一种金属线材酸洗装置制造方法及图纸

技术编号:25648988 阅读:22 留言:0更新日期:2020-09-15 21:41
本实用新型专利技术公开了一种金属线材酸洗装置,包括支撑机构、驱动机构与酸洗机构,所述支撑机构上固定安装有驱动机构,所述支撑机构上且对应驱动机构的位置固定安装有酸洗机构,所述支撑机构包括底座与支撑杆,所述底座顶部的中点处固定连接有支撑杆,所述驱动机构包括安装板、驱动气缸、驱动杆、伺服电机与驱动轴,安装板底部的左右两侧均固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端上固定连接有驱动杆,支撑杆的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过支撑机构、驱动机构与酸洗机构之间的相互配合,实现了一种金属线材酸洗装置,能够在对酸洗完成后的产品进行沥干的同时,持续对产品进行酸洗,进而大大提高了产品的酸洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材酸洗装置
本技术涉及金属线材
,具体为一种金属线材酸洗装置。
技术介绍
线材(这里指钢线材)主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工(如拨丝,制订等)原料,线材是用量很大的钢材品种之一,轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件,也可经再加工使用,例如,经拉拔成各种规格钢丝,再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧;经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等;经切削成热处理制成机械零件或工具等。在工厂生产制造螺栓、螺杆等机械制品时,生产流程主要包括线材退火、酸洗、抽线、成形等步骤,其中酸洗的目的是除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层防护薄膜,以减少线材在后续抽线以及冷墩或成形等加工过程中对工模具造成的擦伤,现有技术中的酸洗槽,通常是在酸洗槽中盛满酸液,然后将线材放置在酸液中进行浸泡,以去除线材表层的氧化皮,但是酸洗后产品表面仍然会存在一定的酸洗溶液,因此需要对产品进行沥干,常见的设备一般直接在酸洗池上方进行沥干,因此当沥干完成后方能继续进行,进而会大大影响加工效率。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种金属线材酸洗装置。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属线材酸洗装置,包括支撑机构、驱动机构与酸洗机构,所述支撑机构上固定安装有驱动机构,所述支撑机构上且对应驱动机构的位置固定安装有酸洗机构;所述支撑机构包括底座与支撑杆,所述底座顶部的中点处固定连接有支撑杆;所述驱动机构包括安装板、驱动气缸、驱动杆、伺服电机与驱动轴,所述安装板底部的左右两侧均固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端上固定连接有驱动杆,所述支撑杆的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴,所述驱动轴的顶部与安装板的底部固定连接;所述酸洗机构包括酸洗框、通孔、固定杆、酸洗池与盛放框,所述酸洗框的表面上开设有等距离排列的通孔,所述酸洗框内壁左右两侧的顶部通过固定杆固定连接,所述底座顶部的左侧且对应酸洗框的位置固定连接有酸洗池,所述底座顶部的右侧固定连接有盛放框。优选的,所述底座底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶放置垫。优选的,所述支撑杆表面的顶部套设有轴承套,所述轴承套的左侧固定连接有限位杆。优选的,所述限位杆远离轴承套的一侧与安装板的底部固定连接。优选的,所述支撑杆左右两侧的底部均固定连接有加强筋,所述加强筋的底部与底座的顶部固定连接。优选的,所述固定杆的顶部与驱动杆的底部固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过支撑机构、驱动机构与酸洗机构之间的相互配合,实现了一种金属线材酸洗装置,能够在对酸洗完成后的产品进行沥干的同时,持续对产品进行酸洗,进而大大提高了产品的酸洗效率。2、本技术通过设置轴承套与限位杆对安装板起到限位作用,使其在转动时更加稳定,通过设置加强筋使得支撑杆与底座之间的安装更加稳定。附图说明图1为本技术正视图的结构示意图;图2为本技术正视图的结构剖面图。图中:1、支撑机构;2、驱动机构;3、酸洗机构;101、底座;102、支撑杆;201、安装板;202、驱动气缸;203、驱动杆;204、伺服电机;205、驱动轴;301、酸洗框;302、通孔;303、固定杆;304、酸洗池;305、盛放框;4、轴承套;5、限位杆;6、加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种金属线材酸洗装置,包括支撑机构1、驱动机构2与酸洗机构3,支撑机构1上固定安装有驱动机构2,支撑机构1上且对应驱动机构2的位置固定安装有酸洗机构3。请参阅图1-2,支撑机构1包括底座101与支撑杆102,底座101底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶放置垫,底座101顶部的中点处固定连接有支撑杆102,支撑杆102左右两侧的底部均固定连接有加强筋6,加强筋6的底部与底座101的顶部固定连接,通过设置加强筋6使得支撑杆102与底座101之间的安装更加稳定。请参阅图1-2,驱动机构2包括安装板201、驱动气缸202、驱动杆203、伺服电机204与驱动轴205,支撑杆102表面的顶部套设有轴承套4,轴承套4的左侧固定连接有限位杆5,限位杆5远离轴承套4的一侧与安装板201的底部固定连接,通过设置轴承套4与限位杆5对安装板201起到限位作用,使其在转动时更加稳定,安装板201底部的左右两侧均固定连接有驱动气缸202,驱动气缸202的输出端上固定连接有驱动杆203,支撑杆102的顶部固定连接有伺服电机204,伺服电机204的输出轴上固定连接有驱动轴205,驱动轴205的顶部与安装板201的底部固定连接。请参阅图1-2,酸洗机构3包括酸洗框301、通孔302、固定杆303、酸洗池304与盛放框305,酸洗框301的表面上开设有等距离排列的通孔302,酸洗框301内壁左右两侧的顶部通过固定杆303固定连接,固定杆303的顶部与驱动杆203的底部固定连接,底座101顶部的左侧且对应酸洗框301的位置固定连接有酸洗池304,底座101顶部的右侧固定连接有盛放框305,通过支撑机构1、驱动机构2与酸洗机构3之间的相互配合,实现了一种金属线材酸洗装置,能够在对酸洗完成后的产品进行沥干的同时,持续对产品进行酸洗,进而大大提高了产品的酸洗效率。工作原理:使用时,通过驱动气缸202带动酸洗框301向下移动并深入酸洗池304内部,从而能够对酸洗框301的产品进行酸洗,酸洗完成后,通过驱动气缸202带动酸洗框301向上移动并脱离酸洗池304,并且通过伺服电机204带动安装板201转动一百八十度,从而将酸洗完成后的酸洗框301移动至盛放框305上,对其进行沥干,未被酸洗的产品继续在酸洗池304进行酸洗。综上所述:该金属线材酸洗装置,通过设置支撑机构1、驱动机构2与酸洗机构3,解决了
技术介绍
所提到的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金属线材酸洗装置,包括支撑机构(1)、驱动机构(2)与酸洗机构(3),其特征在于:所述支撑机构(1)上固定安装有驱动机构(2),所述支撑机构(1)上且对应驱动机构(2)的位置固定安装有酸洗机构(3);/n所述支撑机构(1)包括底座(101)与支撑杆(102),所述底座(101)顶部的中点处固定连接有支撑杆(102);/n所述驱动机构(2)包括安装板(201)、驱动气缸(202)、驱动杆(203)、伺服电机(204)与驱动轴(205),所述安装板(201)底部的左右两侧均固定连接有驱动气缸(202),所述驱动气缸(202)的输出端上固定连接有驱动杆(203),所述支撑杆(102)的顶部固定连接有伺服电机(204),所述伺服电机(204)的输出轴上固定连接有驱动轴(205),所述驱动轴(205)的顶部与安装板(201)的底部固定连接;/n所述酸洗机构(3)包括酸洗框(301)、通孔(302)、固定杆(303)、酸洗池(304)与盛放框(305),所述酸洗框(301)的表面上开设有等距离排列的通孔(302),所述酸洗框(301)内壁左右两侧的顶部通过固定杆(303)固定连接,所述底座(101)顶部的左侧且对应酸洗框(301)的位置固定连接有酸洗池(304),所述底座(101)顶部的右侧固定连接有盛放框(305)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属线材酸洗装置,包括支撑机构(1)、驱动机构(2)与酸洗机构(3),其特征在于:所述支撑机构(1)上固定安装有驱动机构(2),所述支撑机构(1)上且对应驱动机构(2)的位置固定安装有酸洗机构(3);
所述支撑机构(1)包括底座(101)与支撑杆(102),所述底座(101)顶部的中点处固定连接有支撑杆(102);
所述驱动机构(2)包括安装板(201)、驱动气缸(202)、驱动杆(203)、伺服电机(204)与驱动轴(205),所述安装板(201)底部的左右两侧均固定连接有驱动气缸(202),所述驱动气缸(202)的输出端上固定连接有驱动杆(203),所述支撑杆(102)的顶部固定连接有伺服电机(204),所述伺服电机(204)的输出轴上固定连接有驱动轴(205),所述驱动轴(205)的顶部与安装板(201)的底部固定连接;
所述酸洗机构(3)包括酸洗框(301)、通孔(302)、固定杆(303)、酸洗池(304)与盛放框(305),所述酸洗框(301)的表面上开设有等距离排列的通孔(302),所述酸洗框(301)内壁左右两侧的顶部通过固...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴寅
申请(专利权)人:江苏天之籁电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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