莲花型矿井防爆门制造技术

本实用新型专利技术公开了莲花型矿井防爆门，包括底座框和四个防爆门体，所述防爆门体由四个扇形的防爆门覆板组成，所述防爆门覆板的上部一侧转动安装有油缸，所述底座框安装在通风井的上部，通风井的外围沿圆周方向设置有一圈防爆门基础，底座框的底端与防爆门基础固定连接。密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。采用四瓣防爆门覆板对开结构，打开更容易，并且能保证瓦斯爆炸时，防爆门不会被炸飞，为快速复位提供了保证。防爆门覆板能自由的开启和关闭，在发生爆炸时不易被气流顶飞，不易损坏能重复使用，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
莲花型矿井防爆门
本技术涉及一种防爆门，具体涉及莲花型矿井防爆门，属于矿井应用领域。
技术介绍
矿井开采深度、开采产量的大幅度的提升，回采工作面和回风巷中瓦斯不断增加，矿井通风系统安全运行是保证煤矿生产安全的根本前提。对于高瓦斯矿井，保证通风安全尤为重要。在我国经济持续发展一次能源消费中，煤炭仍将是主要能源，其产量会持续增长，安全生产越来越重要。矿井通风系统在安全生产过程启到举足轻重的作用，井口防爆门又是通风系统中关键环节，老式防爆门多年来没有改变，在矿建施工、机电安装、运行过程中出现诸多不足和弊端。老式防爆门施工、安装、使用过程存在以下不足：1、密闲油槽尺寸偏差大，内壁、外壁不规则，造成防爆盖不能完全吻合；2、油槽材料钢混结构防渗不合格，漏水、漏油需不断加水、加油；3、按规定每月倒机运行时，人员重复操作防爆盖压板，操作复杂；4、在主通风机意外停车状态下，防爆盖歪斜、配重不合理，打不开，不能形成自然通风；5、开启关闭困难，在预防矿井事故情况下，不能合理尽快、迟早恢复通风；6、抗灾能力差，如果井下发生瓦斯煤尘爆炸时产生的高压气流(冲击波)冲开防爆盖，高压气流过后防爆盖不能确保及时复位，拖延强制反风措施。7、操作压块压实防爆盖边缘耗时多、占用人员多、人员登高不安全。8、防爆门强度达不到要求，3mm钢板L50×50×5角钢焊接件易变形、易漏风。9、如果发生劣级爆炸事故，防爆门开启卸压后无法自动复位，该风井安装的防爆门(盖)受爆炸冲击波致防爆门(盖)打开，虽然该风井风机未停止运转，但因井筒内外的负压因防爆门(盖)的开启消失，由于其它风井的作用该风井变成进风井，该风井服务的区域爆炸产生的有毒有害气体，随着其它风井引起的紊乱风流，向其它风井服务的区域扩散，从而导致其它风井的服务区域受到爆炸事故的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供莲花型矿井防爆门，可以解决现有的防爆门安全性能不高，无法根据实际的需求自由的开启和关闭，不能重复使用，成本较高的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：莲花型矿井防爆门，包括底座框和四个防爆门体，所述防爆门体由四个扇形的防爆门覆板组成，所述防爆门覆板的上部一侧转动安装有油缸，所述底座框安装在通风井的上部，通风井的外围沿圆周方向设置有一圈防爆门基础，底座框的底端与防爆门基础固定连接，所述防爆门基础的顶部安装有四个重锤架，所述油缸的另一端与重锤架的一侧转动连接；所述防爆门体的底部连接有内支撑架，内支撑架的顶部安装安装有圆顶，圆顶的内部一侧安装有瓦斯传感器，圆顶的另一侧安装有圆顶盖，圆顶盖的内部设置有电磁排放阀，所述内支撑架的外部设置有防爆门框架，防爆门覆板通过防爆门框架与内支撑架固定安装；所述内支撑架的底端与底座框铰接安装，且防爆门覆板相互之间的连接空隙以及防爆门覆板底部与底座框之间的空隙均安装有耐油橡胶板。优选的，所述防爆门覆板的外部连接有主托梁，防爆门体的底部与底座框的连接处设置有环形密封槽，环形密封槽的内部安装有耐油橡胶板。优选的，所述重锤架的上部安装有滑轮，滑轮的顶端内部放置有拉绳，拉绳的一端与防爆门覆板的上部一侧连接，另一端连接有重锤。优选的，所述防爆门覆板的顶部边缘与圆顶的外侧紧密抵接，且防爆门覆板与圆顶的连接处安装有耐油橡胶板。优选的，所述底座框的内部水平安装有安装板，安装板的两侧均通过固定板与底座框的内壁固定连接，且安装板的中部沿厚度方向贯穿设置有通孔。优选的，所述安装板的上部在通孔外部沿圆周方向均匀安装有四个定位机构，且安装板的顶部在每个定位机构的端部均转动安装有主动锥齿轮。优选的，所述定位机构包含有固定架，固定架的底部与安装板固定连接，固定架靠近主动锥齿轮的一端转动安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮卡接，且从动锥齿轮的一端贯穿固定架连接有螺纹筒。优选的，所述固定架靠近通孔的一端活动连接有支架，支架靠近固定架的一端连接有螺栓杆，螺栓杆连接在螺纹筒的内部，支架的端部在螺栓杆的两侧均连接有导向杆，导向杆活动插接在固定架的内部，支架的另一端安装有限位辊，限位辊靠近通孔一侧设置有卡接槽，防爆门覆板的底部连接有拉杆，拉杆的下方连接有两个挡板，一个挡板在另一个挡板的上方，且两个挡板之间设置有与卡接槽向适配环形槽。优选的，所述主动锥齿轮的底部贯穿安装板连接有皮带轮，且安装板的底部转动安装有若干个导向轮，若干个导向轮和皮带轮之间安装有一根传动带，且其中一个导向轮的底部安装有电机，安装板内部沿直径方向设置有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有卡接板，卡接板的上部转动安装有张紧轮，张紧轮的一侧与传动带抵接，卡接板的一侧通过轴承转动连接有调节螺栓，调节螺栓沿滑动槽的长度方向设置，且调节螺栓的一端凸出安装板的边缘，并与安装板螺纹连接。本技术的有益效果：1、密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。2、克服了密封的液体对防爆门的腐蚀。3、防爆门开启更加容易，采用智能控制系统，控制油缸的运行，使得防爆门可以根据实际的需求快速的开启和关闭，工作效率得到提高，且使用中的安全性得到提升。4、采用四瓣防爆门覆板对开结构，打开更容易，并且能保证瓦斯爆炸时，防爆门不会被炸飞，为快速复位提供了保证。防爆门覆板能自由的开启和关闭，在发生爆炸时不易被气流顶飞，不易损坏能重复使用，节省成本。5、防爆门的反风装置配备液压锁紧装置，锁紧力可根据需要可调，能实现防爆门的快速锁紧，满足巷道反风的时间要求。且内部的定位机构可以在负压较大和反风时对防爆门进行支撑，使得防爆门整体不易损坏，使用的寿命延长。6、定位机构运行时，一个电机能带动所有的主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，进而能使得四组限位辊能同时移动，且移动的速度相同，方便控制，工作效率得到提高。支架移动时，两侧的导向杆在固定架的内部移动，能使得支架移动中更加稳定，不易发生晃动。且传动带的松紧度可以自由的调节。拧动调节螺栓，带动卡接板在滑动槽的内部移动，进而带动张紧轮调节传动带的松紧度。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术内支撑架安装结构示意图。图3为本技术防爆门覆板与底座框安装结构示意图。图4为本技术安装板与底座框安装结构示意图。图5为本技术安装板结构示意图。图6为本技术定位机构结构示意图。图7为本技术拉杆安装结构示意图。图8为本技术张紧轮安装结构示意图。图中：1、主托梁；2、防爆门覆板；3、环形密封槽；4、防爆门基础；5、重锤；6、重锤架；7、油缸；8、耐油橡胶板；9、瓦斯传感器；10、电磁排放阀；11、圆顶；12、圆顶盖；13、内支撑架；14、防爆门框架；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.莲花型矿井防爆门，其特征在于，包括底座框(15)和四个防爆门体，所述防爆门体由四个扇形的防爆门覆板(2)组成，所述防爆门覆板(2)的上部一侧转动安装有油缸(7)，所述底座框(15)安装在通风井的上部，通风井的外围沿圆周方向设置有一圈防爆门基础(4)，底座框(15)的底端与防爆门基础(4)固定连接，所述防爆门基础(4)的顶部安装有四个重锤架(6)，所述油缸(7)的另一端与重锤架(6)的一侧转动连接；/n所述防爆门体的底部连接有内支撑架(13)，内支撑架(13)的顶部安装安装有圆顶(11)，圆顶(11)的内部一侧安装有瓦斯传感器(9)，圆顶(11)的另一侧安装有圆顶盖(12)，圆顶盖(12)的内部设置有电磁排放阀(10)，所述内支撑架(13)的外部设置有防爆门框架(14)，防爆门覆板(2)通过防爆门框架(14)与内支撑架(13)固定安装；所述内支撑架(13)的底端与底座框(15)铰接安装，且防爆门覆板(2)相互之间的连接空隙以及防爆门覆板(2)底部与底座框(15)之间的空隙均安装有耐油橡胶板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.莲花型矿井防爆门，其特征在于，包括底座框(15)和四个防爆门体，所述防爆门体由四个扇形的防爆门覆板(2)组成，所述防爆门覆板(2)的上部一侧转动安装有油缸(7)，所述底座框(15)安装在通风井的上部，通风井的外围沿圆周方向设置有一圈防爆门基础(4)，底座框(15)的底端与防爆门基础(4)固定连接，所述防爆门基础(4)的顶部安装有四个重锤架(6)，所述油缸(7)的另一端与重锤架(6)的一侧转动连接；
所述防爆门体的底部连接有内支撑架(13)，内支撑架(13)的顶部安装安装有圆顶(11)，圆顶(11)的内部一侧安装有瓦斯传感器(9)，圆顶(11)的另一侧安装有圆顶盖(12)，圆顶盖(12)的内部设置有电磁排放阀(10)，所述内支撑架(13)的外部设置有防爆门框架(14)，防爆门覆板(2)通过防爆门框架(14)与内支撑架(13)固定安装；所述内支撑架(13)的底端与底座框(15)铰接安装，且防爆门覆板(2)相互之间的连接空隙以及防爆门覆板(2)底部与底座框(15)之间的空隙均安装有耐油橡胶板(8)。


2.根据权利要求1所述的莲花型矿井防爆门，其特征在于，所述防爆门覆板(2)的外部连接有主托梁(1)，防爆门体的底部与底座框(15)的连接处设置有环形密封槽(3)，环形密封槽(3)的内部安装有耐油橡胶板(8)。


3.根据权利要求1所述的莲花型矿井防爆门，其特征在于，所述重锤架(6)的上部安装有滑轮，滑轮的顶端内部放置有拉绳，拉绳的一端与防爆门覆板(2)的上部一侧连接，另一端连接有重锤(5)。


4.根据权利要求1所述的莲花型矿井防爆门，其特征在于，所述防爆门覆板(2)的顶部边缘与圆顶(11)的外侧紧密抵接，且防爆门覆板(2)与圆顶(11)的连接处安装有耐油橡胶板(8)。


5.根据权利要求1所述的莲花型矿井防爆门，其特征在于，所述底座框(15)的内部水平安装有安装板(18)，安装板(18)的两侧均通过固定板(16)与底座框(15)的内壁固定连接，且安装板(18)的中部沿厚度方向贯穿设置有通孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，李伟，夏万举，刘光武，陈勤，王修宏，李井柱，李秀骞，陈世建，李武，高峰，
申请(专利权)人：淮南久诺矿用设备加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34