一种淬火回火连线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淬火回火连线装置，包括底架，所述底架顶端焊接有拖放板，所述拖放板一端焊接有限位转轴，所述限位转轴一端焊接有托料框，所述托料框内部插扣安装有滚料轴，所述拖放板顶端焊接有托料凸块，本实用新型专利技术通过拖放板顶端焊接的分隔架，便利于通过分隔架内的密封门来分隔拖放板和托料框，避免隔拖放板和托料框两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架内部顶端焊接的调节架，可通过旋转调节架带动密封门移动，快速打开分隔架，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火回火连线装置
本技术涉及淬火回火加工辅助设备领域，具体为一种淬火回火连线装置。
技术介绍
淬火回火连线装置是一种安装在淬火设备与回火设备之间的转运装置，用于将完成淬火作业后的物料转运至回火设备内的装置。但是，现有的淬火回火连线装置存在以下缺点：1、现有的淬火回火连线装置，一般直接有运输板构成，将物料由一端推动至另一端，完成淬火回火连线，这种方式功能单一，容易造成液体渗漏，污染加工环境。2、现有的淬火回火连线装置，无法对回火物料进行预加热，大大降低了物料生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火回火连线装置，以解决上述
技术介绍
中现有的淬火回火连线装置，一般直接有运输板构成，将物料由一端推动至另一端，完成淬火回火连线，这种方式功能单一，容易造成液体渗漏，污染加工环境，现有的淬火回火连线装置，无法对回火物料进行预加热，大大降低了物料生产进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火回火连线装置，包括底架，所述底架顶端焊接有拖放板，所述拖放板一端焊接有限位转轴，所述限位转轴一端焊接有托料框，所述托料框内部插扣安装有滚料轴，所述拖放板顶端焊接有托料凸块。优选的，所述拖放板顶端焊接有分隔架，所述分隔架位于限位转轴一侧，所述分隔架内部顶端焊接有调节架，所述调节架底端卡扣安装有密封门，通过拖放板顶端焊接的分隔架，便利于通过分隔架内的密封门来分隔拖放板和托料框，避免隔拖放板和托料框两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架内部顶端焊接的调节架，可通过旋转调节架带动密封门移动，快速打开分隔架，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。优选的，所述拖放板顶端表面开设有排液孔，通过拖放板顶端表面开设的排液孔，可将淬火后物料表面滴落的液体排出，避免液体积留在拖放板上影响操作者对物料的检测。优选的，所述底架内部焊接有保温箱，所述保温箱位于托料框正下方，通过底架内部焊接的保温箱，可向保温箱内添加用于提高温度的材料，对托料框内托放的物料进行预加热，从而方便后续物料的回火作业。优选的，所述底架内部螺栓安装有储液箱，所述储液箱位于拖放板正下方，所述储液箱一端焊接连通有排液阀，所述排液阀位于底架一侧表面，所述储液箱与保温箱之间焊接有隔温板，通过底架内部螺栓安装的储液箱，可用于回收排液孔所滴落的液体，将体液通过排液阀排出，从而完成了废液的回收利用，有效节约了资源与生产成本，还可避免液体直接流淌污染加工环境卫生的情况发生。优选的，所述底架底端螺栓安装有蓄电池，所述底架顶端与托料框之间铰链安装有电动推杆，所述电动推杆与蓄电池之间电性连接，通过底架底端螺栓安装的蓄电池，便利于向电动推杆提供工作电量，同时通过电动推杆，可对托料框一端高度进行调节，从而方便其与回火加工台相互抵靠，方便物料的移动运输。本技术提供了一种淬火回火连线装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过拖放板顶端焊接的分隔架，便利于通过分隔架内的密封门来分隔拖放板和托料框，避免隔拖放板和托料框两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架内部顶端焊接的调节架，可通过旋转调节架带动密封门移动，快速打开分隔架，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。(2)本技术通过拖放板顶端表面开设的排液孔，可将淬火后物料表面滴落的液体排出，避免液体积留在拖放板上影响操作者对物料的检测。(3)本技术通过底架内部焊接的保温箱，可向保温箱内添加用于提高温度的材料，对托料框内托放的物料进行预加热，从而方便后续物料的回火作业。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的底架内部结构示意图。图中：1、底架；2、拖放板；3、限位转轴；4、托料框；5、电动推杆；6、蓄电池；7、托料凸块；8、排液孔；9、分隔架；10、调节架；11、密封门；12、滚料轴；13、保温箱；14、储液箱；15、排液阀；16、隔温板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种淬火回火连线装置，包括底架1，所述底架1顶端焊接有拖放板2，所述拖放板2一端焊接有限位转轴3，所述限位转轴3一端焊接有托料框4，所述托料框4内部插扣安装有滚料轴12，所述拖放板2顶端焊接有托料凸块7。优选的，所述拖放板2顶端焊接有分隔架9，所述分隔架9位于限位转轴3一侧，所述分隔架9内部顶端焊接有调节架10，所述调节架10底端卡扣安装有密封门11，通过拖放板2顶端焊接的分隔架9，便利于通过分隔架9内的密封门11来分隔拖放板2和托料框4，避免隔拖放板2和托料框4两端温度相互传递，影响淬火回火加工的情况出现，而且通过分隔架9内部顶端焊接的调节架10，可通过旋转调节架10带动密封门11移动，快速打开分隔架9，以便物料由淬火端移动至回火端，提高了淬火回火之间物料转运的效率，加强了整个物料的生产效率。优选的，所述拖放板2顶端表面开设有排液孔8，通过拖放板2顶端表面开设的排液孔8，可将淬火后物料表面滴落的液体排出，避免液体积留在拖放板2上影响操作者对物料的检测。优选的，所述底架1内部焊接有保温箱13，所述保温箱13位于托料框4正下方，通过底架1内部焊接的保温箱13，可向保温箱13内添加用于提高温度的材料，对托料框4内托放的物料进行预加热，从而方便后续物料的回火作业。优选的，所述底架1内部螺栓安装有储液箱14，所述储液箱14位于拖放板2正下方，所述储液箱14一端焊接连通有排液阀15，所述排液阀15位于底架1一侧表面，所述储液箱14与保温箱13之间焊接有隔温板16，通过底架1内部螺栓安装的储液箱14，可用于回收排液孔8所滴落的液体，将体液通过排液阀15排出，从而完成了废液的回收利用，有效节约了资源与生产成本，还可避免液体直接流淌污染加工环境卫生的情况发生。优选的，所述底架1底端螺栓安装有蓄电池6，所述底架1顶端与托料框4之间铰链安装有电动推杆5，所述电动推杆5与蓄电池6之间电性连接，通过底架1底端螺栓安装的蓄电池6，便利于向电动推杆5提供工作电量，同时通过电动推杆5，可对托料框4一端高度进行调节，从而方便其与回火加工台相互抵靠，方便物料的移动运输。需要说明的是，一种淬火回火连线装置，在工作时，将底架1顶端拖放板2和托料框4分别抵靠在淬火设备与回火设备物料运输台上，将淬火后的物料移动至拖放板2上，推动物料穿过分隔架9移动至托料框4内，在移动物料的过程中，淬火后物料表面滴落的液体通过拖放板2顶端表面开设的排液孔8排出，避免液体积留在拖放板2上影响操作者对物料的检测，通过底架1内部螺栓安装的储液箱14，可用于回收排液孔8所滴落的液体，将体液通过排液阀15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火回火连线装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶端焊接有拖放板(2)，所述拖放板(2)一端焊接有限位转轴(3)，所述限位转轴(3)一端焊接有托料框(4)，所述托料框(4)内部插扣安装有滚料轴(12)，所述拖放板(2)顶端焊接有托料凸块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种淬火回火连线装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶端焊接有拖放板(2)，所述拖放板(2)一端焊接有限位转轴(3)，所述限位转轴(3)一端焊接有托料框(4)，所述托料框(4)内部插扣安装有滚料轴(12)，所述拖放板(2)顶端焊接有托料凸块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种淬火回火连线装置，其特征在于：所述拖放板(2)顶端焊接有分隔架(9)，所述分隔架(9)位于限位转轴(3)一侧，所述分隔架(9)内部顶端焊接有调节架(10)，所述调节架(10)底端卡扣安装有密封门(11)。


3.根据权利要求1所述的一种淬火回火连线装置，其特征在于：所述拖放板(2)顶端表面开设有排液孔(8)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42