管状工件分层电镀遮蔽结构及电镀阳极挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管状工件分层电镀遮蔽结构及电镀阳极挂具。遮蔽结构包括塑胶的端盖，端盖下部端面外缘部分向外伸出一个环形罩，端盖下部端面中间设有一个垂直于端面的内筒，内筒外径小于环形罩内径，内筒外壁与端盖下部端面交接处设有与内筒共轴的环形沉槽；端盖套入管状工件的上端时，环形沉槽供管状工件上端的端口段插入，端口段外壁与环形沉槽内壁之间的间隙为选择性电镀空间，环形罩内壁与管状工件外壁之间的环形空间为多层电镀空间。本实用新型专利技术通过设置环形罩、环形凹槽形成选择性电镀空间及多层电镀空间，具有递进的镀深阻力，实现了不同区域的选择性电镀，不需要人为参与，便于在电镀自动生产线上应用。

【技术实现步骤摘要】
管状工件分层电镀遮蔽结构及电镀阳极挂具
本技术涉及电镀设备，尤其涉及一种管状工件分层电镀遮蔽结构及电镀阳极挂具。
技术介绍
在电镀生产领域，通常工件表面要分几层电镀，比如表面镀铬，先在表面镀镍(半光镍和全光镍)，再在表面镀铬。通常电镀是全表面电镀，即工件所有的表面都电镀出一样的效果，而在一些特殊的应用领域，同一个工件的不同表面有不同的电镀要求，即要求选择性电镀。譬如，在内管镀铬的应用中，前期的镀镍要求镀上所有表面，而后期的镀铬只要求镀上部分表面，或者说，会出现至少一块表面要求镀镍但不镀铬。为应对这种要求，现有技术有两种做法：其一，如果是在手动电镀中，通常镀完镍后把不需要镀铬的表面用东西包起来，再放到镀铬槽中去镀铬；其二是通过控制镀铬工艺槽的液位，即是让镀铬液接触到需要镀铬的工件表面而不能接触到不需要镀铬的工件表面。第一种方式的缺陷是需要人工在工件表面包覆，增加了包覆的工作量，且不能在电镀自动线上应用。第二种方式的缺陷是控制液的做法难度很高，液位很难精确的控制，容易造成产品报废。
技术实现思路
本技术主要针对电镀自动生产线中管状工件端部外表面要求选择性电镀的情况，提供了一种管状工件分层电镀遮蔽结构及电镀阳极挂具，以达到不增加工作量、适合自动生产线并且不需要控制镀槽液位的目的。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：管状工件分层电镀遮蔽结构，包括塑胶的端盖，端盖下部端面外缘部分向外伸出一个环形罩，端盖端面中间设有一个垂直于端面的内筒，内筒外径小于环形罩内径，内筒外壁与端盖端面交接处设有与内筒共轴的环形沉槽；端盖套入管状工件的上端时，环形沉槽供管状工件上端的端口段插入，端口段外壁与环形沉槽内壁之间的间隙为选择性电镀空间，环形罩内壁与管状工件外壁之间的环形空间为多层电镀空间；内筒贯穿端口段并插入于管状工件之中，内筒外壁与端口段内壁紧贴。内筒下端外壁设置起导向作用的锥度。内筒底端的外边缘设置成圆角。环形罩均匀开设有若干用于增加镀液流动性的圆孔，圆孔贯穿环形罩并与多层电镀空间连通。内筒中空并设有一内道，内道贯穿整个端盖，并且内道中轴为端盖的中轴，端盖套入管状工件的上端时，内道与管状工件内部连通。本技术还公开了一种电镀阳极挂具，其包括了管状工件分层电镀遮蔽结构。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过设置环形罩、环形凹槽形成选择性电镀空间及多层电镀空间，具有递进的镀深阻力，在进行镀深能力互不相同的电镀工艺时，在选择性电镀空间中进行的是镀深能力更好的电镀工艺，而在多层电镀空间则对镀深能力要求不高，进而实现了不同区域的选择性电镀，也不需要人为参与，便于在电镀自动生产线上应用，减少了电镀生产时间、降低操作复杂度，也不需要修改镀槽的液位，避免出现控制液位不准的情况，提高电镀产品良率。附图说明图1为本技术端盖与管状工件装配剖视图。图2为本技术端盖立体图(顶部视角)。图3为本技术端盖立体图(底部视角)。需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。本技术第一实施例是一种管状工件分层电镀遮蔽结构。如图1-3所示，遮蔽结构包括端盖20。为了防止上镀，端盖20采用塑胶材质制成。端盖20外壁上部201设置为锥形。端盖20下部端面21外缘部分向外伸出一个环形罩22。端盖20下部端面21中间设有一个垂直于端面21的内筒23。内筒23下端外壁设置起导向作用的锥度231，用以方便管状工件10拆装。内筒23底端的外边缘设置成圆角。内筒23外径小于环形罩22内径，内筒23中空并设有内道29，内道29贯穿整个端盖20，并且内道29中轴也为端盖20的中轴。内筒23外壁与端盖20下部端面21交接处设有与内筒23共轴的环形沉槽24。当端盖20套入管状工件10的上端时，环形沉槽24供管状工件10上端的端口段11插入，端口段11外壁与环形沉槽24内壁之间的间隙为选择性电镀空间25，环形罩22内壁与管状工件10外壁之间的环形空间为多层电镀空间26。此时，内筒23贯穿端口段11并插入于管状工件10之中，内筒23外壁与端口段11内壁紧贴，内筒23的内道29与管状工件10内部连通。此外，环形罩22均匀开设有若干圆孔221，圆孔221贯穿环形罩20并与多层电镀空间26连通。圆孔221用于增加镀液流动性，以提高电镀效果。作为其中一个例子，在对管状工件10依次进行镀镍和镀铬时，管状工件10端口段11外壁需进行镀镍而不进行镀铬。若采用本实施例的遮蔽结构，由于镀镍的镀深能力好，而镀铬的镀深能力差，技术人员应该参照镀镍、镀铬的镀深能力来设计环形罩22、环形沉槽24的参数，最终要实现：选择性电镀空间25所对应的管状工件10端口段11外表面只进行镀镍、镀铬受阻而无法进行，除端口段11以外的管状工件10外表面则可以分别进行镀镍和镀铬。第二实施例是一种电镀阳极挂具，其包括了第一实施例的管状工件分层电镀遮蔽结构。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上陈述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管状工件分层电镀遮蔽结构，其特征在于，所述遮蔽结构包括塑胶的端盖，所述端盖下部端面外缘部分向外伸出一个环形罩，所述端盖下部端面中间设有一个垂直于端面的内筒，所述内筒外径小于环形罩内径，所述内筒外壁与端盖下部端面交接处设有与内筒共轴的环形沉槽；所述端盖套入管状工件的上端时，所述环形沉槽供管状工件上端的端口段插入，所述端口段外壁与环形沉槽内壁之间的间隙为选择性电镀空间，所述环形罩内壁与管状工件外壁之间的环形空间为多层电镀空间；所述内筒贯穿端口段并插入于管状工件之中，所述内筒外壁与端口段内壁紧贴。/n

【技术特征摘要】
1.管状工件分层电镀遮蔽结构，其特征在于，所述遮蔽结构包括塑胶的端盖，所述端盖下部端面外缘部分向外伸出一个环形罩，所述端盖下部端面中间设有一个垂直于端面的内筒，所述内筒外径小于环形罩内径，所述内筒外壁与端盖下部端面交接处设有与内筒共轴的环形沉槽；所述端盖套入管状工件的上端时，所述环形沉槽供管状工件上端的端口段插入，所述端口段外壁与环形沉槽内壁之间的间隙为选择性电镀空间，所述环形罩内壁与管状工件外壁之间的环形空间为多层电镀空间；所述内筒贯穿端口段并插入于管状工件之中，所述内筒外壁与端口段内壁紧贴。


2.如权利要求1所述的管状工件分层电镀遮蔽结构，其特征在于，所述内筒下端外壁设置起导向作用的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，周龙，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44