一种复合芯棒抗压强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接。本实用新型专利技术载物板底部的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种复合芯棒抗压强度检测装置
本技术涉及检测设备
，具体为一种复合芯棒抗压强度检测装置。
技术介绍
碳纤维复合芯棒是以环氧树脂、碳纤维与玻璃纤维为增强材料制成的复合芯棒。芯棒的生产一般是由单向纤维浸渍环氧树脂基体后，经连续拉挤(或称引拔)工艺制造而成。根据工艺需要，需在环氧树脂体系中按比例加入固化剂、填充剂。复合芯棒作为导线的承力芯，替代传统钢芯铝绞线，凭借自身弧垂低、容量大等技术优势应用于输电线路建设或增容改造工程中。径向耐压是复合芯棒的一项重要技术指标，在生产复合芯棒的流程中，必须要对芯棒进行抗压强度的检测。但是，现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候存在以下缺点：1、载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合芯棒抗压强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中现有的复合芯棒抗压强度检测装置在使用的时候，载物板的下方都是平面的，长时间使用本装置，两边的螺杆的下降速度会因为老化或者其他原因，导致压块下压的时候两边的力不平均，这样会影响测量结果，导致测量的结果存在偏差，降低使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身、电机、螺杆和横梁，所述电机和螺杆安装在机身内部两侧壁顶端位置，所述电机的传动输出端通过螺杆与横梁两端传动连接，所述机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，所述底座上方可拆卸连接有承重板，所述承重板上表面开设有圆弧槽，所述承重板上方可拆卸连接有载物板，所述载物板下表面为圆弧面，所述横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接，所述支撑座下方通过锁紧轮可拆卸连接有压块。优选的，所述机身内部底端安装有配电箱，且机身两侧壁对称开设有散热孔，机身内部的配电箱用于向电器元件提供工作所需电能，散热孔用于加速配电箱散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。优选的，所述底座上表面开设有卡槽，所述承重板下表面为锥形面，所述承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，能够通过底座对承重板和载物板进行定位，方便横梁带动压块下压芯棒，提高使用效果。优选的，所述载物板的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，这样载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。优选的，所述支撑座下表面中间位置开设有插孔，所述压块顶端插接在插孔内部，支撑座的插孔方便安装固定压块，对压块进行导向和定位。优选的，所述锁紧轮螺旋插接在支撑座侧壁且插接端位于插孔内部，所述锁紧轮具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮对插接在支撑座内部的压块进行锁紧，把压块紧紧的固定在支撑座内部，提高稳定性，便于横梁带动压块纵向移动，完成检测作业。本技术提供了一种复合芯棒抗压强度检测装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过横梁表面中间位置贯穿插接有支撑座，且支撑座通过螺栓与横梁可拆卸连接，支撑座下方通过锁紧轮可拆卸连接有压块，支撑座下表面中间位置开设有插孔，压块顶端插接在插孔内部，支撑座的插孔方便安装固定压块，对压块进行导向和定位，锁紧轮螺旋插接在支撑座侧壁且插接端位于插孔内部，锁紧轮具体为两个且呈对称设置，通过锁紧轮对插接在支撑座内部的压块进行锁紧，把压块紧紧的固定在支撑座内部，提高稳定性，便于横梁带动压块纵向移动，完成检测作业，机身上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座，底座上方可拆卸连接有承重板，承重板上表面开设有圆弧槽，承重板上方可拆卸连接有载物板，载物板下表面为圆弧面，底座上表面开设有卡槽，承重板下表面为锥形面，承重板通过锥形面与底座的卡槽相配合，载物板的圆弧面与承重板的圆弧槽相配合，把现有的载物板下表面从平面改为圆弧面，或者说曲面，这样载物板下表面某个位置受到的力大一点，载物板自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑座结构示意图；图3为本技术的载物板和承重板连接结构示意图；图4为本技术的底座结构示意图。图中：1、机身；2、配电箱；201、散热孔；3、电机；301、螺杆；4、横梁；5、支撑座；501、插孔；502、锁紧轮；6、压块；7、载物板；701、圆弧面；8、承重板；801、圆弧槽；802、锥形面；9、底座；901、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身1、电机3、螺杆301和横梁4，所述电机3和螺杆301安装在机身1内部两侧壁顶端位置，所述电机3的传动输出端通过螺杆301与横梁4两端传动连接，所述机身1上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座9，所述底座9上方可拆卸连接有承重板8，所述承重板8上表面开设有圆弧槽801，所述承重板8上方可拆卸连接有载物板7，所述载物板7下表面为圆弧面701，所述横梁4表面中间位置贯穿插接有支撑座5，且支撑座5通过螺栓与横梁4可拆卸连接，所述支撑座5下方通过锁紧轮502可拆卸连接有压块6。优选的，所述机身1内部底端安装有配电箱2，且机身1两侧壁对称开设有散热孔201，通过配电箱2向用电器提供工作所需电能，散热孔201用于加速机身1内部的配电箱2散热，减少热量的堆积，延长使用寿命。优选的，所述底座9上表面开设有卡槽901，所述承重板8下表面为锥形面802，所述承重板8通过锥形面802与底座9的卡槽901相配合，承重板8通过锥形面802与底座9的卡槽901相配合，方便把承重板8放置在底座9上方。优选的，所述载物板7的圆弧面701与承重板8的圆弧槽801相配合，把现有的载物板7下表面从平面改为圆弧面701，或者说曲面，这样载物板7下表面某个位置受到的力大一点，载物板7自身会有一个细微的调整过程，测量结果更精准。优选的，所述支撑座5下表面中间位置开设有插孔501，所述压块6顶端插接在插孔501内部，便于通过支撑座5的插孔501完成对压块6的安装固定。优选的，所述锁紧轮502螺旋插接在支撑座5侧壁且插接端位于插孔501内部，所述锁紧轮502具体为两个且呈对称设置，压块6插接在支撑座5的插孔501内部之后，通过旋拧锁紧轮502，把压块6牢牢的固定在支撑座5底端。需要说明的是，一种复合芯棒抗压强度检测装置，在工作时，通过横梁4表面中间位置贯穿插接有支撑座5，且支撑座5通过螺栓与横梁4可拆卸连接，支撑座5下方通过锁紧轮502可拆卸连接有压块6，支撑座5下表面中间位置开设有插孔501，压块6顶端插接在插孔501内部，支撑座5的插孔501方便安装固定压块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身(1)、电机(3)、螺杆(301)和横梁(4)，所述电机(3)和螺杆(301)安装在机身(1)内部两侧壁顶端位置，所述电机(3)的传动输出端通过螺杆(301)与横梁(4)两端传动连接，其特征在于：所述机身(1)上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座(9)，所述底座(9)上方可拆卸连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面开设有圆弧槽(801)，所述承重板(8)上方可拆卸连接有载物板(7)，所述载物板(7)下表面为圆弧面(701)，所述横梁(4)表面中间位置贯穿插接有支撑座(5)，且支撑座(5)通过螺栓与横梁(4)可拆卸连接，所述支撑座(5)下方通过锁紧轮(502)可拆卸连接有压块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合芯棒抗压强度检测装置，包括机身(1)、电机(3)、螺杆(301)和横梁(4)，所述电机(3)和螺杆(301)安装在机身(1)内部两侧壁顶端位置，所述电机(3)的传动输出端通过螺杆(301)与横梁(4)两端传动连接，其特征在于：所述机身(1)上表面中间位置通过螺栓可拆卸连接有底座(9)，所述底座(9)上方可拆卸连接有承重板(8)，所述承重板(8)上表面开设有圆弧槽(801)，所述承重板(8)上方可拆卸连接有载物板(7)，所述载物板(7)下表面为圆弧面(701)，所述横梁(4)表面中间位置贯穿插接有支撑座(5)，且支撑座(5)通过螺栓与横梁(4)可拆卸连接，所述支撑座(5)下方通过锁紧轮(502)可拆卸连接有压块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种复合芯棒抗压强度检测装置，其特征在于：所述机身(1)内部底端安装有配电箱(2)，且机身(1)两侧壁对称开设有散热孔(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，李庆刚，
申请(专利权)人：江苏南瑞斯特斯复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32