一种具有防尘功能的叉车油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体和活塞杆组成的油缸主体；所述缸体和活塞杆之间设有伸缩防尘机构，所述伸缩防尘机构包括设置在缸体的底部设有下定位套座，所述下定位套座上设有防尘外筒体，所述防尘外筒体包裹于缸体的外围；所述活塞杆的上部设有上定位套座，所述上定位套座上设有防尘内筒体，所述防尘外筒体上设有与防尘内筒体相配合的伸缩腔，所述防尘内筒体的底端伸入到伸缩腔内，所述防尘内筒体上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体上设有散热机构。本实用新型专利技术具有防尘效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的叉车油缸
本技术涉及油缸
，具体为一种具有防尘功能的叉车油缸。
技术介绍
现有技术中，部分油缸工作环境非常恶劣，可能有大量附着力高的粉尘，当油缸处于有大量吸附性高的粉尘环境中时，裸露的活塞杆会被粉尘附着，附着的粉尘结合牢固且量较大时仅依靠油缸自带的除尘圈无法有效去除，附着的粉尘会磨损活塞杆及密封件，使油缸的使用寿命大大降低。通槽在油缸外侧套设有一个褶皱伸缩的橡胶防尘罩进行防尘，在油缸工作的过程中，防尘罩也进行同步伸缩，在伸缩过程中会吸入外界气体，同时将灰尘也吸附到防尘罩内，使得防尘效果较差。因此我们提供一种具有防尘功能的叉车油缸。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种具有防尘功能的叉车油缸。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体和活塞杆组成的油缸主体；所述缸体和活塞杆之间设有伸缩防尘机构，所述伸缩防尘机构包括设置在缸体的底部设有下定位套座，所述下定位套座上设有防尘外筒体，所述防尘外筒体包裹于缸体的外围；所述活塞杆的上部设有上定位套座，所述上定位套座上设有防尘内筒体，所述防尘外筒体上设有与防尘内筒体相配合的伸缩腔，所述防尘内筒体的底端伸入到伸缩腔内，所述防尘内筒体上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体上设有散热机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述通风过滤机构包括开设有在防尘内筒体侧壁上的且竖直设置的通风口，所述通风口处设有灰尘过滤网板，所述灰尘过滤网板包括内灰尘过滤网板和外网灰尘过滤网板，所述内灰尘过滤网板和外网灰尘过滤网板之间设有过滤腔，所述过滤腔内填充有海绵过滤层。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热机构包括设置在伸缩腔内的活塞圈，所述防尘内筒体的底端与活塞圈相固定，所述防尘外筒体的内侧壁上设有多个通风孔，所述防尘外筒体的外侧壁上多个出风口，所述出风口处设有灰尘过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘内筒体上设有供油缸主体进油管穿过的第一槽口，所述活塞圈上设有与油缸主体进油管穿过的第二槽口。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二槽口处经弹簧轴铰接有封板。本技术的有益效果是：该种具有防尘功能的叉车油缸，通过在缸体上设有防尘外筒体，在活塞杆上设有防尘内筒体，其中防尘内筒体沿着防尘网筒体内的伸缩腔进行伸缩，使得防尘外筒体和防尘内筒体之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体沿着防尘外筒体伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体内从而起到了较好的防尘效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种具有防尘功能的叉车油缸的结构示意图；图2是本技术一种具有防尘功能的叉车油缸的立体结构示意图；图3是本技术一种具有防尘功能的叉车油缸的防尘内筒体的结构示意图；图4是本技术一种具有防尘功能的叉车油缸的灰尘过滤网板的结构示意图；图5是本技术一种具有防尘功能的叉车油缸的封板的结构示意图。图中：1、油缸主体；2、缸体；3、活塞杆；4、伸缩防尘机构；5、下定位套座；6、防尘外筒体；7、上定位套座；8、防尘内筒体；9、伸缩腔；10、通风口；11、灰尘过滤网板；12、内灰尘过滤网板；13、外网灰尘过滤网板；14、过滤腔；15、海绵过滤层；16、活塞圈；18、出风口；19、第一槽口；20、第二槽口；21、封板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体2和活塞杆3组成的油缸主体1；所述缸体2和活塞杆3之间设有伸缩防尘机构4，所述伸缩防尘机构4包括设置在缸体2的底部设有下定位套座5，所述下定位套座5上设有防尘外筒体6，所述防尘外筒体6包裹于缸体2的外围；所述活塞杆3的上部设有上定位套座7，所述上定位套座7上设有防尘内筒体8，所述防尘外筒体6上设有与防尘内筒体8相配合的伸缩腔9，所述防尘内筒体8的底端伸入到伸缩腔9内，所述防尘内筒体8上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体6上设有散热机构。本技术通过在缸体2上设有防尘外筒体6，在活塞杆3上设有防尘内筒体8，其中防尘内筒体8沿着防尘网筒体内的伸缩腔9进行伸缩，使得防尘外筒体6和防尘内筒体8之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体6上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体8沿着防尘外筒体6伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体8内从而起到了较好的防尘效果。其中，所述通风过滤机构包括开设有在防尘内筒体8侧壁上的且竖直设置的通风口10，所述通风口10处设有灰尘过滤网板11，所述灰尘过滤网板11包括内灰尘过滤网板12和外网灰尘过滤网板13，所述内灰尘过滤网板12和外网灰尘过滤网板13之间设有过滤腔14，所述过滤腔14内填充有海绵过滤层15，利用内灰尘过滤网板12、外网灰尘过滤网板13以及海绵过滤层16进行过滤，能够将绝大数规格的灰尘过滤掉，具有过滤效果好的特点。其中，所述散热机构包括设置在伸缩腔9内的活塞圈16，所述防尘内筒体8的底端与活塞圈16相固定，所述防尘外筒体6的内侧壁上设有多个通风孔，所述防尘外筒体6的外侧壁上多个出风口18，所述出风口18处设有灰尘过滤网，通过防尘内筒体8沿着防尘外筒体6上伸缩腔9进行伸缩时，活塞圈16在伸缩腔9内移动，实现对伸缩内气体的吸入和导出，从而增加缸体2表面的空气流速，加快了其自然散热的效率。其中，所述防尘内筒体8上设有供油缸主体1进油管穿过的第一槽口19，所述活塞圈16上设有与油缸主体1进油管穿过的第二槽口20。所述第二槽口处经弹簧轴铰接有封板21，封板21与油缸主体1进油管接触时进行自动开启和闭合。本技术通过在缸体2上设有防尘外筒体6，在活塞杆3上设有防尘内筒体8，其中防尘内筒体8沿着防尘网筒体内的伸缩腔9进行伸缩，使得防尘外筒体6和防尘内筒体8之间形成一个闭合的防尘空间，此外在防尘外筒体6上设有通风过滤机构，使使得在防尘内筒体8沿着防尘外筒体6伸缩时，内部空间的体积大小发生改变，在内部空间变大时，需要从外界吸入空气，而内部吸入空气时通过通风过滤机构进行过滤，来对空气中的灰尘进行过滤，避免外界空气中的灰尘进入到防尘内筒体8内从而起到了较好的防尘效果。最后应说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体(2)和活塞杆(3)组成的油缸主体(1)；其特征在于：所述缸体(2)和活塞杆(3)之间设有伸缩防尘机构(4)，所述伸缩防尘机构(4)包括设置在缸体(2)的底部设有下定位套座(5)，所述下定位套座(5)上设有防尘外筒体(6)，所述防尘外筒体(6)包裹于缸体(2)的外围；所述活塞杆(3)的上部设有上定位套座(7)，所述上定位套座(7)上设有防尘内筒体(8)，所述防尘外筒体(6)上设有与防尘内筒体(8)相配合的伸缩腔(9)，所述防尘内筒体(8)的底端伸入到伸缩腔(9)内，所述防尘内筒体(8)上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体(6)上设有散热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的叉车油缸，包括由缸体(2)和活塞杆(3)组成的油缸主体(1)；其特征在于：所述缸体(2)和活塞杆(3)之间设有伸缩防尘机构(4)，所述伸缩防尘机构(4)包括设置在缸体(2)的底部设有下定位套座(5)，所述下定位套座(5)上设有防尘外筒体(6)，所述防尘外筒体(6)包裹于缸体(2)的外围；所述活塞杆(3)的上部设有上定位套座(7)，所述上定位套座(7)上设有防尘内筒体(8)，所述防尘外筒体(6)上设有与防尘内筒体(8)相配合的伸缩腔(9)，所述防尘内筒体(8)的底端伸入到伸缩腔(9)内，所述防尘内筒体(8)上嵌设有通风过滤机构，所述防尘外筒体(6)上设有散热机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的叉车油缸，其特征在于，所述通风过滤机构包括开设有在防尘内筒体(8)侧壁上的且竖直设置的通风口(10)，所述通风口(10)处设有灰尘过滤网板(11)，所述灰尘过滤网板(11)包括内灰尘过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学兵，王克培，
申请(专利权)人：马鞍山市辉煌机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34