一种阿克隆磨耗试验用制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。具有可操作性强、试样与试验轮连接牢固等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阿克隆磨耗试验用制样装置
：本技术涉及阿克隆磨耗实验装置
，尤其是一种阿克隆磨耗试验用制样装置。
技术介绍
：阿克隆磨耗测试法是目前国内橡胶领域性能测试的主要方法。图1是现有阿克隆磨耗试验机的主体结构图，根据GB/T1689-1998要求，橡胶试样测试前先要将两面打磨平整，然后用粘合剂将试样粘合在胶轮上，这里要求橡胶试样处于不伸张状态。其中采用粘合剂将试样固定在胶轮上存在诸多问题，一是操作难度大，粘合效果难以保证，很容易导致试样局部伸张或压缩，影响试验结果；二是试样闭合处操作复杂，一般采用双斜角接头方法，该接头很容易破坏，从而影响试验结果；三是试样粘合后需要一定时间晾干，不能直接进行试验；四是试样做完试验后难以清除。为了解决采用粘合剂带来的问题，现有技术进行了各种尝试，目前主要有两种解决方案，一种是用与试样相同材质制成的磨耗轮替代原先的胶轮和试样，例如中国专利申请号201810043663.X公开了一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法，这样可以避免使用粘合剂，但磨耗轮只能进行一次试验，造成大量材料的浪费；另一种是改变工艺，直接将试样硫化在转轮(相当于胶轮)上，然后将转轮安装在试验机上进行试验，例如中国专利申请号201310541930.3公开了一种阿克隆磨耗实验用磨耗轮及制样方法，实验证明通过试样直接硫化在转轮的方案是可行的，但现有技术对于转轮的结构设计以及对应的硫化模具设计还存在结构设计复杂、操作不便、试样与转轮结合强度不高等问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种阿克隆磨耗试验用制样装置，可操作性强、试样与试验轮连接牢固。本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。所述金属试验轮直径小于所述圆孔直径。所述金属试验轮中心设有轴孔，所述圆柱凸起直径等于胶轮轴直径，所述轴孔直径等于所述圆柱凸起直径。所述金属试验轮圆弧面上均匀间隔设有防滑凹槽。所述防滑凹槽截面为长方形或梯形。所述模具本体四周沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，所述压盖上设有多个与所述导柱配合的安装孔。所述导柱靠近所述压盖的一端设有螺纹，所述螺纹上安装有压紧螺母。所述压盖靠近模具本体的一端端面上设有若干便于抬起压盖的凹槽。所述圆孔上部外周设有溢流槽，所述模具本体底部对应设有所述安装凹槽的位置设有与所述溢流槽连通的废胶排出通道。所述模具本体为圆柱体。所述圆盘底座外端面上设有便于取出圆盘底座的把手。所述压盖上端面设有压盖把手。所述金属试验转轮侧面上设有便于将所述金属试验转轮从所述制样模具导出的螺纹孔。本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：通过设计制样模具和金属试验轮，实现能够将试样直接硫化在金属试验轮上，具有操作方便、试样连接在金属试验轮上牢固可靠，直接将金属试验轮安装在阿克隆试验机的胶轮转轴上即可。附图说明：图1为现有阿克隆磨耗试验机的主体结构示意图；图2为本技术制样装置的结构示意图；图3为本技术制样装置的另一视角结构示意图；图4为本技术制样装置去除压盖的结构示意图；图5为本技术制样装置的爆炸图；图6为本技术制样装置的另一视角爆炸图；图7为本技术金属试验转轮硫化试样的结构示意图；图中，1、模具本体，2、压盖，3、金属试验轮，4、圆孔，5、试验安装机构，501、圆盘底座，502、圆柱凸起，503、把手，6、安装凹槽，7、轴孔，8、胶轮轴，9、防滑凹槽，10、导柱，11、安装孔，12、压紧螺母，13、凹槽，14、溢流槽，15、废胶排除通道，16、螺纹孔，17、电机，18、减速器，19、胶轮轴，20、压力微调块，21、刷子，22、砝码，23、砝码支撑架，24、砂轮，25、角度调节螺栓，26、胶轮，27、试样，28、压盖把手。具体实施方式：为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“底部”、“侧面”和“中部”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-7中所示，一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮3，所述制样模具包括模具本体1和压盖2，所述模具本体1中部设有圆孔4，所述模具本体1一端面对应圆孔4位置可拆卸设有试验轮安装机构5，另一端面设有将圆孔4封住的所述压盖2，所述试验轮安装机构5包括圆盘底座501，所述圆盘底座501中心垂直设有圆柱凸起502，所述模具本体5底部设有安装圆盘底座501的安装凹槽6，所述圆柱凸起502设置在所述圆孔4中心线上，所述圆柱凸起502上可拆卸安装有所述金属试验轮3。通过设计制样模具和金属试验轮3，实现能够将试样27直接硫化在金属试验轮3上，具有操作方便、试样27连接在金属试验轮上牢固可靠，直接将金属试验轮3安装在阿克隆试验机的胶轮轴19上即可。所述金属试验轮3直径小于所述圆孔4直径。金属试验轮与圆孔直接形成的空腔为硫化腔，圆孔直径减去金属试验轮直径为试样27厚度。所述金属试验轮3中心设有轴孔7，所述圆柱凸起502直径等于胶轮轴19直径，所述轴孔7直径等于所述圆柱凸起502直径。实现金属试验轮3与原有的胶轮轴孔直径一样，进而不用改进原有阿克隆磨耗试验机，直接将硫化好的金属试验轮3安装在胶轮轴19上即可。同时为了便于将金属试验轮3安装在圆柱凸起502和胶轮轴19上，在误差允许的范围内，轴孔7直径可以略大于圆柱凸起502直径。所述金属试验轮3圆弧面上均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿克隆磨耗试验用制样装置，其特征在于：包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种阿克隆磨耗试验用制样装置，其特征在于：包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。


2.根据权利要求1所述的一种阿克隆磨耗试验用制样装置，其特征在于：所述金属试验轮直径小于所述圆孔直径，所述金属试验轮中心设有轴孔，所述圆柱凸起直径等于胶轮轴直径，所述轴孔直径等于所述圆柱凸起直径。


3.根据权利要求1所述的一种阿克隆磨耗试验用制样装置，其特征在于：所述金属试验轮圆弧面上均匀间隔设有多个防滑凹槽。


4.根据权利要求3所述的一种阿克隆磨耗试验用制样装置，其特征在于：所述防滑凹槽截面为长方形或梯形。


5.根据权利要求1所述的一种阿克隆磨耗试验用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王林艳，梁玉蓉，谭英杰，崔海波，龙伦，王健，
申请(专利权)人：太原工业学院，
类型：新型
国别省市：山西;14