一种施工打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施工打孔装置，包括打孔机构和限位机构，限位机构与打孔机构固定连接，初始状态下绝缘片将导电柱A和导电柱B隔离开来，电机不通电，将机用摇把套在内转轮上，转动内转轮使得钢丝绳的长度发生变化，伸缩套杆和钢丝绳同步升降，调整定位环的位置，使得定位环套在待打孔位置的外侧，通过摇臂带动转轴转动，使绝缘片收紧并向上移动，导电柱A与导电柱B之间的隔离解除，实现电机的通电，在未使用时避免误触电机造成工程事故，提高施工环境的安全程度，电机带动钻头发生旋转并向下进给，完成钻孔过程，定位环的设置防止钻头跑偏，增加打孔精度和准确性，提高施工效率，挡板的设置防止灰尘飞溅，净化打孔环境。

【技术实现步骤摘要】
一种施工打孔装置
本技术涉及道路施工
，具体为一种施工打孔装置。
技术介绍
常见的道路施工的打孔装置，通常以手工驱动打孔，劳动强度大，费时、费事，一般的机械式动力打孔装置，电机处于常开状态，在未使用时容易误触电机造成工程事故，降低装置的稳定性，施工环境的安全程度不高，且机械式动力打孔装置在紧急情况下钻头发生断裂容易四处飞溅，对施工人员的安全造成威胁，现有的钻头在高速旋转的过程中易发生偏斜，外加的固定机构高度不可调，无法满足不同尺寸钻头的施工需求，降低了打孔精度和准确性，降低施工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种施工打孔装置，具备电机的通电状态可调，避免误触电机造成工程事故，增加装置稳定性，提高施工环境的安全程度，能够防止钻头跑偏，避免钻头在高速旋转的过程中发生偏斜，增加打孔精度和准确性，提高施工效率，挡板的设置防止灰尘飞溅，净化打孔环境的优点，可以解决现有技术中电机处于常开状态，在未使用时容易误触电机造成工程事故，降低装置的稳定性，施工环境的安全程度不高，且机械式动力打孔装置在紧急情况下钻头发生断裂容易四处飞溅，对施工人员的安全造成威胁，钻头在高速旋转的过程中易发生偏斜，外加的固定机构高度不可调，无法满足不同尺寸钻头的施工需求，降低了打孔精度和准确性，降低施工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施工打孔装置，包括打孔机构和限位机构，限位机构与打孔机构固定连接，打孔机构包括电机、电源箱、导电柱A、导电柱B、弹簧、绝缘片、转轴、安装架、转轴架、摇臂、钻头和钻头保护罩，电机的电力输入端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端固定在导电柱A上，导电柱A与绝缘片的侧面接触，绝缘片的另一个侧面与导电柱B紧密贴合，导电柱B通过另一个弹簧固定在电源箱的电力输出端，电源箱与电机均与安装架的底面固定连接，安装架上设置转轴架，转轴架的内部套装转轴，转轴的一端与摇臂的中心处固定连接，转轴的另一端缠绕设置绝缘片，绝缘片的底部位于导电柱A与导电柱B之间，电机的动力输出端与钻头固定连接，钻头的外侧设置有钻头保护罩，钻头保护罩固定在限位机构上；限位机构包括设备板、内转轮、钢丝绳、连杆、伸缩套杆、定位环和挡板，挡板与定位环固定连接，定位环固定在连杆的一端，连杆套装在伸缩套杆的底部，伸缩套杆的顶部固定在设备板的底面上，连杆的另一端通过螺栓与钢丝绳的底部套接，钢丝绳的顶部缠绕设置在内转轮的外壁上，内转轮通过轴活动安装在设备板的内部。优选的，所述设备板与电机和电源箱的底部固定连接。优选的，所述钻头穿过设备板伸入到设备板的下方，钻头保护罩固定在设备板的底面上。优选的，所述定位环位于钻头的外侧，挡板设置为弧形板状结构。优选的，所述设备板的端部设置安装块，可通过螺丝将安装块与机械扶手相连。优选的，所述绝缘片采用环氧树脂材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本施工打孔装置，通过手动转动摇臂，带动绝缘片收紧并向上移动，导电柱A与导电柱B之间的隔离解除，实现电机的通电，在未使用时避免误触电机造成工程事故，增加装置稳定性，提高施工环境的安全程度。2、本施工打孔装置，钻头的中心线与定位环的中心线重合，定位环的设置防止钻头跑偏，避免钻头在高速旋转的过程中发生偏斜，增加打孔精度和准确性，提高施工效率，挡板的设置防止灰尘飞溅，净化打孔环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打孔机构正视示意图；图3为本技术的绝缘片位置示意图；图4为本技术的设备板结构示意图；图5为本技术的未伸长状态下的限位机构示意图；图6为本技术的伸长状态下的限位机构示意图。图中：1、打孔机构；11、电机；12、电源箱；13、导电柱A；14、导电柱B；15、弹簧；16、绝缘片；17、转轴；18、安装架；19、转轴架；110、摇臂；111、钻头；112、钻头保护罩；2、限位机构；21、设备板；211、安装块；22、内转轮；23、钢丝绳；24、连杆；25、伸缩套杆；26、定位环；27、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种施工打孔装置，包括打孔机构1和限位机构2，限位机构2与打孔机构1固定连接。请参阅图2-3，打孔机构1包括电机11、电源箱12、导电柱A13、导电柱B14、弹簧15、绝缘片16、转轴17、安装架18、转轴架19、摇臂110、钻头111和钻头保护罩112，电机11的电力输入端与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端固定在导电柱A13上，导电柱A13与绝缘片16的侧面接触，绝缘片16的另一个侧面与导电柱B14紧密贴合，导电柱B14通过另一个弹簧15固定在电源箱12的电力输出端，电源箱12与电机11均与安装架18的底面固定连接，安装架18上设置转轴架19，转轴架19的内部套装转轴17，转轴17的一端与摇臂110的中心处固定连接，转轴17的另一端缠绕设置绝缘片16，绝缘片16采用环氧树脂材料制成，绝缘片16的底部位于导电柱A13与导电柱B14之间，初始状态下的绝缘片16位于导电柱A13与导电柱B14之间，弹簧15处于压缩状态，绝缘片16将导电柱A13和导电柱B14隔离开来，电机11不通电，电机11的动力输出端与钻头111固定连接，钻头111为螺纹钻，电机11带动钻头111发生旋转并向下进给，完成钻孔过程，钻头111的外侧设置有钻头保护罩112，钻头保护罩112固定在限位机构2上，设备板21与电机11和电源箱12的底部固定连接，钻头111穿过设备板21伸入到设备板21的下方，钻头保护罩112固定在设备板21的底面上。请参阅图4-6，限位机构2包括设备板21、内转轮22、钢丝绳23、连杆24、伸缩套杆25、定位环26和挡板27，挡板27与定位环26固定连接，定位环26固定在连杆24的一端，连杆24套装在伸缩套杆25的底部，伸缩套杆25的顶部固定在设备板21的底面上，连杆24的另一端通过螺栓与钢丝绳23的底部套接，钢丝绳23的顶部缠绕设置在内转轮22的外壁上，内转轮22通过轴活动安装在设备板21的内部，将机用摇把套在内转轮22上，转动内转轮22使得钢丝绳23的长度发生变化，当钢丝绳23伸长时，连杆24和定位环26等组件的重量会带动伸缩套杆25伸长，伸缩套杆25和钢丝绳23一起将连杆24吊起，伸缩套杆25和钢丝绳23同步升降，定位环26位于钻头111的外侧，挡板27设置为弧形板状结构，设备板21的端部设置安装块211，可通过螺丝将安装块211与机械扶手相连。工作原理：初始状态下的绝缘片16位于导电柱A13与导电柱B14之间，弹簧15处于压缩状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工打孔装置，包括打孔机构(1)和限位机构(2)，限位机构(2)与打孔机构(1)固定连接，其特征在于：所述打孔机构(1)包括电机(11)、电源箱(12)、导电柱A(13)、导电柱B(14)、弹簧(15)、绝缘片(16)、转轴(17)、安装架(18)、转轴架(19)、摇臂(110)、钻头(111)和钻头保护罩(112)，电机(11)的电力输入端与弹簧(15)的一端固定连接，弹簧(15)的另一端固定在导电柱A(13)上，导电柱A(13)与绝缘片(16)的侧面接触，绝缘片(16)的另一个侧面与导电柱B(14)紧密贴合，导电柱B(14)通过另一个弹簧(15)固定在电源箱(12)的电力输出端，电源箱(12)与电机(11)均与安装架(18)的底面固定连接，安装架(18)上设置转轴架(19)，转轴架(19)的内部套装转轴(17)，转轴(17)的一端与摇臂(110)的中心处固定连接，转轴(17)的另一端缠绕设置绝缘片(16)，绝缘片(16)的底部位于导电柱A(13)与导电柱B(14)之间，电机(11)的动力输出端与钻头(111)固定连接，钻头(111)的外侧设置有钻头保护罩(112)，钻头保护罩(112)固定在限位机构(2)上；/n所述限位机构(2)包括设备板(21)、内转轮(22)、钢丝绳(23)、连杆(24)、伸缩套杆(25)、定位环(26)和挡板(27)，挡板(27)与定位环(26)固定连接，定位环(26)固定在连杆(24)的一端，连杆(24)套装在伸缩套杆(25)的底部，伸缩套杆(25)的顶部固定在设备板(21)的底面上，连杆(24)的另一端通过螺栓与钢丝绳(23)的底部套接，钢丝绳(23)的顶部缠绕设置在内转轮(22)的外壁上，内转轮(22)通过轴活动安装在设备板(21)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种施工打孔装置，包括打孔机构(1)和限位机构(2)，限位机构(2)与打孔机构(1)固定连接，其特征在于：所述打孔机构(1)包括电机(11)、电源箱(12)、导电柱A(13)、导电柱B(14)、弹簧(15)、绝缘片(16)、转轴(17)、安装架(18)、转轴架(19)、摇臂(110)、钻头(111)和钻头保护罩(112)，电机(11)的电力输入端与弹簧(15)的一端固定连接，弹簧(15)的另一端固定在导电柱A(13)上，导电柱A(13)与绝缘片(16)的侧面接触，绝缘片(16)的另一个侧面与导电柱B(14)紧密贴合，导电柱B(14)通过另一个弹簧(15)固定在电源箱(12)的电力输出端，电源箱(12)与电机(11)均与安装架(18)的底面固定连接，安装架(18)上设置转轴架(19)，转轴架(19)的内部套装转轴(17)，转轴(17)的一端与摇臂(110)的中心处固定连接，转轴(17)的另一端缠绕设置绝缘片(16)，绝缘片(16)的底部位于导电柱A(13)与导电柱B(14)之间，电机(11)的动力输出端与钻头(111)固定连接，钻头(111)的外侧设置有钻头保护罩(112)，钻头保护罩(112)固定在限位机构(2)上；
所述限位机构(2)包括设备板(21)、内转轮(22)、钢丝绳(23)、连杆(24)、伸缩套杆(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杭帆，王士超，王宁，蒋二娇，刘永顺，
申请(专利权)人：蒋二娇，
类型：新型
国别省市：河北;13