一种双向出线箱制造技术

一种双向出线箱，包括出线壳体，出线壳体内固设有至少两个沿出线壳体宽度方向设置的竖直出线板，将出线壳体分割成前腔室、中间腔室和后腔室，出线板上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔，中间腔室一侧的出线板上设有插座，插座可拆卸固设于出线通孔上且位于出线板远离中间腔室的板面上，插座内部设有使中间腔室内电缆与出线箱外电缆电性连接的插接部，中间腔室的左右侧板上设有若干个进线孔，前腔室和后腔室的底板上设有引线口；通过设置进线孔、出线板、出线通孔、插座、引线口，插座与出线板可拆卸固定连接，使得出线箱两侧进线，前后出线，通过转换插座的位置，能够实现出线方向的改变，结构简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双向出线箱
本技术涉及出线箱
，尤其涉及一种双向出线箱。
技术介绍
石油、页岩气的开采需要大型压裂车设备，传统的车载高压变电供配电装置和大型变频器只能单向出线，在开采现场，众多设备以及压裂车一字排开，压裂车的排向以及作业方向具有不确定性，由于场地与设备的限制，无法任意调整供配电装置与变频器的出线方向，从供配电装置和变频器中引出的线往往需要绕过供配电装置和变频器才能连接到压裂车设备上，使得供配电装置和变频器周围绕有大量的线，接拆线过程较为繁杂，电缆线保护不方便，同时给设备控制、维护与检查带来巨大负担。
技术实现思路
本技术针对上述出线方向不易调整，接拆线繁杂的技术问题，提出了一种设计简单、可拆卸、便于现场调节出线方向的双向出线箱。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种双向出线箱，包括出线壳体，出线壳体内固设有至少两个沿出线壳体宽度方向设置的竖直出线板，将出线壳体分割成前腔室、中间腔室和后腔室，出线板上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔，中间腔室一侧的出线板上设有插座，插座可拆卸固设于出线通孔上且位于出线板远离中间腔室的板面上，插座内部设有使中间腔室内电缆与出线箱外电缆电性连接的插接部，中间腔室的左右侧板上设有若干个进线孔，前腔室和后腔室的底板上设有引线口。作为优选，还包括设于所述中间腔室内的至少两列中部支撑梁，中部支撑梁沿出线壳体宽度方向设置，且与中间腔室左右侧板固定连接。作为优选，还包括设于所述中间腔室内的若干层支撑短梁，支撑短梁设于进线孔处，支撑短梁固设于中间腔室的左右侧板上且与其平行。作为优选，还包括设于中间腔室另一侧出线板上的出线通孔扣板，出线通孔扣板扣合在出线通孔上，出线通孔扣板设于出线板远离中间腔室的板面上。作为优选，还包括设于中间腔室顶部的上盖板，上盖板与出线壳体可拆卸固定连接。作为优选，还包括设于出线壳体前后侧板上的侧门。作为优选，所述中间腔室的底板上设有底板通孔。作为优选，还包括设于出线壳体顶部的吊耳，吊耳固定在出线壳体侧板上。作为优选，还包括设于出线壳体底部的固定角。作为优选，还包括固设于出线壳体左右侧板外壁上的n形防护罩，防护罩设于进线孔外围，形成外界电缆进入出线箱的通道。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：一种双向出线箱，包括出线壳体，通过在出线壳体内固设有至少两个沿出线壳体宽度方向设置的竖直出线板，将出线壳体分割成前腔室、中间腔室和后腔室，出线板上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔，中间腔室一侧的出线板上设有插座，插座可拆卸固设于出线通孔上且位于出线板远离中间腔室的板面上，插座内部设有使中间腔室内电缆与出线箱外电缆电性连接的插接部，当转换出线方向时，将连接在插座上的内、外电缆拆下，再将插座从出线板上拆下，然后将插座安装在另一出线板上，再将内、外电缆连接到插座上即可，能够改变出线方向，结构简单，易操作，在中间腔室的左右侧板上设有若干个进线孔，前腔室和后腔室的底板上设有引线口，便于将出线箱外的电缆引入出线箱中插接到插座上，使得出线箱两侧进线，前后出线。在出线壳体中间腔室内设置至少两列中部支撑梁，与出线通孔配对使用，用于支撑电缆，防止电缆在重力作用下向下拉拽插接部，对插接部产生损坏；在出线壳体中间腔室内设置若干层支撑短梁，支撑短梁设于进线孔处，用于支撑引入电缆，使得电缆分层排布，便于整理拆卸，同时电缆排布美观；在中间腔室另一侧出线板上的出线通孔扣板，出线通孔扣板扣合在出线通孔上，便于保护中间腔室内部电缆；在中间腔室顶部设置上盖板，上盖板与出线壳体可拆卸固定连接，便于对出线箱进行接线检修；在出线壳体前后侧板上的侧门，便于打开出线箱将插头插接到插座上，关闭时能够防护出线箱内电缆；在中间腔室的底板上设置底板通孔，防止积水，便于散热；在出线壳体顶部的吊耳，吊耳固定在出线壳体侧板上，使得吊装移动方便；在出线壳体底部的固定角，用于固定出线壳体，将出线壳体固定在挂车上或者其他位置，防止出线箱移动；在出线壳体左右侧板外壁上设置n形防护罩，防护罩设于进线孔外围，形成外界电缆进入出线箱的通道，用于遮挡相邻设备与出线箱之间的电缆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种双向出线箱的一个实施例的结构示意图；图2为本技术所述一种双向出线箱的另一个实施例的结构示意图；图3为图2所示一种双向出线箱的A处的局部放大图；图4为图2所示一种双向出线箱的B处的局部放大图；图5为本技术所述一种双向出线箱的另一个实施例的结构示意图；图6为图5所示一种双向出线箱的C处的局部放大图；图7为本技术所述一种双向出线箱的另一个实施例的局部结构示意图；图8为本技术所述一种双向出线箱的另一个实施例的局部结构示意图；图9为本技术所述插座的一个实施例的结构示意图；图10为本技术所述插座的另一个实施例的结构示意图；图11为本技术所述出线板的拼接示意图。以上图中，1、出线壳体；11、前腔室；12、中间腔室；13、后腔室；14、底板通孔；2、进线孔；3、出线板；31、出线通孔；32、插座；33、插接部；34、出线通孔扣板；4、引线口；5、上盖板；6、侧门；7、中部支撑梁；8、支撑短梁；9、吊耳；10、固定角；21、防护罩。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。具体实施例一：参考图1-10，一种双向出线箱，整体采用钣金结构，制造简单，包括出线壳体1、进线孔2、出线板3、引线口4、上盖板5、侧门6、中部支撑梁7、支撑短梁8、吊耳9、固定角10、防护罩21。出线壳体1内设有两个竖直出线板3，出线板3沿出线壳体1宽度方向设置，将出线壳体1分割成前腔室11、中间腔室12和后腔室13，出线板3与出线壳体1固定连接，中间腔室12的左右侧板上设有若干个进线孔2，便于出线箱外电缆进入出线箱中间腔室，出线板3上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔31，中间腔室12一侧的出线板3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向出线箱，包括出线壳体(1)，其特征在于，出线壳体(1)内固设有至少两个沿出线壳体(1)宽度方向设置的竖直出线板(3)，将出线壳体(1)分割成前腔室(11)、中间腔室(12)和后腔室(13)，出线板(3)上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔(31)，中间腔室(12)一侧的出线板(3)上设有插座(32)，插座(32)可拆卸固设于出线通孔(31)上且位于出线板(3)远离中间腔室(12)的板面上，插座(32)内部设有使中间腔室内电缆与出线箱外电缆电性连接的插接部(33)，中间腔室(12)的左右侧板上设有若干个进线孔(2)，前腔室(11)和后腔室(13)的底板上设有引线口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向出线箱，包括出线壳体(1)，其特征在于，出线壳体(1)内固设有至少两个沿出线壳体(1)宽度方向设置的竖直出线板(3)，将出线壳体(1)分割成前腔室(11)、中间腔室(12)和后腔室(13)，出线板(3)上沿高度方向间隔设有若干层出线通孔(31)，中间腔室(12)一侧的出线板(3)上设有插座(32)，插座(32)可拆卸固设于出线通孔(31)上且位于出线板(3)远离中间腔室(12)的板面上，插座(32)内部设有使中间腔室内电缆与出线箱外电缆电性连接的插接部(33)，中间腔室(12)的左右侧板上设有若干个进线孔(2)，前腔室(11)和后腔室(13)的底板上设有引线口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种双向出线箱，其特征在于，还包括设于所述中间腔室内的至少两列中部支撑梁(7)，中部支撑梁(7)沿出线壳体(1)宽度方向设置，且与中间腔室左右侧板固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种双向出线箱，其特征在于，还包括设于所述中间腔室内的若干层支撑短梁(8)，支撑短梁(8)设于进线孔(2)处，支撑短梁(8)固设于中间腔室的左右侧板上且与其平行。


4.根据权利要求3所述的一种双向出线箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天阳，丁铮，孙贤洲，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37