一种新型烧结超厚料层的布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体，所述台车壳体顶部的中部固定安装有顶板，所述顶板顶部的底部固定安装有三个弹簧，三个所述弹簧的底部固定安装有不锈钢刮料片，所述台车壳体内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器，且台车壳体内部的中部固定安装有布料圆辊，所述布料圆辊的右侧固定安装有电机，所述电机的左边套接有皮带。该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用不锈钢刮料片和顶板焊接，由弹簧将其与顶板相连，实现了不锈钢刮料片和布料圆辊柔性接触，不仅能将粘在圆辊两侧的物料清理干净，同时也杜绝了圆辊和刮刀的刚性接触，保证了设备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烧结超厚料层的布料装置
本技术属于烧结布料
，具体涉及一种新型烧结超厚料层的布料装置。
技术介绍
烧结矿是高炉冶炼的主要原料，占80%-85%，其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定、顺行和其它技术指标的完成。随着炼铁技术的不断进步，烧结矿不仅要成分稳定，品位高，而且要求强度高，粒度组成合理、粉末少。实践证明厚料层烧结是烧结生产节能降耗、改善冶金性能的有效途径之一。厚料层烧结能延长高温保持时间，使烧结过程的热交换和物化反应充分，从而获得高强度的粘结相，是改善烧结矿质量的重要手段，同时厚料层烧结是解决低SiO2烧结、强度差、含粉率高的有效途径之一，因此，提高料层厚度可以降低烧结燃料消耗，提高烧结矿产量，改善烧结矿质量，是烧结生产的发展趋势。烧结生产中，烧结布料是关键环节，制约料层厚度的提高，现有的烧结超厚度料层布料装置在实际使用时还存在一些问题：现有的厚料层烧结台车横向混合料的粒度分布不合理，“边缘效应”较大，料层的偏析要也不适宜，布料效果差，也就对烧结机表层点火、风量的合理分布和利用以及料层厚度的提高造成了不利的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型烧结超厚料层的布料装置，具备刮除效果好和布料效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体，所述台车壳体顶部的中部固定安装有顶板，所述顶板顶部的底部固定安装有三个弹簧，三个所述弹簧的底部固定安装有不锈钢刮料片，所述台车壳体内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器，且台车壳体内部的中部固定安装有布料圆辊，所述布料圆辊的右侧固定安装有电机，所述电机的左边套接有皮带，所述皮带的下部套接有两个转动杆，两个转动杆的左侧固定安装有不锈钢侧压辊。进一步，所述不锈钢刮料片的长度值与布料圆辊的长度值相一致。进一步，所述台车壳体内部的下部固定安装有两个不锈钢侧压辊，所述不锈钢侧压辊采用尺寸为φ150*500mm的不锈钢材料。进一步，两个所述可调式强力吹扫器采用不锈钢喷头连接φ6mm输气管与阀门连接压空气源。有益效果：1、该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用不锈钢刮料片和顶板焊接，由弹簧将其与顶板相连，实现了不锈钢刮料片和布料圆辊柔性接触，不仅能将粘在圆辊两侧的物料清理干净，同时也杜绝了圆辊和刮刀的刚性接触，保证了设备的稳定运行。2、该新型烧结超厚料层的布料装置，通过采用尺寸为φ150*500mm，材质为不锈钢材质压料辊固定连接，不仅保证了台车两侧物料被压实，从而抑制“边缘效应”增加通过烧结料层的有效风量，实现“溢出式”超厚料层布料，两侧可调式强力吹扫器，采用不锈钢喷头连接φ6mm输气管与阀门连接压空气源，根据物料散状情况调节气源压力，彻底杜绝物料的抛洒。附图说明图1为本技术结构整体剖面示意图；图2为本技术结构外观俯视示意图。图中：1、台车壳体；2、顶板；3、弹簧；4、不锈钢刮料片；5、可调式强力吹扫器；6、布料圆辊；7、电机；8、皮带；9、转动杆；10、不锈钢侧压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体1，台车壳体1顶部的中部固定安装有顶板2，顶板2顶部的底部固定安装有三个弹簧3，三个弹簧3的底部固定安装有不锈钢刮料片4，台车壳体1内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器5，且台车壳体1内部的中部固定安装有布料圆辊6，布料圆辊6的右侧固定安装有电机7，电机7的左边套接有皮带8，皮带8的下部套接有两个转动杆9，两个转动杆9的左侧固定安装有不锈钢侧压辊10。其中，不锈钢刮料片4的长度值与布料圆辊6的长度值相一致，在布料圆辊6转动过程中，不锈钢刮料片4会把粘在圆辊两侧的物料有效的清理干净，不仅保证了台车横向布料的均匀，而且配合上三个弹簧3能够实现了不锈钢刮料片4和布料圆辊6的柔性接触，保证了设备的稳定运行。其中，台车壳体1内部的下部固定安装有两个不锈钢侧压辊10，不锈钢侧压辊10采用尺寸为φ150*500mm的不锈钢材料，采用不锈钢材质压料辊固定连接，不仅保证了台车两侧物料被压实，从而抑制“边缘效应”增加通过烧结料层的有效风量，实现“溢出式”超厚料层布料，而且侧压辊也选用不锈钢材料，不会被物料粘结导致转动不畅。其中，两个可调式强力吹扫器5采用不锈钢喷头连接φ6mm输气管与阀门连接压空气源，根据物料散状情况调节气源压力，彻底杜绝物料的抛洒。工作原理：使用时，物料落在布料圆辊6上，往往会出现黏附的情况，此时的不锈钢刮料片4就能够实现物料的处理，因为顶部设置有弹簧3，因此刮片能够处理不同厚度的材料，落在台车下部的材料超出了栏板高度时，此时就会有不锈钢侧压辊10进行处理，保证布料效果好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。且在本技术的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体（1），其特征在于：所述台车壳体（1）顶部的中部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）顶部的底部固定安装有三个弹簧（3），三个所述弹簧（3）的底部固定安装有不锈钢刮料片（4），所述台车壳体（1）内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器（5），且台车壳体（1）内部的中部固定安装有布料圆辊（6），所述布料圆辊（6）的右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的左边套接有皮带（8），所述皮带（8）的下部套接有两个转动杆（9），两个转动杆（9）的左侧固定安装有不锈钢侧压辊（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型烧结超厚料层的布料装置，包括台车壳体（1），其特征在于：所述台车壳体（1）顶部的中部固定安装有顶板（2），所述顶板（2）顶部的底部固定安装有三个弹簧（3），三个所述弹簧（3）的底部固定安装有不锈钢刮料片（4），所述台车壳体（1）内部两侧的上部均固定安装有可调式强力吹扫器（5），且台车壳体（1）内部的中部固定安装有布料圆辊（6），所述布料圆辊（6）的右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的左边套接有皮带（8），所述皮带（8）的下部套接有两个转动杆（9），两个转动杆（9）的左侧固定安装有不锈钢侧压辊（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文，孙占国，刘月建，赵德义，马辉，付朝云，孙沛勋，刘宏伟，许乃燕，张原星，于会勇，赵雷，李胜杰，张强，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41