微蚀废液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微蚀废液循环装置，属于PCB电镀技术领域。其包括循环装置槽体、气味防护罩和溢流室；所述循环装置槽体内设有若干个溢流室，循环装置槽体上方设有气味防护罩。本实用新型专利技术将硝酸（强腐蚀性危险化学品）替代成普通咬铜化学品，降低操作对人员的安全风险，减少了化学品的使用，满足了节能减排的要求；降低了人员操作工时，提升了工作效率；使用的化学品与金属反应的气体不会影响环境及对人体造成影响。

【技术实现步骤摘要】
微蚀废液循环装置
本技术涉及一种微蚀废液循环装置，具体涉及PCB电镀部门微蚀循环装置，属于PCB电镀

技术介绍
在PCB印刷版生产中，许多工序的前处理均需要微蚀，微蚀的作用是在铜层表面形成微观粗糙的表面，以增强与铜镀层的结合力。微蚀深度太浅会导致铜镀层结合力不足，在后序工序分层或脱落；微蚀太深会增加药品的消耗，还会造成蚀铜过渡甚至孔壁空洞。在PCB业界中，电镀部门采用水平脉冲电镀夹具上铜用阴极钛板在电流作用中将铜吸附在上面，每周保养时将吸附铜的钛板取出更换新无铜钛板，将1片有铜钛板（需要操作38次）放入装有硝酸槽内浸泡，待铜咬蚀干净后放入水槽中清洗干净。上述操作过程存在以下几个问题：1、需要人员长时间在槽体边操作进行人工作业（约24h工时）；需要消耗新药水；2、操作过程中需要更换硝酸，硝酸操作时有安全风险（硝酸具有强腐蚀性，危险化学品）；3、在操作过程中，硝酸与金属（铜）剧烈反应产生氮氧化物黄色气体，对人员职业健康安全影响，对环境烟雾洗涤塔处理造成负担等。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足之处，提供一种微蚀废液循环装置，其能够达到节能减排的效果。本技术的技术方案，微蚀废液循环装置，循环装置槽体、气味防护罩和溢流室；所述循环装置槽体内设有若干个溢流室，循环装置槽体上方设有气味防护罩。进一步地，还包括药水入口和药水出口；所述循环装置槽体一侧设有药水入口，另一侧设有药水出口。进一步地，所述循环装置槽体内通过若干块隔板分隔成若干个溢流室。进一步地，所述若干块隔板的高度自药水入口近端至药水出口近端依次降低。进一步地，还包括固定脚；所述气味防护罩下端设有固定脚；气味防护罩通过固定脚设置于循环装置槽体上方。进一步地，所述溢流室的数量为3~10个。进一步地，所述循环装置槽体的高度为310~320mm，宽度为220~240mm，长度根据需要设置。进一步地，距离药水出口近端的隔板高度为225-235mm。本技术的有益效果：本技术将硝酸（强腐蚀性危险化学品）替代成普通咬铜化学品，降低操作对人员的安全风险，减少了化学品的使用，满足了节能减排的要求；降低了人员操作工时，提升了工作效率；使用的化学品与金属反应的气体不会影响环境及对人体造成影响。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术使用机理示意图。图3是本技术使用示意图。图4是本实用性铜钛板示意图；a、咬铜前；b、咬铜后。附图标记说明：1、循环装置槽体；2、气味防护罩；3、溢流室；4、药水入口；5、药水出口；6、隔板；7、固定脚；8、水平线微蚀槽；9、线槽体溢流口；10、铜钛板。具体实施方式如图1所示，微蚀废液循环装置，循环装置槽体1、气味防护罩2和溢流室3；所述循环装置槽体1内设有若干个溢流室3，循环装置槽体1上方设有气味防护罩2。还包括药水入口4和药水出口5；所述循环装置槽体1一侧设有药水入口4，另一侧设有药水出口5。所述循环装置槽体1内通过若干块隔板6分隔成若干个溢流室3。所述若干块隔板6的高度自药水入口4近端至药水出口5近端依次降低。还包括固定脚7；所述气味防护罩2下端设有固定脚7；气味防护罩2通过固定脚7设置于循环装置槽体1上方。所述溢流室的数量为3~10个。所述循环装置槽体1的高度为310~320mm，宽度为220~240mm，长度根据需要设置。距离药水出口5近端的隔板6高度为225-235mm。本技术机理如图2所示，水平线微蚀槽8中的化学品通过线槽体溢流口9流入微蚀废液循环装置中。整个微蚀废液循环装置高度略低于水平线微蚀槽8，使得化学品通过两者的高度差完成整个溢流过程。当化学品从线槽体溢流口9进入药水入口4后，依次通过若干个溢流室3，最后通过药水出口5流出，并通过线槽体排放管路进行排放。由于隔板6的高度依次降低，因此化学品能够从入口端到出口端保持稳定的流动，完成整个溢流过程。上述化学品选择符合咬铜药水的线体，具体可以选择硫酸+过硫酸钠或硫酸+双氧水。将19片阴极铜钛板10放入若干个溢流室3中。如图3所示，一般使用具备五级溢流室的微蚀废液循环装置，一次可以吸附铜钛板10的数量为19片，随后将气味防护罩2盖在循环装置槽体1上，咬铜36h后，取出铜钛板10并水洗。铜钛板10咬铜前如图4（a）所示，咬铜后如图4（b）所示，达到了良好的去铜效果。本技术采用与金属（铜）反应慢的药水代替硝酸，释放的气体不会对人体造成危害；采用多个溢流室，将一般需要人工操作38次的工序降低到2次，工时从24h控制在2h之内。每月减少化学品使用（400L新硝酸）和440L含铜硝酸废液委外处理；硫酸铜废液经过电解带来40kg纯铜收益；员工生产效率提升；不会产生氮氧化物气体对废气处理造成影响。经过计算，采用本技术所述循环装置后，带来的经济效益为4.5Krmb/M，车间环境空气符合职业健康安全要求，具有极高的工业化使用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微蚀废液循环装置，其特征是：循环装置槽体（1）、气味防护罩（2）和溢流室（3）；所述循环装置槽体（1）内设有若干个溢流室（3），循环装置槽体（1）上方设有气味防护罩（2）。/n

【技术特征摘要】
1.微蚀废液循环装置，其特征是：循环装置槽体（1）、气味防护罩（2）和溢流室（3）；所述循环装置槽体（1）内设有若干个溢流室（3），循环装置槽体（1）上方设有气味防护罩（2）。


2.如权利要求1所述微蚀废液循环装置，其特征是：还包括药水入口（4）和药水出口（5）；所述循环装置槽体（1）一侧设有药水入口（4），另一侧设有药水出口（5）。


3.如权利要求2所述微蚀废液循环装置，其特征是：所述循环装置槽体（1）内通过若干块隔板（6）分隔成若干个溢流室（3）。


4.如权利要求3所述微蚀废液循环装置，其特征是：所述若干块隔板（6）的高度自药水入口（4）近端至药...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩进，
申请(专利权)人：高德苏州电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32