一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，它涉及风力发电技术领域。本实用新型专利技术为解决现有风力发电塔筒端部米字支撑不便于拆卸，不便于运输和回收再用，长度不可调节，无法实现通用性，同时容易对法兰质量造成影响的问题。本实用新型专利技术包括齿形板、转动轴、拉紧机构、两个圆形板、多个套管和多个支杆机构，齿形板套装固定在转动轴上，齿形板的前后两端分别各设有一个圆形板，两个圆形板之间沿圆周方向均布设有多个套管，每个套管分别沿径向方向设置，每个套管内分别各插装有一个支杆机构，支杆机构的内侧端面与齿形板的齿形面接触配合，转动轴的端部固接有拉紧机构。本实用新型专利技术用于风力发电塔筒端部支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电塔筒端部米字支撑装置
本技术涉及风力发电
，具体涉及一种风力发电塔筒端部米字支撑装置。
技术介绍
风力塔筒是风力发电机中的关键设备，通常是由多段筒节组焊并在两端组焊上法兰以形成半成品筒段，筒段组焊完毕后喷砂、油漆并配装上相关附属零部件即形成成品筒段，成品筒段运至风力发电机安装现场通过法兰与法兰之间的螺栓连接形成整体的风力塔筒。因此，无论是半成品筒段还是成品筒段在制作、运输、储存过程中都可能因为自重或外力施加的影响导致法兰变形，这样在风力发电机安装现场就无法实现成品筒段的互联，造成吊装时法兰连接高强螺栓无法顺利安装，所以一般会在贮存和运输过程中在两端法兰处安装米字支撑，确保法兰不变形。现行通用办法是根据每个型号的筒段尺寸制作相应的焊接米字支撑，这种米字支撑存在以下不足：1.由于筒段的直径较大，米字支撑的直径也就较大，现有米字支撑的长支腿拆卸困难，回收时存在大件运输的问题，常常因此限制而导致不能回收再利用；2.不同项目的法兰直径不一样，同一项目中不同筒段的法兰直径不一样，由于现有米字支撑的长度不可调节，这样就需要每个项目，每个筒段做一套米字支撑，导致极大的浪费；3.现有的米字支撑在支撑点通常通过螺栓与法兰孔连接，容易破坏法兰螺栓孔端部和内表面，影响法兰质量。
技术实现思路
本技术为了解决现有风力发电塔筒端部米字支撑不便于拆卸，不便于运输和回收再用，长度不可调节，无法实现通用性，同时容易对法兰质量造成影响的问题，进而提出一种风力发电塔筒端部米字支撑装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种风力发电塔筒端部米字支撑装置包括齿形板、转动轴、拉紧机构、两个圆形板、多个套管和多个支杆机构，齿形板套装固定在转动轴上，齿形板的外侧边缘沿圆周方向均布设有多个齿形面，齿形板的前后两端分别各设有一个圆形板，圆形板套装固定在转动轴上，两个圆形板之间沿圆周方向均布设有多个套管，套管设置在齿形板的外侧，每个套管分别沿径向方向设置，每个套管内分别各插装有一个支杆机构，支杆机构的内侧端面与齿形板的齿形面接触配合，转动轴的端部固接有拉紧机构。本技术与现有技术相比包含的有益效果是：本技术提供了一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，用于对法兰的支撑，本技术的支撑结构采用拼接式可拆卸安装的结构，便于安装和拆卸，方便运输和回收再利用，支撑结构的长度可以根据需要进行调节，满足不同法兰尺寸的使用需求，实现了通用性。同时支撑过程中不会对法兰自身造成破坏，保证了法兰的质量。本技术便于操作，能够有效防止法兰发生变形，吊装效率可提高35％以上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置包括齿形板10、转动轴11、拉紧机构、两个圆形板9、多个套管8和多个支杆机构，齿形板10套装固定在转动轴11上，齿形板10的外侧边缘沿圆周方向均布设有多个齿形面，齿形板10的前后两端分别各设有一个圆形板9，圆形板9套装固定在转动轴11上，两个圆形板9之间沿圆周方向均布设有多个套管8，套管8设置在齿形板10的外侧，每个套管8分别沿径向方向设置，每个套管8内分别各插装有一个支杆机构，支杆机构的内侧端面与齿形板10的齿形面接触配合，转动轴11的端部固接有拉紧机构。本实施方式中安装时调节支杆机构的外侧端与法兰1内圆周侧壁的间距在10-20mm，之后转动拉紧机构，拉紧机构带动转动轴11回转，转动轴11带动齿形板10转动，齿形板10的齿形面顶紧支杆机构的内侧端面，将支杆机构沿套管8向外侧顶出，顶紧法兰1的内圆周侧壁，之后锁死拉紧机构，完成对法兰1的支撑。当拆卸时松开拉紧机构，此时齿形板10向安装时的反向转动，进而支杆机构与法兰1的内圆周侧壁之间不再顶紧，将支杆机构拆卸下来。本实施方式中多个套管8和多个支杆机构的数量均为8个。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述齿形板10齿形面的形状为斜三角形。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计在支撑时，便于实现齿形面将支杆机构快速顶出。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述支杆机构包括支撑板2、第一支撑管3、第二支撑管4和一组紧固螺栓5，支撑板2垂直固接在第一支撑管3的外侧端面上，第一支撑管3的内侧端插装在第二支撑管4内，第二支撑管4的内侧端插装在套管8内，第一支撑管3与第二支撑管4之间通过一组紧固螺栓5固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。如此设计实现支杆机构中一支撑管3和第二支撑管4的可拆卸连接，一方面便于拆卸后运输和回收再利用，另一方面便于调整支杆机构的长度，以满足不同法兰1尺寸的使用需求。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述第一支撑管3的管壁上沿轴向方向均布设有多个第一通孔3-1，第二支撑管4的管壁上沿轴向方向均布设有多个第二通孔4-1，第一通孔3-1与第二通孔4-1对应设置，每个紧固螺栓5分别插装在对应设置的一个第一通孔3-1和第二通孔4-1内，紧固螺栓5的末端旋装有紧固螺母。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计以实现装置中的可拆卸连接，同时通过不同高度上第一通孔3-1与第二通孔4-1之间的配合，调整支撑装置的尺寸，以满足不同法兰1的使用需求。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述第一支撑管3的外侧壁与第二支撑管4的内侧壁滑动连接，第二支撑管4的外侧壁与套管8的内侧壁滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。如此设计便于实现第一支撑管3、第二支撑管4和套管8之间的装配定位，同时套管8起到对第二支撑管4的滑动导向的作用。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述支撑板2为槽钢状结构，支撑板2的槽口向外设置。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计在顶紧时，法兰1卡装在支撑板2的槽口内，便于实现顶紧定位。具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述支撑板2通过导向柱7与第一支撑管3的外侧端面垂直固接，导向柱7垂直固接在支撑板2内侧的外端面上，导向柱7固装在第一支撑管3内。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。如此设计便于实现支撑板2与第一支撑管3之间的固装。具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述导向柱7与支撑板2焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述拉紧机构包括齿轮6，齿轮6套装固定在转动轴11上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述圆形板9、齿形板10和齿轮6分别与转动轴11焊接固接，套管8与两个圆形板9之间均焊接固接。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。虽然在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，其特征在于：所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置包括齿形板(10)、转动轴(11)、拉紧机构、两个圆形板(9)、多个套管(8)和多个支杆机构，齿形板(10)套装固定在转动轴(11)上，齿形板(10)的外侧边缘沿圆周方向均布设有多个齿形面，齿形板(10)的前后两端分别各设有一个圆形板(9)，圆形板(9)套装固定在转动轴(11)上，两个圆形板(9)之间沿圆周方向均布设有多个套管(8)，套管(8)设置在齿形板(10)的外侧，每个套管(8)分别沿径向方向设置，每个套管(8)内分别各插装有一个支杆机构，支杆机构的内侧端面与齿形板(10)的齿形面接触配合，转动轴(11)的端部固接有拉紧机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，其特征在于：所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置包括齿形板(10)、转动轴(11)、拉紧机构、两个圆形板(9)、多个套管(8)和多个支杆机构，齿形板(10)套装固定在转动轴(11)上，齿形板(10)的外侧边缘沿圆周方向均布设有多个齿形面，齿形板(10)的前后两端分别各设有一个圆形板(9)，圆形板(9)套装固定在转动轴(11)上，两个圆形板(9)之间沿圆周方向均布设有多个套管(8)，套管(8)设置在齿形板(10)的外侧，每个套管(8)分别沿径向方向设置，每个套管(8)内分别各插装有一个支杆机构，支杆机构的内侧端面与齿形板(10)的齿形面接触配合，转动轴(11)的端部固接有拉紧机构。
2.根据权利要求1所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，其特征在于：所述齿形板(10)齿形面的形状为斜三角形。
3.根据权利要求1或2所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，其特征在于：所述支杆机构包括支撑板(2)、第一支撑管(3)、第二支撑管(4)和一组紧固螺栓(5)，支撑板(2)垂直固接在第一支撑管(3)的外侧端面上，第一支撑管(3)的内侧端插装在第二支撑管(4)内，第二支撑管(4)的内侧端插装在套管(8)内，第一支撑管(3)与第二支撑管(4)之间通过一组紧固螺栓(5)固接。
4.根据权利要求3所述一种风力发电塔筒端部米字支撑装置，其特征在于：所述第一支撑管(3)的管壁上沿轴向方向均布设有多个第一通孔(3-1)，第二支撑管(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉侠，邢涛，刘金奎，李红，张佳宦，赵姗，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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