一种可自动磨链条油锯制造技术

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种可自动磨链条油锯，包括：油锯；把手，所述把手安装在所述油锯的左侧顶部；操作杆组件，所述操作杆组件安装在所述油锯的前表面，所述操作杆组件的一端在油锯的顶部；限位杆，所述限位杆安装在所述油锯的前表面右侧顶部，所述限位杆的左侧与所述操作杆组件的右侧面接触；工作杆组件，所述工作杆组件焊接在所述操作杆组件的左侧端，所述工作杆组件在所述油锯上的链条的左侧且不与链条接触；弹簧，所述弹簧安装在所述油锯的前表面右侧底部，所述弹簧在所述工作杆组件的左侧，所述弹簧与所述工作杆组件连接，本实用新型专利技术能够在油锯工作过程中对油锯上的链条进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动磨链条油锯
本技术涉及机械设备
，具体为一种可自动磨链条油锯。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。链锯也称油锯，是以汽油机为动力的手提锯，主要用于伐木和造材，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。链锯一般分为机动链锯，非机动链锯等。现有的油锯在长时间的使用过程中需要将油锯上的链条取下并对其进行打磨，以便油锯的长时间的使用，操作麻烦，严重影响油锯的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动磨链条油锯，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的油锯在长时间的使用过程中需要将油锯上的链条取下并对其进行打磨，以便油锯的长时间的使用，操作麻烦，严重影响油锯的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动磨链条油锯，包括：油锯；把手，所述把手安装在所述油锯的左侧顶部；操作杆组件，所述操作杆组件安装在所述油锯的前表面，所述操作杆组件的一端在油锯的顶部；限位杆，所述限位杆安装在所述油锯的前表面右侧顶部，所述限位杆的左侧与所述操作杆组件的右侧面接触；工作杆组件，所述工作杆组件焊接在所述操作杆组件的左侧端，所述工作杆组件在所述油锯上的链条的左侧且不与链条接触；弹簧，所述弹簧安装在所述油锯的前表面右侧底部，所述弹簧在所述工作杆组件的左侧，所述弹簧与所述工作杆组件连接。优选的，所述操作杆组件包括：操作杆本体；拉杆，所述拉杆设置在所述操作杆本体的后表面顶部，所述拉杆与所述操作杆本体为一体加工而成。优选的，所述限位杆包括：限位杆本体；螺纹柱，所述螺纹柱设置在所述限位杆本体的后端面，所述螺纹柱与所述限位杆本体为一体加工而成。优选的，所述工作杆组件包括：工作杆本体；磨刀石，所述磨刀石镶嵌在所述工作杆本体的右侧凹槽内；第一安装孔，所述第一安装孔开设在所述工作杆本体的前表面底部左侧，所述第一安装孔贯穿所述工作杆本体的后表面。优选的，所述弹簧包括：弹簧本体；第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述弹簧本体的前表面左侧；第三安装孔，所述第三安装孔开设在所述弹簧本体的前表面右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够在油锯工作过程中对油锯上的链条进行打磨，操作杆本体通过轴销安装在油锯的前表面，操作杆本体的形状为S形，通过拉杆拉动操作杆本体以轴销为圆心进行翻转运动，限位杆本体安装在油锯的前表面右侧顶部，限位杆本体的侧面与操作杆本体的右侧接触，通过螺纹柱将限位杆本体安装在油锯的前表面右侧顶部，工作杆本体焊接在操作杆本体的左侧底部，通过操作杆本体带动工作杆本体移动，通过工作杆本体带动磨刀石移动，通过磨刀石对油锯上的链条进行打磨，通过螺栓和第二安装孔的配合将弹簧本体固定安装在油锯上，通过螺栓和第三安装孔的配合使用将弹簧本体安装在工作杆本体上，通过弹簧对工作杆本体进行复位，通过工作杆本体对操作杆本体进行复位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术操作杆组件结构示意图；图3为本技术限位杆结构示意图；图4为本技术工作杆组件结构示意图；图5为本技术弹簧结构示意图。图中：100油锯、200把手、300操作杆组件、310操作杆本体、320拉杆、400限位杆、410限位杆本体、420螺纹柱、500工作杆组件、510工作杆本体、520磨刀石、530第一安装孔、600弹簧、610弹簧本体、620第二安装孔、630第三安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种可自动磨链条油锯，能够在油锯工作过程中对油锯上的链条进行打磨，请参阅图1，包括油锯100、把手200、操作杆组件300、限位杆400、工作杆组件500和弹簧600；请再次参阅图1，油锯100；请再次参阅图1，把手200安装在油锯100的左侧顶部，把手200上套接有橡胶护手；请参阅图1和图2，操作杆组件300安装在油锯100的前表面，操作杆组件300的一端在油锯100的顶部，操作杆组件300包括：操作杆本体310通过轴销安装在油锯100的前表面，操作杆本体310的形状为S形；拉杆320设置在操作杆本体310的后表面顶部，拉杆320与操作杆本体310为一体加工而成，通过拉杆320拉动操作杆本体310以轴销为圆心进行翻转运动；请参阅图1和图3，限位杆400安装在油锯100的前表面右侧顶部，限位杆400的左侧与操作杆组件300的右侧面接触，限位杆400包括：限位杆本体410安装在油锯100的前表面右侧顶部，限位杆本体410的侧面与操作杆本体310的右侧接触；螺纹柱420设置在限位杆本体410的后端面，螺纹柱420与限位杆本体410为一体加工而成，通过螺纹柱420将限位杆本体410安装在油锯100的前表面右侧顶部；请参阅图1和图4，工作杆组件500焊接在操作杆组件300的左侧端，工作杆组件500在油锯100上的链条的左侧且不与链条接触，工作杆组件500包括：工作杆本体510焊接在操作杆本体310的左侧底部，通过操作杆本体310带动工作杆本体510移动；磨刀石520镶嵌在工作杆本体510的右侧凹槽内，通过工作杆本体510带动磨刀石520移动，通过磨刀石520对油锯100上的链条进行打磨；第一安装孔530开设在工作杆本体510的前表面底部左侧，第一安装孔530贯穿工作杆本体510的后表面；请参阅图1和图5，弹簧600安装在油锯100的前表面右侧底部，弹簧600在工作杆组件500的左侧，弹簧600与工作杆组件500连接，弹簧600包括：弹簧本体610；第二安装孔620开设在弹簧本体610的前表面左侧，通过螺栓和第二安装孔620的配合将弹簧本体610固定安装在油锯100上；第三安装孔630开设在弹簧本体610的前表面右侧，通过螺栓和第三安装孔630的配合使用将弹簧本体610安装在工作杆本体510上，通过弹簧对工作杆本体510进行复位，通过工作杆本体510对操作杆本体310进行复位。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动磨链条油锯，其特征在于：包括：/n油锯(100)；/n把手(200)，所述把手(200)安装在所述油锯(100)的左侧顶部；/n操作杆组件(300)，所述操作杆组件(300)安装在所述油锯(100)的前表面，所述操作杆组件(300)的一端在油锯(100)的顶部；/n限位杆(400)，所述限位杆(400)安装在所述油锯(100)的前表面右侧顶部，所述限位杆(400)的左侧与所述操作杆组件(300)的右侧面接触；/n工作杆组件(500)，所述工作杆组件(500)焊接在所述操作杆组件(300)的左侧端，所述工作杆组件(500)在所述油锯(100)上的链条的左侧且不与链条接触；/n弹簧(600)，所述弹簧(600)安装在所述油锯(100)的前表面右侧底部，所述弹簧(600)在所述工作杆组件(500)的左侧，所述弹簧(600)与所述工作杆组件(500)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动磨链条油锯，其特征在于：包括：
油锯(100)；
把手(200)，所述把手(200)安装在所述油锯(100)的左侧顶部；
操作杆组件(300)，所述操作杆组件(300)安装在所述油锯(100)的前表面，所述操作杆组件(300)的一端在油锯(100)的顶部；
限位杆(400)，所述限位杆(400)安装在所述油锯(100)的前表面右侧顶部，所述限位杆(400)的左侧与所述操作杆组件(300)的右侧面接触；
工作杆组件(500)，所述工作杆组件(500)焊接在所述操作杆组件(300)的左侧端，所述工作杆组件(500)在所述油锯(100)上的链条的左侧且不与链条接触；
弹簧(600)，所述弹簧(600)安装在所述油锯(100)的前表面右侧底部，所述弹簧(600)在所述工作杆组件(500)的左侧，所述弹簧(600)与所述工作杆组件(500)连接。


2.根据权利要求1所述的一种可自动磨链条油锯，其特征在于：所述操作杆组件(300)包括：
操作杆本体(310)；
拉杆(320)，所述拉杆(320)设置在所述操作杆本体(310)的后表面顶部，所述拉杆(320)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵飞，
申请(专利权)人：武义县鸥鸥动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33