一种胶筒塞及安装有胶筒塞的胶筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶筒塞及安装有胶筒塞的胶筒，包括外形为圆柱体的胶筒塞本体，胶筒塞本体的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带。本实用新型专利技术所述的胶筒塞能够跟胶筒本体更好的配合，不仅能够是胶筒塞在胶筒本体内顺畅的活动，还能保证胶筒塞与胶筒本体之间密封良好不漏胶。本实用新型专利技术中的胶筒采用了改进后的胶筒塞，克服了原来活动不畅或漏胶的毛病，提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶筒塞及安装有胶筒塞的胶筒
本技术涉及一种胶筒塞及安装有胶筒塞的胶筒。
技术介绍
目前市面上的密封胶都是用胶筒来装，参照图1，现有的胶筒包括胶筒本体13，胶筒本体为一端开口、另一端封堵的筒体结构，胶筒本体13的封堵端设有出料口10，胶筒本体13内安装胶筒塞14。使用时需要将胶筒安装在胶枪上，胶枪的固定部件将胶筒本体13固定住，胶枪的活动部件将胶筒塞14向前推动，由此将密封胶向外挤出。由于现有胶筒塞的外形为圆柱体结构，胶筒塞的外周面是光滑筒状面，胶筒塞的外周面整体与胶筒本体的内表面接触，因此现有胶筒及胶筒塞存在如下缺点：当胶筒塞尺寸较大时胶筒塞不能在胶筒本体内顺畅活动，当胶筒塞尺寸较小时密封胶容易从胶筒塞与胶筒本体之间的缝隙流出。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种能够在胶筒本体内顺畅活动并且活动时不会漏胶的胶筒塞。为实现上述目的，本技术所述的胶筒塞包括外形为圆柱体的胶筒塞本体，其特征是所述胶筒塞本体的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带。采用上述结构后，胶筒塞通过密封环带与胶筒本体的内壁接触，而不是通过整个的环形面相接触，密封环带的直径无需设计的太小，可以更好的跟胶筒本体的内径相适应，由于两者的接触面积较小，因此胶筒塞依然可以在胶筒本体内顺畅的活动，由于密封环带设有多条，能够对胶筒本体提供多条支撑，保证了胶筒塞与胶筒本体的同轴度，多条密封环带对胶筒本体进行重重密封，提高了胶筒塞与胶筒本体之间的密封效果，保证在推动胶筒塞运动时不会有胶从胶筒塞与胶筒本体之间流出。r>所述密封环带的外周面为平整的环形面。采用环形面可增大密封环带与胶筒之间的接触面积，增强密封效果。所述胶筒塞本体包括内筒，内筒的一端开口、另一端以端板封堵，所述密封环带设在内筒的外周面上。内筒构成胶筒塞的主体部分，端板形成胶筒塞的端面，该结构在保证胶筒塞功用的同时能减少胶筒塞的制作用材。所述端板与内筒相连接的部位设有从根部到自由端直径逐渐减小的锥筒。锥筒用于跟胶枪的活动部件接触，胶枪的活动部件通过对锥筒施加作用力可以推动胶筒塞活动，锥筒设在端板与内筒相连接的部位，对内筒和端板都有加强作用。所述端板的内侧面上设有内凸环。内凸环对端板具有加强作用，防止其受到胶枪活动件的作用力发生变形。所述内凸环所形成的内孔中安装有限位螺钉。限位螺钉可以用于跟胶枪的活动件的中部接触，通过推动限位螺钉使胶筒塞活动，限位螺钉的旋出部分长度可调，使其与胶枪活动件更好的接触。所述端板的内侧面上围绕内凸环环设有多条凸筋。围绕内凸环周圈的凸筋呈辐射状分布，能够防止端板变形，从而加强端板对内筒的支撑作用。所述端板的内侧面设有套在内凸环外的外凸环。外凸环、凸环环环相套，对端板具有较好的加强作用，可防止端板凹凸变形。所述内筒的内周面上间隔设置有多条凸起的加强环带。设置加强环带可以防止内筒变形，使密封环带能够跟胶筒更好的接触。本技术还提供了一种胶筒，该胶筒包括一端开口、另一端封闭的胶筒本体，胶筒本体的封闭端设有出料口，胶筒本体中安装有上述胶筒塞。胶筒安装这种胶筒塞后，可用于封装密封胶，通过推动胶筒塞可以使物料从出料口一点点向外排出，用于缝隙处的密封胶涂抹，采用本技术的胶筒塞后，胶筒塞在胶筒本体中的活动较为顺畅，并且胶筒塞与胶筒内壁之间不会出现漏胶的问题。综上所述，本技术所述的胶筒塞能够跟胶筒本体更好的配合，不仅能够是胶筒塞在胶筒本体内顺畅的活动，还能保证胶筒塞与胶筒本体之间密封良好不漏胶。本技术中的胶筒采用了改进后的胶筒塞，克服了原来活动不畅或漏胶的毛病，提高了使用效果。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1为现有胶筒及胶筒塞的结构示意图；图2为本技术中胶筒塞的第一种实施例的结构示意图；图3为图2的仰视图；图4为图3中沿A-A线剖切后的结构示意图；图5为本技术中胶筒塞的第二种实施例的剖视图；图6为本技术中安装有胶筒塞的胶筒的结构示意图；图7为图6中的B部放大图。具体实施方式图2至图4示意出了胶筒塞的第一种实施例，本实施例中的胶筒塞包括外形为圆柱体的胶筒塞本体1，胶筒塞本体1的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带2。优选的，密封环带2的外周面为平整的环形面。本实施例中的胶筒塞本体1包括内筒3，内筒3的一端开口、另一端以端板4封堵，所述密封环带2设在内筒3的外周面上。在其它实施例中，胶筒塞本体1还可以采用其它结构，例如圆柱体等。端板4与内筒3相连接的部位设有从根部到自由端直径逐渐减小的锥筒5。端板4的内侧面上设有内凸环6。端板4的内侧面上围绕内凸环6环设有多条凸筋7。端板4的内侧面设有套在内凸环6外的外凸环12。内筒3的内周面上间隔设置有多条凸起的加强环带9。图5示意出了胶筒塞的第二种实施例，该实施例中胶筒塞的结构与第一种实施例基本相同，区别之处在于：内凸环6所形成的内孔中安装有限位螺钉8。图6、图7示意出了胶筒的一种实施例，该胶筒包括一端开口、另一端封闭的胶筒本体，胶筒本体13的封闭端设有出料口10，胶筒本体13中安装有本技术中的任一种胶筒塞。从图6、图7中不难看出，胶筒塞采用本技术所述的结构后，胶筒塞通过密封环带2与胶筒本体的内壁接触，而不是通过整个的环形面相接触，密封环带2的直径无需设计的太小，可以更好的跟胶筒本体的内径相适应，由于两者的接触面积较小，因此胶筒塞依然可以在胶筒本体内顺畅的活动，由于密封环带2设有多条，能够对胶筒本体提供多条支撑，保证了胶筒塞与胶筒本体的同轴度，多条密封环带2对胶筒本体进行重重密封，提高了胶筒塞与胶筒本体之间的密封效果，保证在推动胶筒塞运动时不会有胶从胶筒塞与胶筒本体之间流出。密封环带2的外周面采用环形面可增大密封环带2与胶筒之间的接触面积，增强密封效果。胶筒安装这种胶筒塞后，可用于封装密封胶，通过推动胶筒塞可以使物料从出料口10一点点向外排出，用于缝隙处的密封胶涂抹，采用本技术的胶筒塞后，胶筒塞在胶筒本体中的活动较为顺畅，并且胶筒塞与胶筒内壁之间不会出现漏胶的问题。另外本技术中的胶筒塞还做了其它改进，改进后的胶筒塞具有如下优点：内筒3构成胶筒塞的主体部分，端板4形成胶筒塞的端面，该结构在保证胶筒塞功用的同时能减少胶筒塞的制作用材。锥筒5用于跟胶枪的活动部件接触，胶枪的活动部件通过对锥筒5施加作用力可以推动胶筒塞活动，锥筒5设在端板4与内筒3相连接的部位，对内筒3和端板4都有加强作用。内凸环6对端板4具有加强作用，防止其受到胶枪活动件的作用力发生变形。限位螺钉8可以用于跟胶枪的活动件的中部接触，减轻锥筒5所受的压力，通过推动限位螺钉8和锥筒5使胶筒塞活动，限位螺钉8的旋出部分长度可调，使其与胶枪活动件更好的接触。围绕内凸环6周圈的凸筋7呈辐射状分布，能够防止端板4变形，从而加强端板4对内筒3的支撑作用。外凸环12、凸环6环环相套，对端板4具有较好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶筒塞，包括外形为圆柱体的胶筒塞本体（1），其特征是所述胶筒塞本体（1）的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带（2）；所述密封环带（2）的外周面为平整的环形面；所述胶筒塞本体（1）包括内筒（3），内筒（3）的一端开口、另一端以端板（4）封堵，所述密封环带（2）设在内筒（3）的外周面上；所述端板（4）与内筒（3）相连接的部位设有从根部到自由端直径逐渐减小的锥筒（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶筒塞，包括外形为圆柱体的胶筒塞本体（1），其特征是所述胶筒塞本体（1）的外周面上间隔设置有多条凸起的密封环带（2）；所述密封环带（2）的外周面为平整的环形面；所述胶筒塞本体（1）包括内筒（3），内筒（3）的一端开口、另一端以端板（4）封堵，所述密封环带（2）设在内筒（3）的外周面上；所述端板（4）与内筒（3）相连接的部位设有从根部到自由端直径逐渐减小的锥筒（5）。


2.根据权利要求1所述的胶筒塞，其特征是所述端板（4）的内侧面上设有内凸环（6）。


3.根据权利要求2所述的胶筒塞，其特征是所述内凸环（6）所形成的内孔中安装有限位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海强，
申请(专利权)人：苏海强，
类型：新型
国别省市：山东;37