一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，包括排烟余热回收装置和排灰余热回收装置；各装置均包括离心风机、旋风分离器和混合式干燥器。其中，混合式干燥器紊流搅拌参与热交换的介质，使热交换高效、均匀；旋风分离器从热交换后的混合物中分离出预热的空气和燃料。本实用新型专利技术能有效回收供热设备排烟和排灰中的余热，并用于对生物质燃料和空气进行预热，净化烟气，使生物质燃料的燃烧洁净、环保和高热效率。烟气不需再设置除尘装置即能实现环保达标排放。投资少、适合小容量燃烧设备。

【技术实现步骤摘要】
一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置
本技术涉及一种供热设备，特别涉及一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置。
技术介绍
化石燃料的日益枯竭和其燃烧对环境污染严重，威胁着人类社会的可持续发展。除改进技术，尽可能地采用先进技术，高效、洁净地使用化石燃料，减少污染物的排放外，改变目前的能源结构，开发新能源势在必行。生物质碎料的能量是通过绿色植物的光合作用，使水和二氧化碳相结合，将太阳能转化为化学能，然后再固定和贮藏在生物体内的，属非化石能源。它燃烧后变成水和二氧化碳，再排放到大气中，然后又被绿色植物转化为化学能。因此它具有循环利用性，属可再生能源。在自2006年1月1日起施行的《中华人民共和国可再生能源法》中，以法律的形式明确鼓励使用。它多为茎状农作物粉碎制成或农产品的加工副产品。自然干燥的含水量小于15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。生物质资源非常丰富，稻草、麦草、秸秆等非木材纤维及木材加工剩余物，都是可以利用的能源。目前以生物质作燃料的供热设备以及辅助配套设备，正处在研发阶段。和通用的传统煤燃料比，生物质燃料的缺点是种类多，形态各异，含水量高，比重低、热值低、排放灰比重低。其优点是排烟不含腐蚀性气体，属可再生能源。湿的生物质燃料含水量在50％左右，用作燃料需烘干或自然干燥，但一般为自然干燥。自然干燥后生物质燃料含水量通常在12～15％，其热值只有一般烟煤的75％左右，燃烧的炉膛温度比煤低，限制了它的广泛使用。生物质燃料通常是自然干燥后的碎料。市场上已开发出性价比好、技术上可靠的粉碎机，用来粉碎麦杆等茎状类生物质。但碎料体积大，造成燃烧设备进料不便和运输不易，将其压缩成型一直是此领域的研究方向。成型料容易运输，方便供热设备进料，排灰的体积小。特别是它的含水量只有5％左右，热值大大增加，其燃烧的炉膛温度和供热效果接近于煤，解决了生物质广泛应用的瓶茎问题。市场上已开发出了成型设备，如螺杆式、活塞式和滚筒式成型设备，能将其压缩成棒、块和粒。但是这种成型设备，容易磨损，维修工作量大，耗电量大，生产成本高。由于生物质燃料具有分布广、比重低，不适应于长距离运输，这类供热设备一般为4吨以下的小容量供热设备。针对自然干燥过的生物质碎料比重低，进料体积大的特点，现有技术中的锅炉采用风力和螺杆输送设备，解决供热设备送料的问题。针对它的排灰比重低，烟气中灰尘多的特点，采用旋风分离器、水膜除尘器解决烟气除尘问题。针对它的热值低，燃烧的炉膛温度比煤低，排烟不含腐蚀性气体，排灰比重低的特点，采取回收其排烟和排灰中余热、提高热能利用率的方式。市场上已经开发出的相应设备有：1、回收锅炉排烟中余热的附属设备：如空气预热器、热管换热器和水喷淋烟气后再回收余热的换热器。用烟气余热预热进供热设备的空气或水。这类设备投资大，不适合小容量的供热设备使用。2、回收其排灰中余热的供热设备：如流化床锅炉，它将灰混合在烟气中，灰随烟气流动降温放热，回收了其排灰中余热。这种设备只是部分回收了灰中余热，烟气降温放热后的温度一般高于150℃。综上所述，现有技术中缺乏可用于工业化生产的小容量的以生物质燃料为燃料的供热设备的余热回收设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种以生物质碎料为燃料的供热设备的余热回收设备，其能有效回收供热设备排烟和排灰中的余热，并用于对生物质燃料和空气进行预热，净化烟气，使生物质燃料的燃烧洁净、环保以及高热效率。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，包括排烟余热回收装置和排灰余热回收装置；所述排烟余热回收装置包括：抽烟离心风机，其进风端通过管道与供热设备排烟口的烟道和生物质燃料斗连通；抽烟旋风分离器，其设置于供热设备的贮料斗上；以及抽烟混合干燥器Ⅰ，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽烟离心风机的出风端及抽烟旋风分离器的入口端连通，使生物质燃料和烟道烟气进行紊流混合和热交换后通过所述抽烟旋风分离器进行分离，经预热和干燥后的燃料送贮料斗，烟气排空；所述排灰余热回收装置包括：抽灰离心风机，其进风端通过管道与供热设备的灰斗和进空气管道连通；抽灰旋风分离器，其出口端通过管道连接于供热设备原鼓风机的进风口上；以及抽灰混合干燥器Ⅱ，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽灰离心风机的出风端和抽灰旋风分离器的入口端连通，使灰及空气进行紊流混合和热交换后通过所述抽灰旋风分离器进行分离，经预热后的空气大部分被送燃烧室燃烧，小部分作为二次风助燃。作为上述技术方案的进一步改进：优选的，所述排烟余热回收装置还包括：抽烟混合干燥器Ⅱ，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽烟混合干燥器Ⅰ的出料端和抽烟旋风分离器的进口端连通。优选的，所述排烟余热回收装置还包括：抽烟调节门，设于连通所述抽烟离心风机和烟道的管道上，用于调节和控制进烟量；进料调节门，设于所述燃料斗上，用于调节和控制进料量；以及抽烟温度计，设于所述抽烟旋风分离器的出口端上，用于指示预热后的燃料温度。优选的，所述排灰余热回收装置还包括：抽灰混合干燥器Ⅰ，所述抽灰混合干燥器Ⅰ的进料端通过管道与供热设备的灰斗和进空气管道连通，抽灰混合干燥器Ⅰ的出料端通过管道与所述抽灰离心风机的进风口连通。优选的，所述排灰余热回收装置还包括：抽灰调节门，设置于所述灰斗上，用于调节和控制进灰量；进空气调节门，设置于所述进空气管道上，用于调节和控制空气进量；以及抽灰温度计，设置于所述抽灰旋风分离器的出口端上，用于指示预热后的空气温度。优选的，所述排灰余热回收装置还包括：进空气辅助调节门，设置于一与所述抽灰离心风机的进风口连通的补充空气管道上。优选的，所述的供热设备是以生物质碎料为燃料的锅炉，包括原烧煤现改烧生物质碎料的锅炉。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，通过在原供热装置中增加排灰余热回收装置和排烟余热回收装置，通过离心风机提供动力，使参与热交换的介质进入混合式干燥器进行紊流搅拌，使热交换高效、均匀，再通过旋风分离器从热交换后的混合物中分离出预热的空气和燃料，可充分回收排灰和排烟中的余热，且可将燃烧用的空气和生物质燃料预热，除去燃料中的水分，大幅度提高热效率。同时，可除去烟气中的飞灰，烟气不需再设置除尘装置即能实现环保达标排放。本技术的投资少、适合小容量燃烧设备。附图说明图1是本技术中排灰余热回收装置的工作过程示意图。图2是本技术中排烟余热回收装置的工作过程示意图。图3是本技术的主视结构示意图。图4是本技术的俯视结构示意图。图5是本技术中排灰余热回收装置的连接结构示意空视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，其特征在于：包括排烟余热回收装置和排灰余热回收装置；/n所述排烟余热回收装置包括：/n抽烟离心风机(1)，其进风端通过管道与供热设备排烟口的烟道和生物质燃料斗(13)连通；/n抽烟旋风分离器(3)，其设置于供热设备的贮料斗上；/n以及抽烟混合干燥器Ⅰ(15)，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽烟离心风机(1)的出风端及抽烟旋风分离器(3)的入口端连通，使生物质燃料和烟道烟气进行紊流混合和热交换后通过所述抽烟旋风分离器(3)进行分离；/n所述排灰余热回收装置包括：/n抽灰离心风机(9)，其进风端通过管道与供热设备的灰斗(7)和进空气管道连通；/n抽灰旋风分离器(10)，其出口端通过管道连接于供热设备原鼓风机的进风口上；/n以及抽灰混合干燥器Ⅱ(16)，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽灰离心风机(9)的出风端和抽灰旋风分离器(10)的入口端连通，使灰及空气进行紊流混合和热交换后通过所述抽灰旋风分离器(10)进行分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，其特征在于：包括排烟余热回收装置和排灰余热回收装置；
所述排烟余热回收装置包括：
抽烟离心风机(1)，其进风端通过管道与供热设备排烟口的烟道和生物质燃料斗(13)连通；
抽烟旋风分离器(3)，其设置于供热设备的贮料斗上；
以及抽烟混合干燥器Ⅰ(15)，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽烟离心风机(1)的出风端及抽烟旋风分离器(3)的入口端连通，使生物质燃料和烟道烟气进行紊流混合和热交换后通过所述抽烟旋风分离器(3)进行分离；
所述排灰余热回收装置包括：
抽灰离心风机(9)，其进风端通过管道与供热设备的灰斗(7)和进空气管道连通；
抽灰旋风分离器(10)，其出口端通过管道连接于供热设备原鼓风机的进风口上；
以及抽灰混合干燥器Ⅱ(16)，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽灰离心风机(9)的出风端和抽灰旋风分离器(10)的入口端连通，使灰及空气进行紊流混合和热交换后通过所述抽灰旋风分离器(10)进行分离。


2.根据权利要求1所述的以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，其特征在于：所述排烟余热回收装置还包括：
抽烟混合干燥器Ⅱ(17)，其进料端和出料端分别通过管道与所述抽烟混合干燥器Ⅰ(15)的出料端和抽烟旋风分离器(3)的进口端连通。


3.根据权利要求2所述的以生物质碎料作燃料的供热设备的余热回收装置，其特征在于：所述排烟余热回收装置还包括：
抽烟调节门(4)，设于连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭丁铁，王资院，
申请(专利权)人：中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43