一种电池封装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池封装技术领域，公开一种电池封装设备，其包括上料机构，用于供给裸电芯和铝膜；热压机构，用于加热并加压裸电芯；电芯纠偏机构，用于对裸电芯进行纠偏；极耳弯折机构，用于弯折极耳；铝膜调整裁剪机构，用于对铝膜进行压平、纠偏及裁剪；冲坑机构，用于对铝膜进行冲坑；铝膜翻折机构，用于翻折铝膜；封装机构，用于封装裸电芯和铝膜以使其形成电芯；切割机构，用于切割预设位置以外的铝膜；下料机构，用于将切割后的电芯进行下料。本实用新型专利技术公开的电池封装设备具有自动化程度高、原材料浪费少、生产效率高、生产成本低且次品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装设备
本技术涉及电芯封装
，尤其涉及一种电池封装设备。
技术介绍
在传统的电芯生产过程中，电池封装设备加工电芯时通常采用如下步骤：首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，介质手工将极组放入包装袋，将包装袋折叠包住极组，并将其装入夹具。再将该夹具连同裸电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。由于手工操作多，成型、装配、封装都是独立工序，导致电芯生产过程原材料浪费多、生产率低、成本高，而且操作不便，装配精度更难以保证，使得加工成型的电芯次品率高。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种电池封装设备，其具有自动化程度高、操作简单、原材料浪费少、生产效率高、生产成本低且次品率低的优点。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池封装设备，包括：上料机构，所述上料机构用于供给裸电芯和铝膜；电芯纠偏机构，所述电芯纠偏机构用于对所述裸电芯进行纠偏；极耳弯折机构，所述极耳弯折机构用于弯折极耳；铝膜调整裁剪机构，所述铝膜调整裁剪机构位于所述上料机构的一侧，所述铝膜调整裁剪机构能够依次对所述铝膜进行压平、纠偏及裁剪；冲坑机构，所述冲坑机构用于对裁剪后的所述铝膜进行冲坑，所述冲坑机构包括两个模具固定座和冲坑组件，所述冲坑组件包括上模具组件，两个所述模具固定座的侧壁上分别设有冲坑调节件，所述冲坑调节件伸出所述模具固定座的长度可调且所述冲坑调节件的中心轴线呈水平设置，两个所述模具固定座上的所述冲坑调节件分别能够与所述上模具组件的两侧的外壁抵接；铝膜翻折机构，所述铝膜翻折机构用于将冲坑后的所述铝膜进行翻折；封装机构，所述封装机构用于将翻折后的所述铝膜和弯折所述极耳后的所述裸电芯进行封装以使其形成电芯；切割机构，所述切割机构用于切割预设位置以外的所述铝膜；下料组件，所述下料组件用于将切割完成的所述电芯进行下料。作为一种电池封装设备的优选方案，所述电池封装设备包括热压机构，所述热压机构位于所述上料机构与所述电芯纠偏机构之间，所述热压机构位于所述上料机构的一侧且用于加热并加压所述裸电芯。作为一种电池封装设备的优选方案，所述下料组件包括：测试机构，所述测试机构用于测试所述电芯；喷码机构，所述喷码机构用于将测试后的所述电芯进行喷码；下料机构，所述下料机构用于卸下所述电芯。作为一种电池封装设备的优选方案，所述喷码机构包括电芯翻转组件和喷码组件，所述电芯翻转组件用于将测试后的所述电芯进行翻转，所述喷码组件用于将翻转后的所述电芯进行喷码。作为一种电池封装设备的优选方案，所述切割机构包括：双顶切机构，所述双顶切机构用于对冲坑后的所述铝膜进行双顶切，所述铝膜翻折机构用于将双顶切后的所述铝膜进行翻折；侧切机构，所述侧切机构用于将封装后的所述电芯进行侧切，所述测试机构用于将侧切后的所述电芯进行测试。作为一种电池封装设备的优选方案，所述双顶切机构包括：双顶切底座；切刀，所述切刀为两个，两个所述切刀间隔设在所述双顶切底座上，两个所述切刀用于承载所述铝膜；压紧组件，所述压紧组件为两个，每个所述压紧组件与一个所述切刀间隔设置，每个所述压紧组件能够朝向所述切刀运动以切断放置在所述切刀上的所述铝膜。作为一种电池封装设备的优选方案，所述上料机构包括：电芯上料机构，所述电芯上料机构包括裸电芯上料组件和裸电芯定位组件，所述裸电芯上料组件用于输送所述裸电芯，所述裸电芯定位组件用于定位所述裸电芯；铝膜上料机构，所述铝膜上料机构包括铝膜上料组件和拉平除尘组件，所述铝膜上料组件用于输送所述铝膜，所述拉平除尘组件用于对所述铝膜进行拉平并除尘。作为一种电池封装设备的优选方案，所述电芯纠偏机构包括：电芯纠偏底座；左右纠偏机构，所述左右纠偏机构的个数为至少两个，每个所述左右纠偏机构均包括纠偏本体和归正机构，所述归正机构设于所述纠偏本体上，所述归正机构用于放置所述裸电芯，所述归正机构能够使所述裸电芯到达裸电芯预设位置，其中一个所述左右纠偏机构与所述电芯纠偏底座固定连接，其余所述左右纠偏机构分别可滑动地设在所述电芯纠偏底座上。作为一种电池封装设备的优选方案，所述冲坑机构包括：冲坑模架，两个所述模具固定座分别固定连接在所述冲坑模架上；所述冲坑组件包括下模具组件、导向组件及冲头组件，所述上模具组件夹设于所述模具固定座上，两个所述模具固定座上的所述冲坑调节件分别能够与所述上模具组件的两侧的外壁抵接，所述下模具组件通过所述导向组件与所述上模具组件连接，所述冲头组件与所述上模具组件连接；冲坑驱动组件，所述冲坑驱动组件的输出端与所述冲头组件连接；顶升组件，所述顶升组件位于所述下模具组件的下方，所述顶升组件包括顶升驱动组件，所述顶升驱动组件的输出端与所述下模间隔设置，所述顶升驱动组件被配置为能够带动所述下模具组件向上移动以使所述下模具组件冲顶所述上模具组件。作为一种电池封装设备的优选方案，每个所述模具固定座包括固定侧板、夹持定位件及夹持驱动组件，所述固定侧板与所述冲坑模架连接，所述冲坑调节件设于所述夹持定位件上，所述夹持驱动组件的固定端与所述固定侧板连接，输出端与所述夹持定位件连接，所述夹持驱动组件能够驱动所述夹持定位件向上移动以使所述上模具组件定位于所述固定侧板与所述夹持定位件之间。本技术的有益效果为：本技术公开的电池封装设备能够将上料机构供给的裸电芯移动至电芯纠偏机构及极耳弯折机构，从而将裸电芯的极耳进行弯折，还能够将铝膜调整裁剪机构上的铝膜移动至冲坑机构，冲坑机构增设的调节件能够将上模具组件在水平面上进行左右调整以保证铝膜的冲坑效果，冲坑后的铝膜送至铝膜翻折机构进行翻折并在封装机构进行封装，接着封装完成的电芯依次进行切割、测试、翻转及喷码后卸下，该电池封装设备自动化程度高，进而使得该电池封装设备具有操作简单、原材料浪费少、生产效率高、生产成本低且次品率低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的电池封装设备的俯视图；图2是本技术具体实施方式提供的铝膜调整裁剪机构的示意图；图3是本技术具体实施方式提供的左右纠偏机构的示意图；图4是图3中A处的局部放大剖面图；图5是本技术具体实施例提供的冲坑机构在一个方向上的示意图；图6是本技术具体实施例提供的冲坑机构在另一个方向上的示意图；图7是本技术具体实施例提供的冲坑机构除去冲坑模架和模具固定座的示意图；图8是本技术具体实施例的冲坑组件的示意图；图9是本技术具体实施例的模具固定座及第一限位件的示意图；图10是本技术具体实施例的夹持定位件及夹持驱动组件的示意图；图11是本技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封装设备，其特征在于，包括：/n上料机构(1)，所述上料机构(1)用于供给裸电芯和铝膜；/n电芯纠偏机构(3)，所述电芯纠偏机构(3)用于对所述裸电芯进行纠偏；/n极耳弯折机构(4)，所述极耳弯折机构(4)用于弯折极耳；/n铝膜调整裁剪机构(5)，所述铝膜调整裁剪机构(5)位于所述上料机构(1)的一侧，所述铝膜调整裁剪机构(5)能够依次对所述铝膜进行压平、纠偏及裁剪；/n冲坑机构(6)，所述冲坑机构(6)用于对裁剪后的所述铝膜进行冲坑，所述冲坑机构包括两个模具固定座(62)和冲坑组件，所述冲坑组件包括上模具组件(631)，两个所述模具固定座(62)的侧壁上分别设有冲坑调节件(621)，所述冲坑调节件(621)伸出所述模具固定座(62)的长度可调且所述冲坑调节件(621)的中心轴线呈水平设置，两个所述模具固定座(62)上的所述冲坑调节件(621)分别能够与所述上模具组件(631)的两侧的外壁抵接；/n铝膜翻折机构(8)，所述铝膜翻折机构(8)用于将冲坑后的所述铝膜进行翻折；/n封装机构(9)，所述封装机构(9)用于将翻折后的所述铝膜和弯折所述极耳后的所述裸电芯进行封装以使其形成电芯；/n切割机构，所述切割机构用于切割预设位置以外的所述铝膜；/n下料组件，所述下料组件用于将切割完成的所述电芯进行下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池封装设备，其特征在于，包括：
上料机构(1)，所述上料机构(1)用于供给裸电芯和铝膜；
电芯纠偏机构(3)，所述电芯纠偏机构(3)用于对所述裸电芯进行纠偏；
极耳弯折机构(4)，所述极耳弯折机构(4)用于弯折极耳；
铝膜调整裁剪机构(5)，所述铝膜调整裁剪机构(5)位于所述上料机构(1)的一侧，所述铝膜调整裁剪机构(5)能够依次对所述铝膜进行压平、纠偏及裁剪；
冲坑机构(6)，所述冲坑机构(6)用于对裁剪后的所述铝膜进行冲坑，所述冲坑机构包括两个模具固定座(62)和冲坑组件，所述冲坑组件包括上模具组件(631)，两个所述模具固定座(62)的侧壁上分别设有冲坑调节件(621)，所述冲坑调节件(621)伸出所述模具固定座(62)的长度可调且所述冲坑调节件(621)的中心轴线呈水平设置，两个所述模具固定座(62)上的所述冲坑调节件(621)分别能够与所述上模具组件(631)的两侧的外壁抵接；
铝膜翻折机构(8)，所述铝膜翻折机构(8)用于将冲坑后的所述铝膜进行翻折；
封装机构(9)，所述封装机构(9)用于将翻折后的所述铝膜和弯折所述极耳后的所述裸电芯进行封装以使其形成电芯；
切割机构，所述切割机构用于切割预设位置以外的所述铝膜；
下料组件，所述下料组件用于将切割完成的所述电芯进行下料。


2.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述电池封装设备包括热压机构(2)，所述热压机构(2)位于所述上料机构(1)的一侧且用于加热并加压所述裸电芯，所述电芯纠偏机构(3)用于将加热并加压后的所述裸电芯进行纠偏。


3.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述下料组件包括：
测试机构(13)，所述测试机构(13)用于测试所述电芯；
喷码机构，所述喷码机构用于将测试后的所述电芯进行喷码；
下料机构(16)，所述下料机构(16)用于卸下所述电芯。


4.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述喷码机构包括电芯翻转组件(141)和喷码组件(142)，所述电芯翻转组件(141)用于将测试后的所述电芯进行翻转，所述喷码组件(142)用于将翻转后的所述电芯进行喷码。


5.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述切割机构包括：
双顶切机构(7)，所述双顶切机构(7)用于对冲坑后的所述铝膜进行双顶切，所述铝膜翻折机构(8)用于将双顶切后的所述铝膜进行翻折；
侧切机构(10)，所述侧切机构(10)用于将封装后的所述电芯进行侧切，所述测试机构(13)用于将侧切后的所述电芯进行测试。


6.根据权利要求5所述的电池封装设备，其特征在于，所述双顶切机构(7)包括：
双顶切底座(71)；
切刀(72)，所述切刀(72)为两个，两个所述切刀(72)间隔设在所述双顶切底座(71)上，两个所述切刀(72)用于承载所述铝膜；
压紧组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，杨泳，冯龙腾，刘增光，赖振宏，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44