本实用新型专利技术提供了一种全自动环形灌装机，包括机架，所述机架设有环形输送装置，且沿环形输送装置的送料方向依次设有用于清洁瓶体内部的洗瓶装置，以及向瓶体注入灌装介质的注液装置，以及将瓶塞压装在瓶口的压塞装置，以及将瓶盖旋紧在瓶口的旋盖装置，以及取出环形输送装置上的瓶体的取瓶装置，以及输出取瓶装置上的瓶体的转运装置,所述注液装置包括储液腔、进液机构、三通阀、阀芯调节机构、输液机构、灌装嘴以及灌装嘴驱动机构。本实用新型专利技术能够实现瓶体的连续灌装加工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动环形灌装机
本技术涉及灌装设备
，具体为一种全自动环形灌装机。
技术介绍
在食品的加工中，物料的灌装及包装是十分常见的步骤，传统的方式法多采用人工进行灌装，然后人工压入瓶塞和旋入瓶盖，其劳动强度大，生产效率低，且卫生情况无法得到保证。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种全自动环形灌装机，其能够实现产品的连续灌装加工，降低工人的劳动强度，提高生产效率。本技术采用了以下的技术方案。一种全自动环形灌装机，包括机架，所述机架设有环形输送装置，且沿环形输送装置的送料方向依次设有用于清洁瓶体内部的洗瓶装置，以及向瓶体注入灌装介质的注液装置，以及将瓶塞压装在瓶口的压塞装置，以及将瓶盖旋紧在瓶口的旋盖装置，以及取出环形输送装置上的瓶体的取瓶装置，以及输出取瓶装置上的瓶体的转运装置，所述注液装置包括储液腔，以及与储液腔顶部连通的进液机构，以及其进液端与储液腔底部连接的三通阀，以及与三通阀的阀芯驱动连接的阀芯调节机构，以及与三通阀的一出液端连接的输液机构，以及与三通阀的另一出液端连接的灌装嘴，以及与灌装嘴驱动连接的灌装嘴驱动机构。进一步的，所述洗瓶装置包括固定座，以及竖直的设于固定座上且相互套接的内清洁管和外清洁管，以及与固定座驱动连接的清洁气缸，以及第一手轮丝杆升降机，所述内清洁管和外清洁管分别与吹气管和吸气管连通，所述外清洁管的前端活动套设有密封座，所述密封座与外清洁管之间设有弹簧，所述清洁气缸能够驱动固定座做靠近或远离瓶口的直线运，所述第一手轮丝杆升降机的升降座与清洁气缸的壳体固定连接。进一步的，所述进液机构包括进液泵和进液气缸，所述进液气缸的推杆与进液泵的活塞驱动连接。进一步的，所述阀芯调节机构包括与三通阀的阀芯固定连接的摆臂，以及与摆臂驱动连接的阀芯调节气缸，所述阀芯调节气缸能够驱动三通阀的阀芯转动，以改变三通阀各端的连通关系。进一步的，所述输液机构包括输液泵，以及与输液泵的推杆固定连接的第一移动座，以及与第一移动座螺纹连接的第一丝杆，以及第一丝杆驱动连接的输液电机，所述机架具有与第一移动座滑动连接的第一导杆，所述输液电机能够驱动第一移动座沿第一导杆做直线运动。进一步的，所述灌装嘴驱动机构包括与灌装嘴固定连接的第二移动座，以及与第二移动座螺纹连接的第二丝杆，以及与第二丝杆驱动连接的灌装嘴驱动电机。进一步的，所述注液装置还包括设于灌装嘴正下方的导瓶座，以及第三移动座，以及与第三移动座螺纹连接的第三丝杆，以及设于第三丝杆端部的驱动手轮，所述导瓶座与第三移动座之间连接有导瓶座驱动气缸，所述机架具有分别与第二移动座、导瓶座和第三移动座滑动连接的第二导杆。进一步的，所述压塞装置包括压塞头，以及与压塞头驱动连接的压塞气缸，以及第二手轮丝杆升降机，所述第二手轮丝杆升降机的升降座与压塞气缸的壳体固定连接。进一步的，所述旋盖装置包括第一安装座、第一旋盖电机、基座、升降丝杆和第二旋盖电机，所述第一安装座上转动连接有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动带连接，所述第一旋盖电机与主动带轮驱动连接，所述从动带轮的中部通过键滑动套接有连接轴，所述连接轴的底端设有旋盖爪，其顶端与基座转动连接，所述第一安装座上设有与基座滑动连接的第三导轨，所述升降丝杆与基座螺纹连接，所述第二旋盖电机与升降丝杆驱动连接。进一步的，所述取瓶装置包括第二安装座、取瓶电机以及电动丝杆升降机，所述第二安装座上转动连接有主动同步带轮和从动同步带轮，所述主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带传动连接，所述取瓶电机与主动同步带轮驱动连接，所述同步带上固定连接有滑块，第二安装座上设有与滑块滑动连接的导轨，所述滑块上设有瓶体夹，所述电动丝杆升降机的升降座与第二安装座固定连接，所述瓶体夹包括双活塞杆气缸，以及设于双活塞杆气缸的推杆上的夹块。本技术的有益效果为：本技术设有环形输送装置，且沿弧形输送装置的送料方向依次设有洗瓶装置、注液装置、压塞装置、旋盖装置、取瓶装置以及转运装置，待加工的空瓶体进入环形输送装置并沿送料方向运动，首先，洗瓶装置清洁瓶体的内部，防止瓶体的内部粘附有污染物，接着，注液装置向瓶体的内部注入料液，然后，压塞装置将瓶塞压装在瓶口，旋盖装置将瓶盖旋紧在瓶口，最后，取瓶装置将完成加工的瓶体从环形输送装置中取出，被转运装置运离环形输送装置。其中，进液机构将料液注入储液腔内，使储液腔的液面保持在一定的范围内；阀芯调节机构控制三通阀各端的连通关系；输液机构吸入储液腔内的料液，再输出至灌装嘴。本技术能够实现瓶体的连续灌装加工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为洗瓶装置的结构示意图；图3为注液装置的结构示意图；图4为注液装置的另一结构示意图；图5为图4的A部放大图；图6为压塞装置的结构示意图；图7为旋盖装置的结构示意图；图8为取瓶装置的结构示意图。附图标记说明：机架1，环形输送装置2，洗瓶装置3，固定座31，内清洁管32，外清洁管33，清洁气缸34，第一手轮丝杆升降机35，吹气管36，吸气管37，密封座38，弹簧39，注液装置4，储液腔41，进液泵421，进液气缸422，三通阀43，摆臂441，阀芯调节气缸442，输液泵451，第一移动座452，第一丝杆453，输液电机454，第一导杆456，灌装嘴46，第二移动座471，第二丝杆472，灌装嘴驱动电机473，导瓶座481，第三移动座482，第三丝杆483，驱动手轮484，导瓶座驱动气缸485，第二导杆49，压塞装置5，压塞头51，压塞气缸52，第二手轮丝杆升降机53，旋盖装置6，第一安装座6a，第一旋盖电机6b，基座6c，升降丝杆6d，第二旋盖电机6e，主动带轮6f，从动带轮6g，传动带6h，连接轴6i，旋盖爪6j，第三导轨6k，取瓶装置7，第二安装座7a，取瓶电机7b，电动丝杆升降机7c，主动同步带轮7d，从动同步带轮7e，同步带7f，滑块7g，导轨7h，双活塞杆气缸7i，夹块7j；转运装置8。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如附图1所示的一种全自动环形灌装机，包括机架1，所述机架1设有环形输送装置2，且沿环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动环形灌装机，包括机架，其特征在于，所述机架设有环形输送装置，且沿环形输送装置的送料方向依次设有用于清洁瓶体内部的洗瓶装置，以及向瓶体注入灌装介质的注液装置，以及将瓶塞压装在瓶口的压塞装置，以及将瓶盖旋紧在瓶口的旋盖装置，以及取出环形输送装置上的瓶体的取瓶装置，以及输出取瓶装置上的瓶体的转运装置，/n所述注液装置包括储液腔，以及与储液腔顶部连通的进液机构，以及其进液端与储液腔底部连接的三通阀，以及与三通阀的阀芯驱动连接的阀芯调节机构，以及与三通阀的一出液端连接的输液机构，以及与三通阀的另一出液端连接的灌装嘴，以及与灌装嘴驱动连接的灌装嘴驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动环形灌装机，包括机架，其特征在于，所述机架设有环形输送装置，且沿环形输送装置的送料方向依次设有用于清洁瓶体内部的洗瓶装置，以及向瓶体注入灌装介质的注液装置，以及将瓶塞压装在瓶口的压塞装置，以及将瓶盖旋紧在瓶口的旋盖装置，以及取出环形输送装置上的瓶体的取瓶装置，以及输出取瓶装置上的瓶体的转运装置，
所述注液装置包括储液腔，以及与储液腔顶部连通的进液机构，以及其进液端与储液腔底部连接的三通阀，以及与三通阀的阀芯驱动连接的阀芯调节机构，以及与三通阀的一出液端连接的输液机构，以及与三通阀的另一出液端连接的灌装嘴，以及与灌装嘴驱动连接的灌装嘴驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动环形灌装机，其特征在于，所述洗瓶装置包括固定座，以及竖直的设于固定座上且相互套接的内清洁管和外清洁管，以及与固定座驱动连接的清洁气缸，以及第一手轮丝杆升降机，所述内清洁管和外清洁管分别与吹气管和吸气管连通，所述外清洁管的前端活动套设有密封座，所述密封座与外清洁管之间设有弹簧，所述清洁气缸能够驱动固定座做靠近或远离瓶口的直线运，所述第一手轮丝杆升降机的升降座与清洁气缸的壳体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动环形灌装机，其特征在于，所述进液机构包括进液泵和进液气缸，所述进液气缸的推杆与进液泵的活塞驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动环形灌装机，其特征在于，所述阀芯调节机构包括与三通阀的阀芯固定连接的摆臂，以及与摆臂驱动连接的阀芯调节气缸，所述阀芯调节气缸能够驱动三通阀的阀芯转动，以改变三通阀各端的连通关系。
5.根据权利要求1所述的一种全自动环形灌装机，其特征在于，所述输液机构包括输液泵，以及与输液泵的推杆固定连接的第一移动座，以及与第一移动座螺纹连接的第一丝杆，以及第一丝杆驱动连接的输液电机，所述机架具有与第一移动座滑动连接的第一导杆，所述输液电机能够驱动第一移动座沿第一导杆做直线运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：广州市联盟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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