用于制备干粉砂浆的辅助计量装置制造方法及图纸

技术编号:25655549 阅读:20 留言:0更新日期:2020-09-15 21:52
本实用新型专利技术涉及砂浆干混设备的技术领域,尤其是涉及一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,其包括称料斗,所述称料斗内设有物料盘和称重传感器,所述物料盘搁置于称重传感器上,物料盘上设有卸料阀,还包括设置在称料斗内的托盘,所述托盘上开设有落料孔,所述落料孔位于卸料阀的正下方,所述称重传感器设置在托盘上,所述称料斗内架设有竖直的丝杠和导柱,称料斗内还架设有用于驱使丝杠旋转的电机,所述丝杠与称料斗转动连接,丝杠穿设于托盘上,丝杠与托盘螺纹配合,所述导柱穿设于托盘上,导柱与丝杠滑动配合。本实用新型专利技术具有使粉末状的辅料不易扬起,从而使称量结果更加准确,进而保证产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于制备干粉砂浆的辅助计量装置
本技术涉及砂浆干混设备的
,尤其是涉及一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置。
技术介绍
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如粉煤灰)等按一定比例进行物理混合而成的一种物料,成品为颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用。在制备干混砂浆的过程中,按工艺要求和各种物料的配方比例,进行准确地配料,是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。对于水泥、粉煤灰这类辅料而言,其重量的精确控制大多借助辅助计量装置来实现。公布号为CN106079096A的中国专利公开了一种用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置,包括机架、料仓,所述机架下面设置有卸料仓,所述卸料仓下面设置有出料管,所述卸料仓侧面设置有振动器,所述机架上面设置有称料斗,所述称料斗侧壁上设置有光电感应器,所述光电感应器旁边设置有物料盘,所述物料盘下面设置有称重传感器,所述称重传感器旁边设置有卸料阀,所述称料斗上面设置有进料阀门,所述进料阀门上面设置有所述料仓,所述料仓侧壁上设置有除尘器,所述机架旁边设置有智能控制仪,所述智能控制仪上设置有显示屏,所述显示屏下面设置有功能按钮。上述用于干粉砂浆预混合的辅料称量装置工作时,进料阀门打开,使辅料落入物料盘上,称重传感器把辅料的重量转换成数字信号传递给智能控制仪,显示屏显示出称重传感器测量的数据,达到设定重量后,进料阀门关闭,卸料阀打开,辅料通过出料管运输到下一工位。在实际使用过程中,水泥、粉煤灰等辅料均为粉末状,从料仓落入称料斗时容易扬起,弥漫在称料斗内。悬浮在空气中的这部分辅料无法被称重传感器感应到,而当卸料阀打开后,这部分辅料又会进入卸料仓,在卸料仓内逐渐沉降下来,再通过出料管运输至下一工序。因此,上述辅料称量装置存在称量结果不准确的情况,会对产品质量产生不利影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,其具有使粉末状的辅料不易扬起,从而使称量结果更加准确,进而保证产品质量的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,包括称料斗,所述称料斗内设有物料盘和称重传感器,所述物料盘搁置于称重传感器上,物料盘上设有卸料阀,还包括设置在称料斗内的托盘,所述托盘上开设有落料孔,所述落料孔位于卸料阀的正下方,所述称重传感器设置在托盘上,所述称料斗内架设有竖直的丝杠和导柱,称料斗内还架设有用于驱使丝杠旋转的电机,所述丝杠与称料斗转动连接,丝杠穿设于托盘上,丝杠与托盘螺纹配合,所述导柱穿设于托盘上,导柱与丝杠滑动配合。通过采用上述技术方案,丝杠和导柱同时穿过托盘,使托盘无法转动,此时电机驱使丝杠旋转,即可带动托盘升降,进而带动物料盘升降;称料前将物料盘抬升至称料斗顶部,称料后再将物料盘降下,能够大大减小粉状辅料自由下落的高度,使粉末状的辅料不易扬起,从而使称量结果更加准确,进而保证产品质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述托盘上设有螺纹筒,所述螺纹筒套设在丝杠上,螺纹筒与丝杠螺纹配合。通过采用上述技术方案,托盘通过螺纹筒与丝杠相连,使得托盘与丝杠的接触面积大大增加,托盘不易相对于丝杠倾斜,从而使托盘与丝杠配合稳定,不易卡死。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述托盘上设有套筒,所述套筒滑动套设在导柱上。通过采用上述技术方案,托盘通过套筒与导柱相连,使得托盘与导柱的接触面积大大增加,托盘不易相对于导柱倾斜,从而使托盘与导柱配合稳定,不易卡死。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述托盘上设有水平的边框,托盘上架设有用于驱使边框移动的气缸,所述气缸沿竖直方向设置,所述称重传感器通过边框与托盘相连。通过采用上述技术方案,将物料盘和称重传感器设置在边框上,并利用气缸驱使边框升降,当托盘在丝杠的驱动下移动至称料斗顶部时,边框在气缸的驱动下继续上升,使物料盘贴近称料斗顶端的进料口,并使物料盘在进料的过程中逐渐下降,进一步减小粉状辅料自由下落的高度,使粉末状的辅料更不易扬起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气缸成对设置,且成对设置的气缸串联连接。通过采用上述技术方案,气缸成对设置,使边框受力均匀;成对设置的气缸串联连接,同步性较高,使边框能够平稳地升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述托盘上架设有竖直的导轨,所述导轨上滑动设有滑块,所述滑块与边框相连。通过采用上述技术方案,设置导轨和滑块,在边框升降的过程中对边框进行限位和导向,使边框的升降过程更加平稳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述边框的下表面设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案,边框靠近托盘时,通过缓冲弹簧与托盘相抵,减速过程比较平稳,从而减少边框所受到的震动,避免物料盘上的辅料四散开来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气缸的缸体栓接在托盘的下表面,气缸的活塞杆向上穿过托盘,气缸的活塞杆与边框相连,所述缓冲弹簧为橡胶弹簧,缓冲弹簧环绕气缸的活塞杆设置。通过采用上述技术方案,橡胶材质的缓冲弹簧环绕在活塞杆外侧,当边框与托盘的距离最小时,缓冲弹簧处于压缩状态,可以起到密封的效果,当卸料阀打开,粉末状的辅料落入称料斗下方的卸料仓时,扬起的粉尘不易附着在气缸的活塞杆表面。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.使粉末状的辅料不易扬起,从而使称量结果更加准确,进而保证产品质量;2.通过设置边框和气缸,可以使物料盘贴近称料斗顶端的进料口,并使物料盘在进料的过程中逐渐下降,进一步减小粉状辅料自由下落的高度,使粉末状的辅料更不易扬起。附图说明图1是实施例的整体剖视图;图2是实施例中托盘、边框、物料盘之间连接关系示意图。图中,1、称料斗;2、物料盘;3、称重传感器;4、托盘;5、边框;6、储料仓;7、卸料仓;8、进料阀;11、丝杠;12、导柱;13、电机;21、卸料阀;41、落料孔;42、螺纹筒;43、套筒;44、气缸;45、导轨;46、滑块;51、缓冲弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:参照图1,为本技术公开的一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,包括由上到下依次设置的储料仓6、称料斗1和卸料仓7。储料仓6与称料斗1之间法兰连接有进料阀8,称料斗1内设有物料盘2和称重传感器3,物料盘2的下表面栓接有卸料阀21。粉末状的辅料储存在储料仓6内,打开进料阀8,辅料即可掉落在称料斗1内的物料盘2上。称重传感器3称出物料盘2上新增辅料的重量,待该重量达到预设值后,进料阀8关闭,卸料阀21打开,辅料落入卸料仓7内。参照图1,称料斗1内设有可升降的托盘4,物料本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,包括称料斗(1),所述称料斗(1)内设有物料盘(2)和称重传感器(3),所述物料盘(2)搁置于称重传感器(3)上,物料盘(2)上设有卸料阀(21),其特征在于:还包括设置在称料斗(1)内的托盘(4),所述托盘(4)上开设有落料孔(41),所述落料孔(41)位于卸料阀(21)的正下方,所述称重传感器(3)设置在托盘(4)上,所述称料斗(1)内架设有竖直的丝杠(11)和导柱(12),称料斗(1)内还架设有用于驱使丝杠(11)旋转的电机(13),所述丝杠(11)与称料斗(1)转动连接,丝杠(11)穿设于托盘(4)上,丝杠(11)与托盘(4)螺纹配合,所述导柱(12)穿设于托盘(4)上,导柱(12)与丝杠(11)滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,包括称料斗(1),所述称料斗(1)内设有物料盘(2)和称重传感器(3),所述物料盘(2)搁置于称重传感器(3)上,物料盘(2)上设有卸料阀(21),其特征在于:还包括设置在称料斗(1)内的托盘(4),所述托盘(4)上开设有落料孔(41),所述落料孔(41)位于卸料阀(21)的正下方,所述称重传感器(3)设置在托盘(4)上,所述称料斗(1)内架设有竖直的丝杠(11)和导柱(12),称料斗(1)内还架设有用于驱使丝杠(11)旋转的电机(13),所述丝杠(11)与称料斗(1)转动连接,丝杠(11)穿设于托盘(4)上,丝杠(11)与托盘(4)螺纹配合,所述导柱(12)穿设于托盘(4)上,导柱(12)与丝杠(11)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,其特征在于:所述托盘(4)上设有螺纹筒(42),所述螺纹筒(42)套设在丝杠(11)上,螺纹筒(42)与丝杠(11)螺纹配合。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置,其特征在于:所述托盘(4)上设有套筒(43),所述套筒(43)滑动套设在导柱(12)上。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐李彪徐朝霞郁根亚
申请(专利权)人:苏州港松建材有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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