全自动氦检机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动氦检机构，包括：密封治具、设于密封治具上方的支撑台、设于支撑台上的密封圈固定块、设于密封圈固定块上方的升降气缸、设于支撑台下方的夹具、设于密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪，密封圈固定块设有供产品插入的小孔，小孔内设有密封橡胶圈，升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈，真空泵、真空计分别通过管道与密封圈固定块内的小孔连通。本实用新型专利技术解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题，并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题，提高了生产率以及产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
全自动氦检机构
本技术涉及氦检机检测领域，尤其涉及一种全自动氦检机构。
技术介绍
氦检是对被检测产品抽空后冲入一定压强的氦气，被检测产品外面是具有一定真空度的真空空间，真空空间与氦检机漏口相接，若被检测产品有漏，则漏入真空空间的氦气可通过氦检机测出，漏气则表示产品密封不良。手机中需要用到散热片进行散热，散热片中需要注入微量液体，由于注入的液体量非常少，因此散热片上的开口很小，若要将液体注入散热片中需要借助铜管，将铜管焊接在散热片上，通过铜管将液体注入散热片中。在将液体注入散热片中之前，需要对散热片进行密封检测，对充入氦气的装置的密封性能的要求很高。传统的方式是通过人工进行检测，致使生产效率低下，有时还会导致误判的情况，或者因为产品挤压变形而造成产品损坏。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动氦检机构，具有很高的密封性能并且操作简单实用。本技术的技术方案如下：提供一种全自动氦检机构，包括：密封治具、设于所述密封治具上方的支撑台、设于所述支撑台上的密封圈固定块、设于所述密封圈固定块上方的升降气缸、设于所述支撑台下方的夹具、设于所述密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪，所述密封圈固定块设有供产品插入的小孔，所述小孔内设有密封橡胶圈，所述升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈，所述真空泵、真空计分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。进一步地，所述顶升装置包括：底板、设于所述底板上的顶升气缸、设于所述底板上的导柱、以及套入所述导柱并与所述顶升气缸连接的滑板，所述密封治具设于所述滑板上。进一步地，本密封结构还包括水平移位装置，所述水平移位装置包括：水平移位气缸、导轨、以及设于所述导轨上并与所述水平移位气缸连接的滑块，所述夹具与所述滑块连接。进一步地，所述夹具为夹爪气缸。进一步地，所述密封治具为圆柱状，里面填充两个填充填充块，两个填充块之间隔有间隙以供产品插入。进一步地，所述密封治具外还包覆有一层密封层。采用上述方案，夹具将产品夹紧并将产品送至密封圈固定块的小孔内，然后升降气缸伸出压紧小孔内的橡胶密封圈，橡胶密封圈受挤产生形变从而达到对产品管壁的密封，然后顶升装置驱动密封治具上升与产品进行合模后，先将产品的腔内抽真空，然后再向密封治具的腔内注入氦气，氦分子仪对氦分子进行检测，从而来判断产品的泄露状况。本技术解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题，并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题，提高了生产率以及产品的良率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种全自动氦检机构，包括：密封治具1、设于所述密封治具1上方的支撑台2、设于所述支撑台2上的密封圈固定块3、设于所述密封圈固定块3上方的升降气缸4、设于所述支撑台2下方的夹具5、设于所述密封治具1下方的顶升装置6、真空泵7、真空计20以及氦分子检漏仪。所述密封圈固定块3设有供产品100插入的小孔，铜管的顶端可插入该小孔中。所述小孔内设有密封橡胶圈，所述升降气缸4向下移动能够挤压密封橡胶圈。所述真空泵7、真空计20分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。所述顶升装置6包括：底板61、设于所述底板61上的顶升气缸62、设于所述底板61上的导柱63、以及套入所述导柱63并与所述顶升气缸62连接的滑板64，所述密封治具1设于所述滑板64上。顶升气缸62驱动滑板64上下移动，从而带动密封治具1上下移动。本密封结构还包括水平移位装置，所述水平移位装置包括：水平移位气缸8、导轨9、以及设于所述导轨9上并与所述水平移位气缸8连接的滑块10，所述夹具5与所述滑块10连接。水平移位气缸8带动滑块10前后移动，从而带动夹具5前后移动。在本实施例中，所述夹具5为夹爪气缸。所述密封治具1为圆柱状，里面填充两个填充填充块11，两个填充块11之间隔有间隙12以供产品100插入，做密封性检测时，先将产品的腔体内抽真空然后向密封治具的间隙12组成的腔体内灌入氦气。可以根据产品100的厚度来调整两个填充块11之间的间隙距离，用以使用不同尺寸规格的产品。所述密封治具1外还包覆有一层密封层，对密封治具1更好地进行密封，保证密封检测时的密封性。本技术的工作原理如下：外部机械手将产品100送至夹具5下方，水平移位装置驱动夹具5前进，夹具5将顶端的铜管夹住，同时对铜管起到矫正定位的作用。夹具5夹紧铜管将铜管送至密封圈固定块3的小孔内，然后升降气缸4伸出压紧小孔内的橡胶密封圈，橡胶密封圈受挤压产生形变从而将产品100的管壁密封。然后顶升装置6驱动密封治具1上升，产品100插入密封治具1内，密封治具1与密封圈固定块3对产品100进行合模后，真空泵7启动将产品的腔体内抽真空，真空计20对产品的腔体内的真空度进行检测，达标后向密封治具的腔体中注入氦气，氦分子检漏仪对管道中进行氦分子检测，从而来判断产品100的泄露状况。如果产品密封不达标，氦气分子会从漏孔处进入到产品腔体内，从而被氦分子检漏仪检测出游氦分子。综上所述，夹具将产品夹紧将产品送至密封圈固定块的小孔内，然后升降气缸伸出压紧小孔内的橡胶密封圈，橡胶密封圈受挤产生形变从而达到对产品管壁的密封，然后顶升装置驱动密封治具上升与产品进行合模后，先对产品腔内抽真空，然后再向密封治具的腔内注入氦气，氦分子仪对氦分子进行检测，从而来判断产品的泄露状况。本技术解决了人工检测造成生产效率低下以及人工误判的问题，并且能解决因人工挤压产品变形而造成产品损坏的问题，提高了生产率以及产品的良率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动氦检机构，其特征在于，包括：密封治具、设于所述密封治具上方的支撑台、设于所述支撑台上的密封圈固定块、设于所述密封圈固定块上方的升降气缸、设于所述支撑台下方的夹具、设于所述密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪，所述密封圈固定块设有供产品插入的小孔，所述小孔内设有密封橡胶圈，所述升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈，所述真空泵、真空计分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动氦检机构，其特征在于，包括：密封治具、设于所述密封治具上方的支撑台、设于所述支撑台上的密封圈固定块、设于所述密封圈固定块上方的升降气缸、设于所述支撑台下方的夹具、设于所述密封治具下方的顶升装置、真空泵、真空计以及氦分子检漏仪，所述密封圈固定块设有供产品插入的小孔，所述小孔内设有密封橡胶圈，所述升降气缸向下移动能够挤压密封橡胶圈，所述真空泵、真空计分别通过管道与所述密封圈固定块内的小孔连通。


2.根据权利要求1所述的全自动氦检机构，其特征在于，所述顶升装置包括：底板、设于所述底板上的顶升气缸、设于所述底板上的导柱、以及套入所述导柱并与所述顶升气缸连接的滑板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，
申请(专利权)人：深圳市京宏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44