滤布进料孔密封结构及滤布压环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤布进料孔密封结构及滤布压环，滤布进料孔密封结构包括安装板、进料筒、滤布及前述滤布压环。进料筒沿安装板的轴向方向安装于安装板内，进料筒的外壁设有台阶面。滤布套设于进料筒上，且滤布覆盖于台阶面上。滤布压环套设于进料筒上，且滤布压环能够与进料筒可拆卸连接，以将滤布压紧在进料筒的台阶面上，滤布压环压紧滤布的表面设有环形的水线槽，水线槽用于收纳压缩变形的滤布。上述滤布进料孔密封结构及滤布压环，滤布压环安装无需涂胶，滤布压环拆装简单方便，且能够保证滤布进料孔的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
滤布进料孔密封结构及滤布压环
本技术涉及压榨机
，具体涉及一种滤布进料孔密封结构及滤布压环。
技术介绍
现有的高压金属板框压榨机由于压榨压力及进料压力都比较高，通常压榨压力为5-7Mpa，进料压力为1-2Mpa，这样就对滤布的密封要求进一步提高。原有的安装方式为了满足密封要求，一种是对穿式(袖套式)，能基本满足密封要求，但是一侧滤布破损后，两侧的滤布就得同时更换掉，使用成本增加；另一种就是比较常用的单片式安装方式，即在中间进料位置加装滤布平面压环。滤布平面压环安装时，为了满足密封条件，必须在滤布密封面前后涂耐高温、耐高压及防水的硅酮胶，涂完胶后还得自然硫化数分钟才能装滤布压环，否则胶没干化时就装滤布，在拧螺栓时会将未干化的胶挤出滤布密封范围，污泥在压力增大时就会透过滤布平面压环的螺栓孔渗透到滤布反面随滤液排出板框外，造成滤液不合格，只能返工重装，浪费人力物力。并且，涂在密封面上的胶在下次更换时还得清除掉，否则影响滤布安装的密封性，清除时费时费力，大大增加工人工作负荷，同时也影响了整体压榨机的工作效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的滤布平面压环安装时，需要在滤布上涂胶，导致滤布拆装不方便的问题，提供一种滤布进料孔密封结构及滤布压环。一种滤布压环，所述滤布压环用于套设于进料筒上，且所述滤布压环能够与所述进料筒可拆卸连接，以将滤布压紧在进料筒的台阶面上，所述滤布压环压紧滤布的表面设有环形的水线槽，所述水线槽用于收纳压缩变形的滤布。在其中一个实施例中，所述滤布压环靠近所述滤布的表面设有容纳孔，所述进料筒的端部穿设于所述容纳孔内，以将所述滤布压环套设于所述进料筒上。在其中一个实施例中，所述水线槽设有多个，多个所述水线槽沿所述滤布压环的径向方向间隔设置。在其中一个实施例中，所述水线槽的深度为m，相邻两个所述水线槽之间的距离为K，其中，m与K的比值为1/4。在其中一个实施例中，所述水线槽为V型槽，且所述水线槽的两个侧壁相互垂直。在其中一个实施例中，所述滤布压环通过螺纹紧固件与所述进料筒的端面可拆卸连接。一种滤布进料孔密封结构，包括：安装板；进料筒，沿所述安装板的轴向方向安装于所述安装板内，所述进料筒的外壁设有台阶面；滤布，套设于所述进料筒上，且所述滤布覆盖于所述台阶面上；及如上述任意一项所述的滤布压环。在其中一个实施例中，还包括走水板，所述走水板安装于所述安装板上，所述走水板与所述台阶面平齐，所述滤布覆盖所述台阶面和所述走水板。上述滤布进料孔密封结构及滤布压环至少具有以下优点：1、滤布压环直接与进料筒可拆卸连接，滤布上无需钻设孔洞，污泥无法随着压力增高透过螺孔渗漏到滤布背面，减少渗漏点，使密封更有保障；2、滤布压环压紧滤布的表面设有水线槽，水线槽可以将整个密封面分割成多个密封面，减小了接触面积，增大了密封压强，且滤布压缩变形可以填充到水线槽内，可以起到O型密封圈的作用，实现了自密封的功能；3、由于滤布压环和滤布间可以自密封，因此滤布压环安装时无需在滤布上涂胶，既降低使用成本又减少了安装工序，降低劳动强度；4、滤布上没有涂胶，拆卸掉滤布压环即可取出滤布，免去之前涂胶黏连在一起需要通过螺丝刀敲进去再别出来的工序，同时也省去了清理老胶的工序，进一步降低工作强度5、滤布压环安装时，无需加装O型橡胶圈，免去橡胶制品长期受压变形和橡胶制品老化带来的更换使用成本。附图说明图1为一实施方式中滤布进料孔密封结构的示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中滤布压环的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图2中C处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图2，一实施方式中的滤布进料孔密封结构，包括安装板10、进料筒20、滤布30及滤布压环40。安装板10用于安装和承载滤布进料孔密封结构的其他零部件，安装板10的中心设有用于安装进料筒20的中心孔(图未标)。进料筒20沿安装板10的轴向方向安装于安装板10内。具体地，进料筒20穿设在中心孔内，且进料筒20焊接在安装板10上，进料筒20的两端伸出安装板10外。进料筒20的外壁设有台阶面22。本实施方式中，进料筒20的端部直径减小形成台阶面22。滤布30套设于进料筒20上，且滤布30覆盖于台阶面22上。本实施方式中，滤布进料孔密封结构还包括走水板50，走水板50安装于安装板10上，走水板50与台阶面22平齐，滤布30覆盖台阶面22和走水板50，台阶面22和走水板50可以支撑滤布30。请一并参阅图3，滤布压环40套设于进料筒20上，滤布压环40与进料筒20可拆卸连接，以将滤布30压紧在进料筒20的台阶面22上。本实施方式中，滤布压环40靠近滤布30的表面设有容纳孔410，进料筒20的端部穿设于容纳孔410内，以将滤布压环40套设于进料筒20上。滤布压环40与进料筒20端面的间隙为L，L的值需大于滤布30的压缩值ε，以保证滤布压环40的密封性能。容纳孔410的侧壁和进料筒20外壁之间的定位间隙为±0.2mm，以使滤布压环40可以徒手安装和拆卸。本实施方式中，滤布压环40通过螺纹紧固件与进料筒20的端面可拆卸连接。具体地，滤布压环40开设有连接孔420，螺钉穿设于连接孔420内且与进料筒20螺纹连接。其中，螺纹紧固件的数量为六个，六个螺纹紧固件沿圆周方向均匀排布。螺钉头部为外六角螺栓头，使用套筒不易使螺栓头打滑，使更换时间缩短，劳动强度降低。本实施方式中，滤布压环40采用Gr13材料经调质后金加工，再进行真空淬火加工工艺而成。采用Gr13材料满足防腐的功能，调质处理是便于金加工，真空淬火的目的是既提高滤布压环40的刚度，又保护零件表面不会出现高温氧化现象，而滤布压环40刚度的增加，避免螺钉使滤布压环40局部形变导致密封性能失效。请一并参阅图4及图5，滤布压环40压紧滤布30的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤布压环，其特征在于，所述滤布压环用于套设于进料筒上，且所述滤布压环能够与所述进料筒可拆卸连接，以将滤布压紧在进料筒的台阶面上，所述滤布压环压紧滤布的表面设有环形的水线槽，所述水线槽用于收纳压缩变形的滤布。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤布压环，其特征在于，所述滤布压环用于套设于进料筒上，且所述滤布压环能够与所述进料筒可拆卸连接，以将滤布压紧在进料筒的台阶面上，所述滤布压环压紧滤布的表面设有环形的水线槽，所述水线槽用于收纳压缩变形的滤布。


2.根据权利要求1所述的滤布压环，其特征在于，所述滤布压环靠近所述滤布的表面设有容纳孔，所述进料筒的端部穿设于所述容纳孔内，以将所述滤布压环套设于所述进料筒上。


3.根据权利要求1所述的滤布压环，其特征在于，所述水线槽设有多个，多个所述水线槽沿所述滤布压环的径向方向间隔设置。


4.根据权利要求3所述的滤布压环，其特征在于，所述水线槽的深度为m，相邻两个所述水线槽之间的距离为K，其中，m与K的比值为1/4。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝强，欧阳征国，汪家喜，王克阳，王坤伦，廖彬斌，齐爱民，
申请(专利权)人：重庆长能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50