本实用新型专利技术公开了一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置，其包括卡舌、滚动轴承Ⅰ、传动轴、滚动轴承Ⅱ、齿轮Ⅰ、丝杆、丝杆螺母、齿轮Ⅱ、滚动轴承Ⅲ、套筒Ⅰ、压紧舌、线耳、线夹、套筒Ⅱ；本装置可将一次测试导线快速、牢靠地固定于被检电压互感器的一次侧，避免安全风险，提高工作效率；避免了登高作业，在地面上即可完成一次测试导线挂接，提高了现场工作的安全性；通过齿轮传动，能够让线夹水平的挂接被检电压互感器的一次侧，避免了因电压互感器现场一次接线方式不同而需要人工攀登挂接的问题，能很好的适应不同的作业环境。
【技术实现步骤摘要】
一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置
本技术属于电力运维检修
，具体涉及一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置。
技术介绍
目前，电压互感器现场检测一次试验线的挂接一是传统方法通过人工登高到电压互感器一次侧进行挂接，此方法在挂接过程中需要现场作业人员登高将一次试验线挂接至被试互感器一次测，并用线夹对试验线进行紧固，登高作业过程中有高空坠落的风险，试验所需时间较长，工作效率低；二是将一次试验线固定在绝缘操作杆的接头，通过绝缘操作杆挂接到被检电压互感器的一次侧，由绝缘操作杆的底部固定试验线与电压互感器一次的搭接，这样在外力（比如大风）的影响下容易造成绝缘操作杆倾倒，造成试验终止或伤害试验人员；三是通过互感器一次回路测试线挂接装置挂接，这种挂接方法很好的避免了上述两种方法的弊端，但是对于35kV及以上电压互感器而言，电压互感器一次侧接线铜排和引流线大部分是与地面垂直安装的，互感器一次回路测试线挂接装置就其功能而言，只适用于互感器一次侧的接线方式为水平安装的方式，对于垂直安装的其使用具有一定的局限性。
技术实现思路
针对电压互感器在现场检测过程中试验一次线主要是挂接在电压互感器本体的一次侧接线铜排上，而接线铜排大都是垂直于地面的，运用同样垂直于地面的互感器一次回路测试线挂接装置在挂接过程中操作起来比较困难的问题，本技术提供了一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置，其是线夹与地面平行，并能够紧固线夹便于挂接一次试验线的装置。本技术电压互感器现场检测一次试验线挂接装置包括卡舌、滚动轴承Ⅰ、传动轴、滚动轴承Ⅱ、齿轮Ⅰ、丝杆、丝杆螺母、齿轮Ⅱ、滚动轴承Ⅲ、套筒Ⅰ、压紧舌、线耳、线夹、套筒Ⅱ，套筒Ⅰ、套筒Ⅱ为中空圆筒，套筒Ⅰ垂直固定在套筒Ⅱ下方，滚动轴承Ⅰ、滚动轴承Ⅱ分别固定在套筒Ⅰ两端上，传动轴的两端分别固定在滚动轴承Ⅰ、滚动轴承Ⅱ的内环上，齿轮Ⅰ固定在传动轴的上端，卡舌固定在传动轴的下端，滚动轴承Ⅲ的外环固定在套筒Ⅱ内，丝杆螺母固定在滚动轴承Ⅲ的内环内，丝杆一端穿过丝杆螺母设置在套筒Ⅱ中，齿轮Ⅱ套装固定在丝杆上并位于滚动轴承Ⅲ一侧，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合带动丝杆转动，套筒Ⅱ一端螺纹连接在线夹上，丝杆另一端上固定有压紧舌，压紧舌设置在线夹内并与其配合用于压紧电压互感器一次接线铜排或一次引流线，线耳固定在线夹上，电压互感器的一次试验线连接在线耳上。所述线夹为U形。所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ均为锥形齿轮。本装置还包括绝缘操作杆，传动轴通过卡舌与绝缘操作杆连接，并用绝缘操作杆带动传动轴转动。所述套筒Ⅱ一端螺纹连接在线夹上，螺纹连接可以将线夹调整为与地面方向平行或者垂直于地面，这样更便于不同现场试验条件下一次试验线的挂接。本技术电压互感器现场检测一次试验线挂接装置，可将一次测试导线快速、牢靠地固定于被检电压互感器的一次侧，避免安全风险，提高工作效率；相对于传统的采用登高作业固定一次导线的方法相比，新型挂接装置的有益效果在于：避免了登高作业，在地面上即可完成一次测试导线挂接，提高了现场工作的安全性。相对于现有技术其有益效果在于：通过齿轮传动，能够让线夹水平的挂接被检电压互感器的一次侧，避免了因电压互感器现场一次接线方式不同而需要人工攀登挂接的问题，能很好的适应不同的作业环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术装置的结构示意图；图中：1-卡舌；2-滚动轴承Ⅰ；3-传动轴；4-滚动轴承Ⅱ；5-齿轮Ⅰ；6-丝杆；7-丝杆螺母；8-齿轮Ⅱ；9-滚动轴承Ⅲ；10-套筒Ⅰ；11-压紧舌；12-线耳；13-线夹；14-套筒Ⅱ。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不局限于所述内容。实施例1：如图1所示一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置包括卡舌1、滚动轴承Ⅰ2、传动轴3、滚动轴承Ⅱ4、齿轮Ⅰ5、丝杆6、丝杆螺母7、齿轮Ⅱ8、滚动轴承Ⅲ9、套筒Ⅰ10、压紧舌11、线耳12、线夹13、套筒Ⅱ14，套筒Ⅰ10、套筒Ⅱ14为中空圆筒，套筒Ⅰ10垂直固定在套筒Ⅱ14下方，滚动轴承Ⅰ2、滚动轴承Ⅱ4分别通过其外环固定在套筒Ⅰ10两端上，传动轴3的两端分别固定在滚动轴承Ⅰ2、滚动轴承Ⅱ4的内环上，齿轮Ⅰ5焊接固定在传动轴3的上端，卡舌1焊接固定在传动轴3的下端，滚动轴承Ⅲ9的外环固定在套筒Ⅱ14内，丝杆螺母7焊接固定在滚动轴承Ⅲ9的内环内，丝杆6一端穿过丝杆螺母7设置在套筒Ⅱ14中，齿轮Ⅱ8套装焊接在丝杆6上并位于滚动轴承Ⅲ9一侧，齿轮Ⅱ8与齿轮Ⅰ5均为锥形齿轮，齿轮Ⅱ8与齿轮Ⅰ5相啮合带动丝杆转动，套筒Ⅱ14一端螺纹连接在线夹13上，线夹13为U形，丝杆6另一端上焊接有压紧舌11，压紧舌11设置在线夹13内并与其配合用于压紧电压互感器一次接线铜排或一次引流线，线耳12固定在线夹13上。实施例2：本实施例装置结构同实施例1，不同在于还包括绝缘操作杆，传动轴3通过卡舌1与绝缘操作杆连接，并用绝缘操作杆带动传动轴3转动。上述装置在对一个110kV的开关场做110kV电压互感器现场检测试验时，首先准备好适于110kV电压互感器对地距离（约6米）绝缘操作杆，将绝缘操作杆通过卡舌1与电压互感器现场检测一次试验线挂接装置相连接，在装置线耳12上接上一次试验线，通过绝缘操作杆，把电压互感器现场检测一次试验线挂接装置送至挂接位置，调整线夹13位置，将线夹13卡到被检电压互感器的一次侧，然后扭动绝缘操作杆，绝缘操作杆带动传动轴3转动，从而带动齿轮Ⅰ5转动，进而带动齿轮Ⅱ8，随着齿轮Ⅱ8的转动从而带着丝杆在丝杆螺母中转动，随之丝杆做直线运动推动压紧舌11运动，从而将线夹与电压互感器一次侧紧固；试验结束后，反方向转动绝缘操作杆即可将压紧舌11松开，从而取下电压互感器现场检测一次试验线挂接装置。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置，其特征在于：包括卡舌（1）、滚动轴承Ⅰ（2）、传动轴（3）、滚动轴承Ⅱ（4）、齿轮Ⅰ（5）、丝杆（6）、丝杆螺母（7）、齿轮Ⅱ（8）、滚动轴承Ⅲ（9）、套筒Ⅰ（10）、压紧舌（11）、线耳（12）、线夹（13）、套筒Ⅱ（14），套筒Ⅰ（10）、套筒Ⅱ（14）为中空圆筒，套筒Ⅰ（10）垂直固定在套筒Ⅱ（14）下方，滚动轴承Ⅰ（2）、滚动轴承Ⅱ（4）分别固定在套筒Ⅰ（10）两端上，传动轴（3）的两端分别固定在滚动轴承Ⅰ（2）、滚动轴承Ⅱ（4）的内环上，齿轮Ⅰ（5）固定在传动轴（3）的上端，卡舌（1）固定在传动轴（3）的下端，滚动轴承Ⅲ（9）的外环固定在套筒Ⅱ（14）内，丝杆螺母（7）固定在滚动轴承Ⅲ（9）的内环内，丝杆（6）一端穿过丝杆螺母（7）设置在套筒Ⅱ（14）中，齿轮Ⅱ（8）套装固定在丝杆（6）上并位于滚动轴承Ⅲ（9）一侧，齿轮Ⅱ（8）与齿轮Ⅰ（5）相啮合带动丝杆转动，套筒Ⅱ（14）一端螺纹连接在线夹（13）上，丝杆（6）另一端上固定有压紧舌（11），压紧舌（11）设置在线夹（13）内并与其配合用于压紧电压互感器一次接线铜排或一次引流线，线耳（12）固定在线夹（13）上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电压互感器现场检测一次试验线挂接装置，其特征在于：包括卡舌（1）、滚动轴承Ⅰ（2）、传动轴（3）、滚动轴承Ⅱ（4）、齿轮Ⅰ（5）、丝杆（6）、丝杆螺母（7）、齿轮Ⅱ（8）、滚动轴承Ⅲ（9）、套筒Ⅰ（10）、压紧舌（11）、线耳（12）、线夹（13）、套筒Ⅱ（14），套筒Ⅰ（10）、套筒Ⅱ（14）为中空圆筒，套筒Ⅰ（10）垂直固定在套筒Ⅱ（14）下方，滚动轴承Ⅰ（2）、滚动轴承Ⅱ（4）分别固定在套筒Ⅰ（10）两端上，传动轴（3）的两端分别固定在滚动轴承Ⅰ（2）、滚动轴承Ⅱ（4）的内环上，齿轮Ⅰ（5）固定在传动轴（3）的上端，卡舌（1）固定在传动轴（3）的下端，滚动轴承Ⅲ（9）的外环固定在套筒Ⅱ（14）内，丝杆螺母（7）固定在滚动轴承Ⅲ（9）的内环内，丝杆（6）一端穿过丝杆螺母（7）设置在套筒Ⅱ（14）中，齿轮Ⅱ（8）套装固定在丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：左黎斌，周寒英，师锐，倪燕智，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司保山供电局，
类型：新型
国别省市：云南;53
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