一种空气质量测试仪制造技术

一种空气质量测试仪，包括一壳体、一风道本体、一PCBA板和一个二氧化碳检测模组；所述风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；所述风道本体的内底面立设有一凸围，所述凸围紧邻风道本体的内壁设置，其内部空间形成一风道；所述二氧化碳检测模组置于所述凸围的顶端，该二氧化碳检测模组与PCBA板电连接；所述壳体上对应于二氧化碳检测模组处设有复数个二氧化碳扩散口，且复数个二氧化碳扩散口均与所述风道连通。本实用新型专利技术既能检测PM2.5颗粒，又能检测二氧化碳浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种空气质量测试仪
本技术具体涉及一种空气质量测试仪。
技术介绍
随着工业的快速发展，空气质量也不断恶化，空气中超标的可吸入颗粒物致使很多人患有肺病等呼吸系统疾病。人类对环境的监测重视程度日益增加，因此空气质量检测器在人们生活环境中逐渐得到更多的使用，尤其在汽车内使用。然而现有的空气质量检测器大多只能检测一个项目，遇到需要对空气质量的多个参数进行检测的时候，检测人员就需要携带很多不同的检测器，这样就使得空气质量检测器使用十分繁琐。如中国技术专利（公告号为CN208000257U），名称为“一种单通道空气质量测试仪”，虽然可以检测空气中的PM2.5数值，但也只是检测单一的一个参数。如果汽车内或房间内二氧化碳浓度过高，二氧化碳又是无色无味的，人体则会感觉憋闷，精神萎靡，因此本技术提出了一种既能检测PM2.5颗粒，又能检测二氧化碳浓度的空气质量测试仪。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种空气质量测试仪。为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种空气质量测试仪，包括一壳体、一风道本体和一PCBA板；所述风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；其特征在于：还包括一个二氧化碳检测模组；所述风道本体的内底面立设有一凸围，所述凸围紧邻风道本体的内壁设置，其内部空间形成一风道；所述二氧化碳检测模组置于所述凸围的顶端，该二氧化碳检测模组与PCBA板电连接；所述壳体上对应于二氧化碳检测模组处设有复数个二氧化碳扩散口，且复数个二氧化碳扩散口均与所述风道连通。基于上述设计，检测装置检测空气质量时，将与通道连通的采样管连接车内或者车外的空气，即可进行PM2.5数值检测，同时还能检测出所处空间的二氧化碳浓度。另外，根据本技术上述实施例提出的一种空气质量测试仪，还可以具有如下附加的技术特征：还包括一风机和一PM2.5检测模组；所述风机、风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；所述风道本体具有一通道，通道具有一采样口及一出风口，所述采样口上配合有一带多个细孔的端盖，所述端盖与一采样管连接；所述风机具有与通道的出风口相连通的进气端及与壳体外部连通的出气端；所述PM2.5检测模组包括一激光模组和一光电二极管；所述激光模组的发射端位于通道中，所述光电二极管设于通道中正对于该激光模组发射端处，所述激光模组和光电二极管均与PCBA板电连接；还包括原理电路模块，所述原理电路模块包括电源模块、单片机、数据接口、红外光源、热电锥传感器、红外光源驱动电路、信号放大电路、激光驱动电路、光电信号放大电路、激光二极管和光敏二极管；所述电源模块、单片机和数据接口依次连接；所述热电锥传感器、信号放大电路、单片机、红外光源驱动电路和红外光源依次连接；所述光敏二极管、光电信号放大电路、单片机、激光驱动电路和激光二极管依次连接；所述红外光源和热电锥传感器设于一CO2检测室内。所述通道包括具有进气口和出气口的进气气道、具有主进气口的主气道以及具有次进气口和次出气口的次气道；所述次气道用于容置光电二极管，所述次气道侧壁上开设有相互正对的入光孔和出光孔；所述主气道的主进气口和次气道的次进气口与进气气道的出气口相连并相通，所述次进气口的截面积小于主进气口的截面积。所述次气道的次出气口开设在主气道侧壁上，次出气口的截面积小于主进气口的截面积。所述入光孔外端与用于固定激光模块的容置腔相连通；所述出光孔外端与用于吸收激光的吸收陷相连通。附图说明图1为本技术一种空气质量测试仪的整体图。图2为本技术一种空气质量测试仪的爆炸图。图3为本技术一种空气质量测试仪的横剖视图。图4为图3中A-A方向的剖视图。图5为本技术中通道的结构示意图。图6为本技术中一种空气质量测试仪原理电路模块的连接框图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，一种空气质量测试仪100，包括一壳体1、一风机2、一风道本体3、一PCBA板4、一PM2.5检测模组5、一个二氧化碳检测模组53和原理电路模块；所述PM2.5检测模组5包括一激光模组51和一光电二极管52；所述风机2、风道本体3和PCBA板4从下至上依次设于壳体1内部，所述PCBA板4是设置在风道本体3的顶面；激光模组51及光电二极管52设于风道本体3内部直接连接PCBA板4。请再参阅图2-3，所述风道本体3具有一通道31，通道31具有一采样口311及一出风口312，所述采样口311上配合有一带多个细孔的端盖32，所述端盖32与一采样管（未图示）连接；所述风机2具有与通道31的出风口312相连通的进气端及与壳体1外部连通的出气端；所述激光模组51的发射端位于通道31中，所述光电二极管52设于通道31中正对于该激光模组51发射端处，所述激光模组51和光电二极管52均与PCBA板4电连接。使用空气质量测试仪100检测空气质量时，将与通道31连通的采样管连接车内或者车外的空气，通过风机2抽气排出，激光模组51的激光a穿过气道，气道内的粉尘微粒散射光反馈到光电二极管52，光电二极管52电位变化通过电路数据处理得出PM2.5数值。请再参阅图3-4，所述通道31包括具有进气口313和出气口314的进气气道310、具有主进气口3151的主气道315以及具有次进气口3161和次出气口3162的次气道316；所述进气口313与采样口311连接，所述主气道315、次出气口3162与出风口312连通，所述次气道316用于容置激光型PM2.5检测模组5的光电二极管52，所述次气道316侧壁上开设有相互正对的入光孔3163和出光孔3164；所述主气道315的主进气口3151和次气道316的次进气口3161与进气气道310的出气口314相连并相通，所述次进气口3161的截面积小于主进气口3151的截面积。所述次气道316的次出气口3162开设在主气道315侧壁上，次出气口3162的截面积小于主进气口3151的截面积。所述入光孔3163外端与用于固定激光模组51的容置腔N相连通；所述出光孔3164外端与用于吸收激光的吸收陷M相连通。主气道315的主进气口3151和次气道316的次进气口3161与进气气道310的出气口314相连并相通，这样从进气气道310出来的检测气流一部分会从主进气口3151进入到主气道315内，另一部分则会次进气口3161进入到次气道316内；而由于所述次进气口3161的截面积小于主进气口3151的截面积，这使得次进气口3161处的检测气流质量流量小于主进气口3151处的检测气流质量流量，从而使得进入到次气道316内的检测气流质量流量小而使得进入到次气道316内的粉尘少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气质量测试仪，包括一壳体、一风道本体和一PCBA板；所述风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；其特征在于：还包括一个二氧化碳检测模组；所述风道本体的内底面立设有一凸围，所述凸围紧邻风道本体的内壁设置，其内部空间形成一风道；/n所述二氧化碳检测模组置于所述凸围的顶端，该二氧化碳检测模组与PCBA板电连接；所述壳体上对应于二氧化碳检测模组处设有复数个二氧化碳扩散口，且复数个二氧化碳扩散口均与所述风道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气质量测试仪，包括一壳体、一风道本体和一PCBA板；所述风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；其特征在于：还包括一个二氧化碳检测模组；所述风道本体的内底面立设有一凸围，所述凸围紧邻风道本体的内壁设置，其内部空间形成一风道；
所述二氧化碳检测模组置于所述凸围的顶端，该二氧化碳检测模组与PCBA板电连接；所述壳体上对应于二氧化碳检测模组处设有复数个二氧化碳扩散口，且复数个二氧化碳扩散口均与所述风道连通。


2.如权利要求1所述的一种空气质量测试仪，其特征在于：还包括一风机和一PM2.5检测模组；所述风机、风道本体和PCBA板从下至上依次设于壳体内部；所述风道本体具有一通道，通道具有一采样口及一出风口，所述采样口上配合有一带多个细孔的端盖，所述端盖与一采样管连接；所述风机具有与通道的出风口相连通的进气端及与壳体外部连通的出气端；所述PM2.5检测模组包括一激光模组和一光电二极管；所述激光模组的发射端位于通道中，所述光电二极管设于通道中正对于该激光模组发射端处，所述激光模组和光电二极管均与PCBA板电连接。


3.如权利要求2所述的一种空气质量测试仪，其特征在于：还包括原理电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：林长平，林阳新，林敏松，吴德培，
申请(专利权)人：厦门美时美克空气净化有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35