在一用于撕裂盖（２０）的直线的输送装置（３０）中，在一整合在直线的输送装置中的检验装置（９）中检验撕裂盖的焊封和薄膜的密封性。其中将盖气密地夹紧在一压力室（４３）与一测量室（４７、４８、４９）之间并且从其底侧施加检验压力。测量室中的一透气的支承体（４７）对盖的上侧施压并且通过传感器（５５）识别和评价其在测量室中因一可能的泄漏引起的空气压力增高。在同一检验装置中也可以实现一爆裂检验。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1所述的用以检验撕裂盖(Aufreissdeckel/tear-off lid)的密封性的方法和一种按照权利要求11所述的用以检验撕裂盖的密封性的装置。本专利技术还涉及方法的应用和装置的应用。
技术介绍
已知，将用于罐状的或筒状的包装件的盖构成为在包装件的上侧上永久固定的金属盖，其构成一提取口，所述提取口直到封装内容的第一次使用为止通过一借助于热焊封安装的可撕下的薄膜、特别是金属薄膜密封。一附加的在金属盖上面设置的塑料盖使包装件在其内容的使用期间可重新密封。以下借助图1或图9更详细地说明用于制造这样的金属盖的加工装置。图2至8用于说明制造这样的盖时的制造步骤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，能够按简单的方式在撕裂盖的制造流水线内实现其紧密性。本专利技术的目的还在于，提供一种迅速而简单工作的、可节省空间地整合到制造流水线中的检验装置，用于检验盖的密封性。上述目的利用按照权利要求1的方法和按照权利要求11所述的装置来达到。通过从下侧对撕裂薄膜施压和从上侧对撕裂薄膜测量，一紧凑的设置是可能的，其特别好地适合于在一单纯直线的盖制造中的应用。方法或装置的一种实施形式是优选的，其中实现撕裂薄膜的测量室侧的支承，这使得可以施加较高的检验压力而没有撕裂薄膜拱起的危险，这允许在盖的直线的输送路径内迅速地识别泄漏。其中一种支承体是优选的，其基本上全面地支承撕裂薄膜，为此优选采用一多微孔的、良好透气的材料。该材料优选在相当大程度上或完全填满一对置于撕裂薄膜的测量室部分，从而形成一微小的测量室容积并且测量室中一微小气量增加导致一可很好探测的气压升高。此外优选的是，利用同一压力室也实施爆裂检验，以此可在同一的盖制造装置内实施爆裂检验。为此目的，测量室可以扩大，以便在爆裂压力下允许撕裂薄膜的拱起。优选以同一传感器测量爆裂压力，其也用于密封性检验。附图说明以下借助附图更详细地说明撕裂盖的制造和本专利技术的各实施例。其中图1一用于输送及制造盖的装置的示意的侧视图；图2至8金属盖的扇形部分，用以说明其制造；图9一输送装置的另一优选的实施形式；图10一按照本专利技术的用于密封性检验的装置的一实施形式的垂直剖视图；图11按图10的装置处于实施测量的位置；图12按图10的装置处于容纳一进行爆裂检验的盖的位置；以及图13按图10的装置处在实施爆裂检验的状态。具体实施例方式借助图1至9简要说明用于制造包括撕裂薄膜的金属盖的加工装置和制造步骤。其中图1示出一已知的装置1的示意的侧视图，其在一机架2上具有多个加工工位3至8和另一工位9。一输送装置10、13、14沿输送方向输送包括撕下薄膜的盖元件或完工的盖，该输送方向由箭头C表示，从装置在堆叠11处的起端直到装置的终端，在终端盖经由溜槽进入存放处16或17。盖元件由堆叠11按已知的方式逐堆卸下并且进入输送装置。输送装置具有两个分别单独在盖元件或盖的两侧设置的长的导轨10，其将位于存放处10′上或工位3至9中的盖元件或盖在轨条10抬高时借助于驱动装置14沿方向A向上抬高并且接着通过一沿箭头B的方向(与箭头C同向)的向前运动借助于曲柄连杆机构13将所述盖元件或盖向前移动一距离。接着使轨条沿箭头A的方向向下运动，此时盖元件或盖再次放在其存放装置。接着使轨条10在存放位置的下面沿相反于箭头C的箭头方向B向后运动以便重新实施所述过程。盖元件或盖在输送之间停止在其存放位置或位于加工工位并在那里被加工。在一全部的加工工位的加工步骤以后进行重新的输送。图2示出堆叠的金属的盖坯件20作为用于盖元件的实例，如其存在于堆叠11中那样。这些坯件20例如是例如11cm直径的金属圆盘。当然其它的基本形状，例如正方形的或矩形的盘和其它的直径无疑是可能的。各坯件20已在一未示出的加工机床中在其边缘上如图2中所示预成型。在图2和随后的各图中分别只示出全圆盘的一扇形部分，以简化视图。在图1的第一加工工位3中通过利用上工具和下工具的冲裁加工在圆盘中冲裁一开口，这如图2中显而易见的，其中开口的边缘用21标记并且冲出的圆盘用27标记。该圆盘27作为废料进入图1的容器12中。通过一驱动装置15驱动冲裁加工工位3，在其他的工位中也是这样的情况。在加工工位4中实现边缘21向下的拉伸，由此得到图3中所示的边缘的延伸22。环形的盖坯件20现在进入加工工位5，其中将一薄膜25放置在盖20的开口的上面并在那里通过热焊封固定，这在图5和6中是显而易见的。金属薄膜25为此按已知的方式在其下面设有一塑料层。需要的薄膜坯件25一般在工位5中由一宽的薄膜片冲出并且放在环形盘的中心孔隙的上面和通过热焊封工位将薄膜在热作用下压紧在元件20的圆形孔隙的边缘上，从而薄膜25与金属的盖20通过塑料层的熔化和随后的冷却紧密地相连接。这是已知的并且在这里不更详细地说明。为了冷却必要时可以设置一冷却加工工位7。在加工工位8中薄膜25设有一压花24(图7)，并且继续将边缘22折弯成完工的边缘23。在一检验工位9中使现在完工的盖经受一次检验，其一般包括以下详细说明的对安装在盖上的撕下薄膜25的密封检验。如果薄膜紧密地固定在剩余的金属盖上，则盖进入用于完工的盖的容器16中。如果发现泄漏，则盖经由另外示出的溜槽进入废料容器17。图9示出一按照一优选的实施形式的输送装置30的示意图。该输送装置30设置用于输送所述型式的盖形物件。输送装置再次用于向各个加工工位循环地输送盖元件或盖，各加工工位优选是上述的用于盖制造的加工工位并且通向检验工位9。图9中未示出这些工位，但这对行家来说是清楚的，可将这些工位沿输送装置设置以便实施相应的加工。图9中还示出，在输送装置30的旁边设置另一输送装置30′。它们可以由同一驱动装置33、37驱动或具有一独立的驱动装置。可以设置其他的输送装置，以便增多输送的盖元件或盖的总数。利用所示的输送装置30可以以每分钟200个物件的高循环数和各工位之间可重复的部分步骤输送盖元件或盖。还得出一灵活的方案用物件或盖的大规格范围，在圆形盖的情况下可达到例如从50至200mm的直径并且还可以接纳各种不同的矩形型式例如用于通用的鱼罐头。输送装置还设计为紧凑的模块用于单行的或如所示的多行的结构。在所示优选的实施形式中，输送装置具有两个齿形带31和32，它们特别以其表面位于同一平面内，亦即共面延伸，并且它们在输送装置的起端和终端经由导向辊34、36引导，从而在加工工位数目需要的长度内产生一连续的齿形带驱动。通过一步进电机或伺服电机实现逐步地与加工工位同步的齿形带运动，所述步进电机或伺服电机通过齿辊驱动齿形带，如这在附图中通过电机33和驱动轴38显而易见的。如果设置其它的输送装置，例如输送装置30′，则其齿形带可以由同一电机经由另外的驱动轴驱动或具有一自己的电机驱动装置。电机33由一控制装置37控制，以便实现齿形带的逐步向前运动，该控制装置37或者盖制造装置的一整体控制装置，其也控制各加工工位和工位9；或者该控制装置37只是用于输送装置的一控制装置，其与一上面设置的盖制造装置的控制装置相联通。电机33和用于齿形带的其他的驱动部件安装在一机架35上，该机架在图中只由支脚35表示。在齿形带上固定多个推爪，其在图9中总体用40标记，其中齿形带31和32的相互对置的推爪形本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于检验一利用撕裂薄膜（２５）封闭的盖（２０）的密封性的方法，其特征在于，通过盖封闭一充满压力流体的压力室（４３），从而在盖的底侧上施加一检验压力，并且在盖的上侧上探测在一紧接盖上侧的测量室（４７、４８、４９）中由于盖的泄漏而增加的流体压力。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：P居西，M奥伯霍尔策，
申请(专利权)人：苏德罗尼克股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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