一种电能传输接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电能传输接头，所述电能传输接头包括电能传输铜件、电能传输铝件以及铝导线，所述电能传输铜件包括用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电能传输铝件的连接件，所述电能传输铝件的内部设置有第一通孔，所述连接件的内部设置第二通孔，所述铝导线前端剥除绝缘层后露出的铝导芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的腔体内，并且所述电能传输铝件通过压接的方式连接所述铝导线。所述电能传输铜件重量轻，生产快捷，节省了生产成本。而且，可以实现电能传输铜件与电能传输铝件上下料的自动化，在焊接后直接切除焊接时产生的飞边，节省了加工时间，大大提高了装配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电能传输接头
本技术涉及电气连接
，尤其涉及一种电能传输接头。
技术介绍
目前，在线束轻量化的大前提下，铝导线将被大量使用，但由于用电装置的接线端大多还是铜材质，因此铝导线还要和电能传输铜件连接。电能传输铜件一般都是实心的，比较浪费材料，并且，实心的电能传输铜件一般是采用热锻的方式加工的，耗费能量较高，加工误差大，电能传输铜件的制作成本较高。而且，不同形状的电能传输铜件与铝导线通过焊接的方式连接时，需要使用不同的工装夹具，增加成本、工装治具管理复杂。另外，在进行焊接时，铝导线也在焊接设备中进行焊接，由于铝导线比较长且比较软，不仅增加了设备工装成本，而且不容易实现自动化生产上下料，而在焊接结束后，由于铝导线无法旋转，从而不能对焊接产生的飞边进行清除。因此，电气连接
急需一种进一步减轻铜端子重量，减少铝线束成本的电能传输接头。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所解决的技术问题是提供一种电能传输接头，其采用带有通孔的电能传输铜件与电能传输铝件连接，进一步降低了电能传输接头的重量，明显降低了电能传输接头的制作成本。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案内容具体如下：一种电能传输接头，包括电能传输铜件、电能传输铝件以及铝导线，所述电能传输铜件包括用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电能传输铝件的连接件，所述电能传输铝件的内部设置有第一通孔，所述连接件的内部设置第二通孔，所述铝导线前端剥除绝缘层后露出的铝导芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的腔体内，并且所述电能传输铝件通过压接的方式连接所述铝导线。进一步地，所述电能传输铝件的内径为所述铝导线绝缘层外接圆直径的1倍-3倍。进一步地，所述铝导芯与所述腔体之间填充有密封胶或焊料。更进一步地，所述铝导芯与所述腔体内壁之间还设置有过渡连接装置，并且所述过渡连接装置的至少部分表面设置有凸起，所述凸起用于刺破所述铝导芯表面和所述腔体内壁表面的氧化层。更进一步地，所述凸起为波纹状结构或锯齿状结构或凹坑状结构或尖刺状结构或倒牙状结构或网状结构。更进一步地，所述过渡连接装置为至少部分套接在所述铝导芯上的空心柱体。进一步地，所述铝导线的压接长度至少占所述电能传输铝件长度的5％。进一步地，所述连接件和所述电能传输铝件通过焊接的方式连接。更进一步地，所述连接件和所述电能传输铝件通过摩擦焊接的方式连接。进一步地，所述连接件与所述电能传输铝件之间形成以铜铝原子互相渗透或相互结合的铜铝过渡层。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、所述电能传输铜件的连接件的内部设置有第二通孔，其明显降低了所述电能传输铜件的重量，节省了生产成本，并且电能传输铜件可以使用铜管材料进行冲压成型，生产快捷简单。而且，由于所述电能传输铜件与所述电能传输铝件的体积相对较小，可以实现电能传输铜件与电能传输铝件上下料的自动化，而且还可以在焊接后直接切除连接件和电能传输铝件焊接时产生的飞边，节省了加工时间，大大提高了装配的效率。2、由于所述连接件的内部设置的第二通孔、以及所述电能传输铝件的内部设置的第一通孔连接而成的腔体内填充有密封胶或焊料，一方面，所述密封胶或所述焊料排出了所述腔体内的空气，避免空气和水对所述连接件和所述电能传输铝件的腐蚀；另一方面，由于所述电能传输铝件的材质较软，其压接铝导线时可能会导致所述电能传输接头的力学性能不足，而所述焊料可以使得所述连接件、所述电能传输铝件以及所述铝导芯连接在一起，加强了所述电能传输接头对所述铝导线的连接强度。另外，所述焊料增加了所述铝导芯与所述连接件、以及所述电能传输铝件的接触面积，进一步提高了所述电能传输接头的电学性能。3、所述铝导芯与所述腔体内壁之间还设置有过渡连接装置，并且所述过渡连接装置的至少部分表面设置有凸起，所述凸起用于刺破所述铝导芯表面和所述腔体表面的氧化层，从而通过所述凸起减少了所述铝导线与所述电能传输铝件之间的电阻，提高了所述铝导线与所述电能传输铝件压接区域的导电性能，降低了该压接区域因为电阻增大所引发的发热导致的燃烧事故。4、所述铝导线的压接长度至少占所述电能传输铝件长度的5％，进一步增加了所述电能传输铝件的连接强度，增加所述电能传输铝件的导电性能。5、所述电能传输铝件的内径为所述铝导线绝缘层外接圆直径的1倍-3倍。既避免所述铝导线无法插入所述电能传输铝件，也可以确保使电能传输铝件与所述铝导线在压接时不会因为变形量过大而导致破裂。6、所述过渡连接装置为至少部分套接在所述铝导芯上的空心柱体，一方面，所述过渡连接装置安装的大批量自动化生产，提高生产效率；另一方面，所述过渡连接装置可以将松散的铝导芯进行预收缩，使所述铝导芯能够更加方便的插入到所述腔体中，避免生产过程中产生的铝导芯的部分芯线在所述腔体之外的情况，提高所述电能传输接头的产品质量。7、所述连接件与所述电能传输铝件之间形成以铜铝原子互相渗透或相互结合的铜铝过渡层，所述铜铝过渡层能够有效的减少铜铝之间的电化学腐蚀，延长电能传输接头的使用寿命约20％；而且，所述连接件和所述电能传输铝件通过摩擦焊接的方式连接，其可以提高生产效率约26％，减少人工数量，避免人员疲劳导致的误操作，降低安全事故，提高产品质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术所述的电能传输接头的结构示意图；其中，图1的附图标记为：1、固定件；2、连接件；3、铝导线；4、铝导芯；5、绝缘层；6、铜铝过渡层；7、密封胶或焊料；8、过渡连接装置；9、电能传输铝件。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：如图1，本技术公开了一种电能传输接头，其包括电能传输铜件、电能传输铝件9以及铝导线3，所述电能传输铜件包括用于连接用电装置的固定件1和用于连接所述电能传输铝件9的连接件2，所述连接件2的内部设置第二通孔，所述电能传输铝件9的内部设置有第一通孔，所述铝导线3前端剥除绝缘层5后伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的腔体内，并且所述电能传输铝件9通过压接的方式连接所述铝导线3。由于所述连接件2的内部设置有第二通孔，大大降低了所述电能传输铜件的重量，节省了生产成本；而且，所述电能传输接头连接时，首先所述电能传输铜件的连接件2与所述电能传输铝件9连接，然后将铝导线3前端剥除绝缘层5后伸入第一通孔和第二通孔连接而成的腔体内，最后将电能传输铝件9和所述铝导线3压接而成，其连接方式简单，可实现所述电能传输接头装配的自动化，大大提高了装配效率。而且，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电能传输接头，包括电能传输铜件、电能传输铝件以及铝导线，所述电能传输铜件包括用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电能传输铝件的连接件，其特征在于：所述电能传输铝件的内部设置有第一通孔，所述连接件的内部设置第二通孔，所述铝导线前端剥除绝缘层后露出的铝导芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的腔体内，并且所述电能传输铝件通过压接的方式连接所述铝导线。/n

【技术特征摘要】
1.一种电能传输接头，包括电能传输铜件、电能传输铝件以及铝导线，所述电能传输铜件包括用于连接用电装置的固定件和用于连接所述电能传输铝件的连接件，其特征在于：所述电能传输铝件的内部设置有第一通孔，所述连接件的内部设置第二通孔，所述铝导线前端剥除绝缘层后露出的铝导芯伸入所述第一通孔和所述第二通孔连接而成的腔体内，并且所述电能传输铝件通过压接的方式连接所述铝导线。


2.如权利要求1所述的电能传输接头，其特征在于：所述电能传输铝件的内径为所述铝导线绝缘层外接圆直径的1倍-3倍。


3.如权利要求1所述的电能传输接头，其特征在于：所述铝导芯与所述腔体之间填充有密封胶或焊料。


4.如权利要求1所述的电能传输接头，其特征在于：所述铝导芯与所述腔体内壁之间还设置有过渡连接装置，并且所述过渡连接装置的至少部分表面设置有凸起，所述凸起用于刺破所述铝导芯表面和所述腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：吉林省中赢高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22