一种变压器噪音自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压器噪音自动检测仪，包括传感器，所述传感器由振动叶片、内固定座和外固定座组成，所述内固定座固定安装在变压器箱体的中心点位置，内固定座外围设有外固定座；所述外固定座固定安装在变压器箱体上；所述振动叶片一端固定安装在内固定座上，振动叶片侧边与外固定座贴合；电阻，所述电阻与振动叶片顶端接触连接，电阻电性连接在测量仪上；测量仪，所述测量仪用于检测电阻的阻值大小；本实用新型专利技术有效的降低设备成本，准确传感，快速检测，采用物理方式将噪音产生的振动放大，通过放大后的振动造成较大位移的变化，通过电阻值的变化实现噪声大小的快速传感作用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器噪音自动检测仪
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器噪音自动检测仪。
技术介绍
噪音在城市生活中虽然是长期存在的，但是对着科技水平的提高，这种噪音的产生和屏蔽已经广泛应用于各种设备中，从源头避免噪音的产生，在噪音的声源中，变压器的噪音因为其使用的普遍性成为需要解决的重点，变压器的噪音有两种一种是变压器自身产生的噪音，另一种是变压器降温所产生的噪音，目前，变压器降温所产生的噪音已经得到了明显的改善。噪音传感器是了解噪音的重要装备，通过传感器的传感作用将噪音产生连接在检测仪上，实时对噪音进行控制和调整，目前最普遍的方式采用偏振对电容大小的敏感影响实现对变压器噪音的有效检测和及时调整，但是这种方式成本相对较高，需要复杂的连接电路，不能得到广泛的使用，因此，如何改善变压器的传感方式，实现变压器噪音的实时快速，低成本的检测是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种变压器噪音自动检测仪，以解决变压器传感器复杂导致噪音自动检测结构复杂的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种变压器噪音自动检测仪，包括传感器，所述传感器由振动叶片、内固定座和外固定座组成，所述内固定座固定安装在变压器箱体的中心点位置，内固定座外围设有外固定座；所述外固定座固定安装在变压器箱体上；所述振动叶片一端固定安装在内固定座上，振动叶片侧边与外固定座贴合；电阻，所述电阻与振动叶片顶端接触连接，电阻电性连接在测量仪上；测量仪，所述测量仪用于检测电阻的阻值大小。作为本技术进一步的方案，所述内固定座的直径小于外固定座，所述内固定座的高度与外固定座高度相同。作为本技术进一步的方案，所述振动叶片的长度为变压器箱体长度的一半，振动叶片的厚度为0.1-2MM，振动叶片的宽度为4-8MM。作为本技术进一步的方案，所述振动叶片端点与外固定座的距离是振动叶片在内固定座和外固定座之间距离的10-20倍。作为本技术进一步的方案，所述传感器安装在变压器箱体的四个面或五个面或六个面上。作为本技术进一步的方案，所述电阻为阻值在0-1Ω，电阻的最小单位为0.01Ω。本技术提供了一种变压器噪音自动检测仪，有益效果在于：本技术采用物理方式将噪音产生的振动放大，通过放大后的振动造成较大位移的变化，通过电阻值的变化实现噪声大小的快速传感作用；振动叶片以内固定座为传动点，内固定座将变压器表面的振动传递至振动叶片一端，振动叶片产生的振动进过外固定片的里的作用继续放大，使振动叶片悬浮一端具有更大的位移振动，这种放大的振动可以被电阻记录和利用，起到很好的噪音传感作用，进一步的成为自动检测的有效传输方式。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的传感器三维结构示意图。图2为本技术实施例提供的传感器正面结构示意图。图3为本技术实施例提供的传感器侧面结构示意图。图4为本技术实施例提供的自动检测仪结构示意图。图中：1、变压器箱体；2、传感器；3、振动叶片；21、内固定座；22、外固定座；4、电阻；5、测量仪。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1-图3示出了本技术实施例提供的一种变压器噪音自动检测仪，参见图4，本技术实施例提供的一种变压器噪音自动检测仪，该变压器噪音自动检测仪，包括传感器2，电阻4和测量仪5，传感器2由振动叶片3、内固定座21和外固定座22组成，传感器2安装在变压器箱体1的多个面上，传感器2可以接收到变压器箱体1板上由于变压器内部运行时产生的噪音震动波传递至箱板上，箱板因此产生微弱的震动，该震动被噪音传感组件吸收；振动叶片3的顶端与电阻4接触连接，电阻4电性连接在测量仪5上，振动叶片3将微弱震动通过在电阻4上的移动转化为电阻值的变化，从而实现外部结构的震动转化为电性关系；测量仪5用于检测电阻4的阻值大小；电阻4为阻值在0-1Ω，电阻4的最小单位为0.01Ω。传感器2的内固定座21固定安装在变压器箱体1的中心点位置，内固定座21外围设有外固定座22；外固定座22固定安装在变压器箱体1上；振动叶片3一端固定安装在内固定座21上，振动叶片3侧边与外固定座22贴合。内固定座21的直径小于外固定座22，内固定座21的高度与外固定座22高度相同。振动叶片3的长度为变压器箱体1长度的一半，振动叶片3的厚度为0.1-2MM，振动叶片3的宽度为4-8MM。振动叶片3端点与外固定座22的距离是振动叶片3在内固定座21和外固定座22之间距离的10-20倍。传感器2安装在变压器箱体1的四个面或五个面或六个面上。该变压器噪音自动检测仪的工作原理：振动传感器2通过细长振动叶片3的作用，将变压器箱体1上产生的微弱振动放大，通过振动叶片3的作用将振动的幅度放大，达到传递噪音的大小的效果，振动叶片3将传递的振动在电阻4上显示在不同的电阻值区间，通过导线的传递以及测量仪5的显示作用将产生噪音的大小显示，实时监测变压器中噪音的变化，达到噪音自动检测的目的。以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器噪音自动检测仪，其特征在于，包括：/n传感器(2)，所述传感器(2)由振动叶片(3)、内固定座(21)和外固定座(22)组成，所述内固定座(21)固定安装在变压器箱体(1)的中心点位置，内固定座(21)外围设有外固定座(22)；所述外固定座(22)固定安装在变压器箱体(1)上；所述振动叶片(3)一端固定安装在内固定座(21)上，振动叶片(3)侧边与外固定座(22)贴合；/n电阻(4)，所述电阻(4)与振动叶片(3)顶端接触连接，电阻(4)电性连接在测量仪(5)上；/n测量仪(5)，所述测量仪(5)用于检测电阻(4)的阻值大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器噪音自动检测仪，其特征在于，包括：
传感器(2)，所述传感器(2)由振动叶片(3)、内固定座(21)和外固定座(22)组成，所述内固定座(21)固定安装在变压器箱体(1)的中心点位置，内固定座(21)外围设有外固定座(22)；所述外固定座(22)固定安装在变压器箱体(1)上；所述振动叶片(3)一端固定安装在内固定座(21)上，振动叶片(3)侧边与外固定座(22)贴合；
电阻(4)，所述电阻(4)与振动叶片(3)顶端接触连接，电阻(4)电性连接在测量仪(5)上；
测量仪(5)，所述测量仪(5)用于检测电阻(4)的阻值大小。


2.根据权利要求1所述的变压器噪音自动检测仪，其特征在于，所述内固定座(21)的直径小于外固定座(22)，所述内固定座(21)的高度与外固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美凤，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32