风电叶片根部预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片根部预埋件，包括预埋件本体，预埋件本体包括环氧树脂基体、玻璃纤维和脱模布，玻璃纤维设置在环氧树脂基体内，脱模布包覆在环氧树脂基体外。本实用新型专利技术的风电叶片根部预埋件在需要使用时，先将环氧树脂基体外的脱模布剥离，即可在外层形成粗糙表面层，免去了后期的喷砂工艺。本实用新型专利技术结构合理、表面粗糙的质量好、抗拉拔强度高。产生过程更简单，生产效率更高，质量更稳定，有利于提高预埋件使用中的抗拉拔强度。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片根部预埋件
本技术涉及复合材料领域，尤其涉及一种风电叶片根部预埋件。
技术介绍
叶片根端是风机叶片承受载荷最大的地方，其通过预埋件辅以浇筑工艺形成，但预埋件间隙易形成空腔、孔洞，会显著降低叶片连接系统的耐疲劳性能和拉拔测试性能。同时，生产的预埋件一般通过表面喷砂工艺处理来提高其粗糙度，以增强摩擦阻力，提高抗拉拔强度。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种结构合理、表面粗糙的质量好、抗拉拔强度高的风电叶片根部预埋件。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：风电叶片根部预埋件，包括预埋件本体，所述预埋件本体包括环氧树脂基体、玻璃纤维和脱模布，所述玻璃纤维设置在环氧树脂基体内，所述脱模布包覆在环氧树脂基体外。进一步地，所述预埋件本体为锲形条、三角条或者长方条。进一步地，所述环氧树脂基体在制品中的含胶量量不低于20%。进一步地，所述玻璃纤维为9600tex玻纤纱，所述玻璃纤维的玻纤含量约为80%。本技术采用拉挤工艺生产风电叶片根部预埋件，其表面附有一层脱模布，后期将其剥离后直接形成粗糙的表面，可以免去了后期的喷砂工艺。降低了工序操作过程的同时保证了表面粗糙的质量，有利于增强抗拉拔强度。本技术的有益效果：结构合理、表面粗糙的质量好、抗拉拔强度高。且采用拉挤工艺生产，产生过程更简单，工序操作少，生产效率更高，质量更稳定，有利于提高预埋件使用中的抗拉拔强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术剥离脱模布后的结构示意图。其中：1、脱模布，2、环氧树脂基体，3、玻璃纤维，4、粗糙表面层。具体实施方式下面结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1所示，风电叶片根部预埋件，包括预埋件本体，预埋件本体包括环氧树脂基体2、玻璃纤维3和脱模布1，玻璃纤维3设置在环氧树脂基体2内，脱模布1包覆在环氧树脂基体2外。其中，预埋件本体可以为锲形条、三角条或者长方条。环氧树脂基体2在制品中的含胶量量不低于20%。玻璃纤维3为9600tex玻纤纱，玻璃纤维3的玻纤含量约为80%，其具有良好的力学强度，环氧树脂为预埋件提供了良好的玻璃化温度的保证。本使用新型中的预埋件通过拉挤工艺生产得到，过程如下：玻璃纤维3通过专用工装通过浸胶槽后进入模具，浸胶槽内预先放有一定量的环氧树脂混合料，并采用脱模布1进行固定。所使用的环氧树脂混合料对玻璃纤维3具有良好的浸润性，在成形过程中能够很好的浸透玻璃纤维3，使制品不会出现干纱的情况。生产时，玻璃纤维3被环氧树脂混合料浸润后并伴随脱模布1一起进入模具、加热固化成型。本技术采用拉挤工艺生产风电叶片根部预埋件，当本技术的风电叶片根部预埋件需要使用时，先将环氧树脂基体2外的脱模布1剥离，得到如图2所示的环氧树脂基体2。在环氧树脂基体2的外层形成粗糙表面层4。这样可以保证风电叶片根部预埋件外表面的粗糙度要求，可以很好的提高预埋件与其他材料的连接强度。能免去了后期的喷砂工艺，降低了工序操作过程的同时保证了表面粗糙的质量，有利于增强抗拉拔强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电叶片根部预埋件，其特征在于：包括预埋件本体，所述预埋件本体包括环氧树脂基体、玻璃纤维和脱模布，所述玻璃纤维设置在环氧树脂基体内，所述脱模布包覆在环氧树脂基体外。/n

【技术特征摘要】
1.风电叶片根部预埋件，其特征在于：包括预埋件本体，所述预埋件本体包括环氧树脂基体、玻璃纤维和脱模布，所述玻璃纤维设置在环氧树脂基体内，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯敏，姜桂堂，姚丽娜，
申请(专利权)人：南通美固复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32