一种炉辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉辊结构，包括外辊体、内辊体和线圈，外辊体套接于内辊体的外部，内辊体套接于线圈的外部，外辊体内侧壁的上下两端均开设有轴承装配槽，且外辊体的上下两端均一体成型有连接座，内辊体的上下两端均焊接有贯穿连接座的连接柱，连接柱的外部均固定安装有轴承，轴承固定安装于轴承装配槽内，线圈包括螺旋线和贯穿线，螺旋线环绕于贯穿线的外部，且螺旋线位于内辊体的内部，外辊体和内辊体双套筒结构，外辊体和内辊体均具有独立的对外连接结构，能够将外辊体和内辊体分别与不同动力组件连接，从而使两者转速不同，起到对辊体温度微调，以及对温度周期性变化效果进行调整的效果，其加热效果更均匀可控。

【技术实现步骤摘要】
一种炉辊结构
本技术涉及炉辊
，具体为一种炉辊结构。
技术介绍
炉辊是中空带有加热组件的辊轴，广泛应用于烫金、烫银和胶囊包装生产等设备上，传统的炉辊靠流体或蒸汽进行加热，随着工业自动化及环境保护需求，加热方式以转变为电加热，现有电热炉辊的加热方式以电阻发热为主，加热效果不均匀且容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉辊结构，包括外辊体、内辊体和线圈，所述外辊体套接于内辊体的外部，所述内辊体套接于线圈的外部，所述外辊体内侧壁的上下两端均开设有轴承装配槽，且外辊体的上下两端均一体成型有连接座，所述内辊体的上下两端均焊接有贯穿连接座的连接柱，所述连接柱的外部均固定安装有轴承，所述轴承固定安装于轴承装配槽内。优选的，所述线圈包括螺旋线和贯穿线，所述螺旋线环绕于贯穿线的外部，且螺旋线位于内辊体的内部，所述螺旋线和贯穿线的两端均延伸至内辊体的外部。优选的，所述连接座的外表面均匀开设有螺孔。优选的，所述连接柱外侧壁的上端均匀开设有卡槽。优选的，所述内辊体的侧壁均匀开设有通孔。优选的，所述连接柱内侧壁的上下两端均焊接有卡片，所述卡片卡接于螺旋线和贯穿线的外部。优选的，所述外辊体内壁的上下两端均开设有定位槽，所述内辊体的上下两端匀一体成型有转动连接于定位槽内的定位板。优选的，所述外辊体和内辊体外侧壁的两端均开设有应力槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种炉辊结构，外辊体和内辊体双套筒结构，外辊体和内辊体均具有独立的对外连接结构，能够将外辊体和内辊体分别与不同动力组件连接，从而使两者转速不同，起到对辊体温度微调，以及对温度周期性变化效果进行调整的效果，其加热效果更均匀可控。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1外辊体、2内辊体、3线圈、4轴承装配槽、5轴承、6卡片、7连接座、8螺孔、9定位槽、10定位板、11通孔、12应力槽、13螺旋线、14贯穿线、15连接柱、16卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种炉辊结构，包括外辊体1、内辊体2和线圈3，所述外辊体1套接于内辊体2的外部，所述内辊体2套接于线圈3的外部，所述外辊体1内侧壁的上下两端均开设有轴承装配槽4，且外辊体1的上下两端均一体成型有连接座7，所述内辊体2的上下两端均焊接有贯穿连接座7的连接柱15，所述连接柱15的外部均固定安装有轴承5，所述轴承5固定安装于轴承装配槽4内，外辊体1和内辊体2均使用金属材料制作。具体而言，所述线圈3包括螺旋线13和贯穿线14，所述螺旋线13环绕于贯穿线14的外部，且螺旋线13位于内辊体2的内部，所述螺旋线13和贯穿线14的两端均延伸至内辊体2的外部，螺旋线13和贯穿线14不在同一电流回路中，螺旋线13内导通的是高频交流电。具体而言，所述连接座7的外表面均匀开设有螺孔8。具体而言，所述连接柱15外侧壁的上端均匀开设有卡槽16。具体而言，所述内辊体2的侧壁均匀开设有通孔11。具体而言，所述连接柱15内侧壁的上下两端均焊接有卡片6，所述卡片6卡接于螺旋线13和贯穿线14的外部。具体而言，所述外辊体1内壁的上下两端均开设有定位槽9，所述内辊体2的上下两端匀一体成型有转动连接于定位槽9内的定位板10。具体而言，所述外辊体1和内辊体2外侧壁的两端均开设有应力槽12。工作原理：当本技术在使用时，电流穿过闭合回路的磁通量发生变化时，在回路内就有电流产生，这种现象叫做电磁感应现象。回路所产生的电流叫做感应电流，线圈3电流所产生的磁场会向外扩散，当外辊体1和内辊体2切割磁场时，金属内部会产生感应电流，由于金属本身电阻较小，电流以涡流形式短接，转化成热量，在线圈3所使用导线螺旋间距均匀，且导线粗细同一的前提下，磁场分布也是均匀的，直径不变的筒状外辊体1和内辊体2在切割磁场时所产生的热量分布也就是均匀的，外辊体1和内辊体2双套筒结构，外辊体1和内辊体2均具有独立的对外连接结构，能够将外辊体1和内辊体2分别与不同动力组件连接，从而使两者转速不同，起到对辊体温度微调，以及对温度周期性变化效果进行调整的效果，其加热效果更均匀可控。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉辊结构，包括外辊体（1）、内辊体（2）和线圈（3），其特征在于：所述外辊体（1）套接于内辊体（2）的外部，所述内辊体（2）套接于线圈（3）的外部，所述外辊体（1）内侧壁的上下两端均开设有轴承装配槽（4），且外辊体（1）的上下两端均一体成型有连接座（7），所述内辊体（2）的上下两端均焊接有贯穿连接座（7）的连接柱（15），所述连接柱（15）的外部均固定安装有轴承（5），所述轴承（5）固定安装于轴承装配槽（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉辊结构，包括外辊体（1）、内辊体（2）和线圈（3），其特征在于：所述外辊体（1）套接于内辊体（2）的外部，所述内辊体（2）套接于线圈（3）的外部，所述外辊体（1）内侧壁的上下两端均开设有轴承装配槽（4），且外辊体（1）的上下两端均一体成型有连接座（7），所述内辊体（2）的上下两端均焊接有贯穿连接座（7）的连接柱（15），所述连接柱（15）的外部均固定安装有轴承（5），所述轴承（5）固定安装于轴承装配槽（4）内。


2.根据权利要求1所述的一种炉辊结构，其特征在于：所述线圈（3）包括螺旋线（13）和贯穿线（14），所述螺旋线（13）环绕于贯穿线（14）的外部，且螺旋线（13）位于内辊体（2）的内部，所述螺旋线（13）和贯穿线（14）的两端均延伸至内辊体（2）的外部。


3.根据权利要求1所述的一种炉辊结构，其特征在于：所述连接座（7）的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣飞，鲁礼民，陈留龙，包福刚，张涛，徐辉，
申请(专利权)人：江苏豪迈特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32