测换热器6的压降即为进口压力表4与出口压力表9的差值。本专利技术中的检测装置的原理为通过测得的通过被测换热器6中的氮气流量及压降水平，可以得到在已知流量下的被测换热器6的阻力特性，进而与参考值进行对比，则可以判断该微通道换热器的流量是否处于正常范围及压降是否合理。权利要求1.一种微通道换热器的工艺检测装置，包括上游气源进气管道(1)、流量计(2)、连接管道(3)、进口压力表(4)、进口连接管(5)、被测换热器(6)，其特征在于上游气源进气管道(1)的一端与流量计(2)的进口相连，流量计(2)的出口与连接管道(3)的一端相连接，连接管道(3)的另一端与进口连接管(5)的一端相连接，进口连接管(5)的另一端与被测换热器(6)的进口相连接，被测换热器(6)的出口与大气相通。2.根据权利要求1所述的微通道换热器的工艺检测装置，其特征是，所述的工艺检测装置带有出口连接管(7)、连接管道(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器的工艺检测装置，包括：上游气源进气管道（１）、流量计（２）、连接管道（３）、进口压力表（４）、进口连接管（５）、被测换热器（６），其特征在于：上游气源进气管道（１）的一端与流量计（２）的进口相连，流量计（２）的出口与连接管道（３）的一端相连接，连接管道（３）的另一端与进口连接管（５）的一端相连接，进口连接管（５）的另一端与被测换热器（６）的进口相连接，被测换热器（６）的出口与大气相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金纪峰，陈江平，陈芝久，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]