一种生物羊膜冻干装置及其系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生物制品制备装备相关技术领域的一种生物羊膜冻干装置及其系统，包括羊膜塑形模、塑形模扣模和扣模套模；羊膜塑形模的上表面设有若干凸起部或凹陷部，羊膜塑形模的内部设置有均匀排布的第一硅油盘管；塑形模扣模包括相互固定连接的扣模边框和扣模平台，扣模边框的内边缘与羊膜塑形模的外边缘间隙配合，扣模平台的下表面设置有若干凹陷部或凸起部，若干凸起部与若干凹陷部相适配，扣模平台的内部设置有均匀排布的第二硅油盘管；扣模套模包括套模边框，套模边框的内边缘与扣模边框的外边缘间隙配合；能够使生物羊膜充分撑平，避免出现皱褶；隔绝冷风直接吹到生物羊膜，避免出现白色纹理；冻干速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种生物羊膜冻干装置及其系统
本技术涉及生物制品制备装备相关
，特别涉及一种生物羊膜冻干装置及其系统。
技术介绍
羊膜是胎膜最内侧的一层半透明薄膜，由单层上皮细胞互相连接构成。羊膜可为细胞增殖、分化提供丰富的营养成分，在促进组织修复中起到重要作用，并且能够减少炎症反应，降低瘢痕组织形成，促进正常软组织的结构修复和功能修复，在外科手术中有着广泛的应用。羊膜制备过程中，往往需要把羊膜进行预冻，现有技术的冻干操作一般是直接把羊膜铺展开贴合到内衬物上，然后直接放入真空冷冻冷冻干燥箱中进行冷冻干燥，但这样干燥出来的羊膜薄片，容易出现皱褶并且容易出现白色纹理，冻干后的膜片不美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的冻干羊膜容易出现皱褶并且容易出现白色纹理的技术问题，本技术提供一种生物羊膜冻干装置及其系统。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种生物羊膜冻干装置，包括羊膜塑形模、塑形模扣模和扣模套模；所述羊膜塑形模的上表面设有若干第一凸起部或若干第二凹陷部，所述羊膜塑形模的内部设置有均匀排布的第一硅油盘管；所述塑形模扣模包括相互固定连接的扣模边框和扣模平台，所述扣模边框的内边缘与所述羊膜塑形模的外边缘间隙配合，所述扣模平台的下表面设置有若干第一凹陷部或若干第二凸起部，所述若干第一凸起部与所述若干第一凹陷部相适配，所述若干第二凹陷部与所述若干第二凸起部相适配，所述扣模平台的内部设置有均匀排布的第二硅油盘管；所述扣模套模包括套模边框，所述套模边框的内边缘与所述扣模边框的外边缘间隙配合。>优选的，所述若干第一凸起部、所述若干第一凹陷部、所述若干第二凹陷部和所述若干第二凸起部均为球冠形，所述球冠形的高小于等于所述球冠形的半径。优选的，所述扣模边框与所述扣模平台一体成型。优选的，所述扣模套模还包括套模底面，所述套模边框与所述套模底面一体成型。优选的，上述任一项所述的生物羊膜冻干装置，所述羊膜塑形模、所述塑形模扣模和所述扣模套模至少有一个的材质为不锈钢。一种生物羊膜冻干系统，包括上述任一项所述的生物羊膜冻干装置，还包括硅油循环装置和冷冻干燥箱；所述第一硅油盘管和所述第二硅油盘管分别与所述硅油循环装置连接；所述生物羊膜冻干装置与所述冷冻干燥箱相匹配。本技术具有如下优点：1.扣模边框的内边缘与羊膜塑形模的外边缘间隙配合，能够使生物羊膜充分撑平，避免出现皱褶；2.羊膜塑形模上表面与塑形模扣模下表面相互适配的凸起部或凹陷部可以确保生物羊膜在冻干过程中始终撑平，避免出现皱褶；同时隔绝冷风直接吹到生物羊膜，避免出现白色纹理；3.均匀设置的第一硅油盘管和第二硅油盘管能够加快冷量传导，加快冻干速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸结构示意图。图中:1-羊膜塑形模；11-第一凸起部；2-塑形模扣模；21-第一凹陷部；3-扣模套模。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种生物羊膜冻干装置，包括羊膜塑形模1、塑形模扣模2和扣模套模3；羊膜塑形模1的上表面设有若干第一凸起部11或若干第二凹陷部，羊膜塑形模1的内部设置有均匀排布的第一硅油盘管；塑形模扣模2包括相互固定连接的扣模边框和扣模平台，扣模边框的内边缘与羊膜塑形模1的外边缘间隙配合，扣模平台的下表面设置有若干第一凹陷部21或若干第二凸起部，若干第一凸起部11与若干第一凹陷部21相适配，若干第二凹陷部与若干第二凸起部相适配，扣模平台的内部设置有均匀排布的第二硅油盘管；扣模套模3包括套模边框，套模边框的内边缘与扣模边框的外边缘间隙配合。使用时，将待冻干生物羊膜平铺在羊膜塑形模1上，并使生物羊膜的边缘垂到羊膜塑形模1的侧面，然后用塑形模扣模2将羊膜塑形模1连同生物羊膜一起扣在下面，由于扣模边框的内边缘与羊膜塑形模1的外边缘间隙配合，扣模边框会将生物羊膜撑平，羊膜塑形模1的上表面与塑形模扣模2的下表面会将生物羊膜压平并阻止生物羊膜在冻干过程中与冷风接触，从而避免出现白色纹理；并且相互适配的若干第一凸起部11与若干第一凹陷部21或者若干第二凹陷部与若干第二凸起部会阻止生物羊膜在冻干过程中收缩形成褶皱；此外，均匀设置的第一硅油盘管和第二硅油盘管能够提供均匀的冷量，加快冻干过程；扣模套模3套接在塑形模扣模2外部，使冻干过程更稳定。以上为本技术实施例的基本型，为了改进技术效果，还可对本实施的基本型做如下改进，以下改进没有矛盾的地方均可相互结合。生物羊膜冻干装置中，若干第一凸起部11、若干第一凹陷部12、若干第二凹陷部和若干第二凸起部均为球冠形，球冠形的高小于等于球冠形的半径，避免其他有棱角的结构损伤生物羊膜。生物羊膜冻干装置中扣模边框与扣模平台一体成型。生物羊膜冻干装置中，扣模套模3还包括套模底面，套模边框与套模底面一体成型。在上述任一实施例中的生物羊膜冻干装置的基础上，羊膜塑形模1、塑形模扣模2和扣模套模3至少有一个的材质为不锈钢，具体实施例可以三者均为不锈钢材质，便于传热，同时不被硅油腐蚀。一种生物羊膜冻干系统，包括上述任一实施例中的生物羊膜冻干装置，还包括硅油循环装置和冷冻干燥箱；第一硅油盘管和第二硅油盘管分别与硅油循环装置连接；生物羊膜冻干装置与冷冻干燥箱相匹配，实现基本型实施例中的技术效果。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物羊膜冻干装置，其特征在于：包括羊膜塑形模、塑形模扣模和扣模套模；所述羊膜塑形模的上表面设有若干第一凸起部或若干第二凹陷部，所述羊膜塑形模的内部设置有均匀排布的第一硅油盘管；所述塑形模扣模包括相互固定连接的扣模边框和扣模平台，所述扣模边框的内边缘与所述羊膜塑形模的外边缘间隙配合，所述扣模平台的下表面设置有若干第一凹陷部或若干第二凸起部，所述若干第一凸起部与所述若干第一凹陷部相适配，所述若干第二凹陷部与所述若干第二凸起部相适配，所述扣模平台的内部设置有均匀排布的第二硅油盘管；所述扣模套模包括套模边框，所述套模边框的内边缘与所述扣模边框的外边缘间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物羊膜冻干装置，其特征在于：包括羊膜塑形模、塑形模扣模和扣模套模；所述羊膜塑形模的上表面设有若干第一凸起部或若干第二凹陷部，所述羊膜塑形模的内部设置有均匀排布的第一硅油盘管；所述塑形模扣模包括相互固定连接的扣模边框和扣模平台，所述扣模边框的内边缘与所述羊膜塑形模的外边缘间隙配合，所述扣模平台的下表面设置有若干第一凹陷部或若干第二凸起部，所述若干第一凸起部与所述若干第一凹陷部相适配，所述若干第二凹陷部与所述若干第二凸起部相适配，所述扣模平台的内部设置有均匀排布的第二硅油盘管；所述扣模套模包括套模边框，所述套模边框的内边缘与所述扣模边框的外边缘间隙配合。


2.根据权利要求1所述的生物羊膜冻干装置，其特征在于：所述若干第一凸起部、所述若干第一凹陷部、所述若干第二凹陷部和所述若干第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，侯雷，何灿洋，何灿平，竺亚斌，
申请(专利权)人：杭州恩格生物医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33