本实用新型专利技术公开了一种轧盖装置及轧盖机，其中，轧盖装置包括设置于架体的升降轧瓶组件和转瓶组件，转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件和设置在转瓶部件底部的缓冲装置，升降轧瓶组件包括升降轧瓶壳体以及能够升降运动地设置于升降轧瓶壳体的轧头，轧头沿上下方向对准转瓶组件。该轧盖装置及轧盖机旨在解决现有技术中的轧盖装置易导致碎瓶现象的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧盖装置及轧盖机
本技术涉及轧盖设备
，尤其涉及一种轧盖装置及轧盖机。
技术介绍
轧盖机是药瓶灌装工艺中的重要设备，轧盖机中的轧盖装置具有转瓶部件、轧头和轧刀等关键部件，通过转瓶部件可以将套好盖子的药瓶运送至轧头，然后通过轧头和轧刀的配合运动可以将瓶盖轧至药瓶上，然而，现有技术中的转瓶部件只是起到支撑药瓶的作用，而轧头下落操作时，容易压紧药瓶，从而出现碎瓶现象。
技术实现思路
要解决的技术问题基于此，本技术提出了一种轧盖装置及轧盖机，该轧盖装置及轧盖机旨在解决现有技术中的轧盖装置易导致碎瓶现象的技术问题。技术方案为解决上述技术问题，本技术提出了一种轧盖装置，其中，所述轧盖装置包括设置于架体的升降轧瓶组件和转瓶组件，所述转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件和设置在所述转瓶部件底部的缓冲装置，所述升降轧瓶组件包括升降轧瓶壳体以及能够升降运动地设置于所述升降轧瓶壳体的轧头，所述轧头沿上下方向对准所述转瓶组件。优选地，所述轧盖装置包括通过摆动驱动装置可摆动地安装于所述升降轧瓶壳体的轧刀装置，所述摆动驱动装置能够将所述轧刀装置的轧刀驱动至所述轧头下方。优选地，所述轧头和轧刀的数量分别为2个。优选地，所述升降轧瓶组件包括可转动地设置于所述升降轧瓶壳体的丝杠，螺纹连接于所述丝杠的滑动导向件以及设置于所述滑动导向件上的升降杆和连接于所述升降杆的升降台，所述滑动导向件可滑动地安装于所述升降轧瓶壳体中的滑轨，所述轧头安装于所述升降台，所述轧刀可摆动地安装于所述升降台。优选地，所述轧盖装置包括与所述丝杠传动连接的伺服电机。优选地，所述摆动驱动装置为设置于所述滑动导向件上的摆动电机，所述摆动电机与所述升降杆的一端传动连接，所述升降杆的另一端通过摆动连杆与所述轧刀装置连接。优选地，所述缓冲装置为缓冲气缸。此外，本技术提供一种轧盖机，其中，所述轧盖机包括上述的轧盖装置，所述轧盖机还包括理瓶盘、进瓶转盘、落盖装置、剔废装置和出瓶组件，所述理瓶盘、进瓶转盘、落盖装置、轧盖装置、剔废装置和出瓶组件沿瓶子行进路径依次设置于所述架体上，所述落盖装置包括能够上下移动以及前后移动地设置于所述架体的落盖滑道。优选地，所述落盖装置包括连接于所述落盖滑道的用于驱动所述落盖滑道上下移动的升降驱动装置，所述升降驱动装置通过连接板与所述落盖滑道连接，所述连接板上具有沿前后方向设置的长孔，所述落盖滑道通过安装在所述长孔中的紧固件而前后距离可调地安装至所述连接板。优选地，所述落盖装置包括设置于所述架体的理盖斗以及设置于所述理盖斗的安装杆，所述落盖滑道可活动地安装于所述安装杆，并且通过自锁销与所述安装杆锁止。有益效果本技术与现有技术对比，本技术的有益效果包括：由于所述轧盖装置中，转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件和设置在所述转瓶部件底部的缓冲装置，所以当该转瓶部件承载有待轧盖的药瓶等待轧头进行轧盖操作时，即使轧头对药瓶产生了很大的冲击力也可以通过缓冲装置进行缓冲，从而极大地降低了药瓶碎裂的风险。附图说明通过参考附图会更加清楚的理解本技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本技术进行任何限制，在附图中：图1为本技术实施方式的轧盖装置的立体图；图2为本技术实施方式的轧盖装置的剖视图；图3为本技术实施方式的轧盖装置的俯视图；图4为本技术实施方式的轧盖机的俯视图；图5为本技术实施方式的轧盖机的侧视图；图6为图5中A处的放大图。附图标记说明：1、理瓶盘，2、进瓶转盘，3、架体，4、操作显示屏，100、落盖装置，101、落盖滑道，102、连接板，103、长孔，104、理盖斗，105、安装杆，106、自锁销，107、升降驱动装置，108、连接耳板，200、轧盖装置，201、转瓶部件，202、缓冲装置，203、升降轧瓶壳体，204、轧头，205、轧刀，206、丝杠，207、滑动导向件，208、升降杆，209、升降台，210、摆动电机，211、摆动连杆，212、转瓶电机，300、出瓶拔轮，400、剔废装置，500、出瓶组件，501、出瓶网带，502、出瓶盘部件。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参见图1至图3，本技术公开了一种轧盖装置200，其中，轧盖装置200包括设置于架体3的升降轧瓶组件和转瓶组件，转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件201和设置在转瓶部件201底部的缓冲装置202，升降轧瓶组件包括升降轧瓶壳体203以及能够升降运动地设置于升降轧瓶壳体203的轧头204，轧头204沿上下方向对准转瓶组件。转瓶部件201可以传动连接至转瓶电机212以通过转瓶电机212驱动。根据本技术的优选实施方式，缓冲装置202为缓冲气缸，当然，缓冲装置202的类型并不受特别的限制，能够使得转瓶部件201在承载轧头204对药瓶的冲击力时对转瓶部件201产生缓冲即可，例如还可以是弹簧缓冲器等部件。根据本技术的具体实施方式，轧盖装置200包括通过摆动驱动装置可摆动地安装于升降轧瓶壳体203的轧刀装置，摆动驱动装置能够将轧刀装置的轧刀205驱动至轧头204下方，从而方便轧盖操作时轧头204触碰轧刀205轧向瓶盖。根据本技术的优选实施方式，轧头204和轧刀205的数量分别为2个，双轧头204和轧头204同时工作，可以提高轧盖装置200的工作效率，当然，如需要，设置更多数量的轧头204和轧刀205也是可以的。根据本技术的具体实施方式，升降轧瓶组件包括可转动地设置于升降轧瓶壳体203的丝杠206，螺纹连接于丝杠206的滑动导向件以及设置于滑动导向件上的升降杆208和连接于升降杆208的升降台209，滑动导向件207可以是安装在升降轧瓶壳体203内的滑槽中的滑台，滑动导向件可滑动地安装于升降轧瓶壳体203中的滑轨，轧头204安装于升降台209，轧刀205可摆动地安装于升降台209。优选地，轧盖装置200包括与丝杠206传动连接的伺服电机。伺服电机实现升降定位精度高。当然，以上仅是升降轧瓶组件的一种具体实施方式，而并不用于限制本技术，采用其他各种合适的结构和装置实现轧头204也是可以的。此外，摆动驱动装置为设置于滑动导向件上的摆动电机210，摆动电机210与升降杆208的一端传动连接，升降杆208的另一端通过摆动连杆211与轧刀装置连接。从而方便驱动轧刀205摆动至轧头204下方。此外，参见图4至图6，本技术还提供一种轧盖机，轧盖机包括上述的轧盖装置200，轧盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轧盖装置，其特征在于，所述轧盖装置(200)包括设置于架体(3)的升降轧瓶组件和转瓶组件，所述转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件(201)和设置在所述转瓶部件(201)底部的缓冲装置(202)，所述升降轧瓶组件包括升降轧瓶壳体(203)以及能够升降运动地设置于所述升降轧瓶壳体(203)的轧头(204)，所述轧头(204)沿上下方向对准所述转瓶组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种轧盖装置，其特征在于，所述轧盖装置(200)包括设置于架体(3)的升降轧瓶组件和转瓶组件，所述转瓶组件包括用于支撑瓶子的转瓶部件(201)和设置在所述转瓶部件(201)底部的缓冲装置(202)，所述升降轧瓶组件包括升降轧瓶壳体(203)以及能够升降运动地设置于所述升降轧瓶壳体(203)的轧头(204)，所述轧头(204)沿上下方向对准所述转瓶组件。
2.根据权利要求1所述的轧盖装置，其特征在于，所述轧盖装置(200)包括通过摆动驱动装置可摆动地安装于所述升降轧瓶壳体(203)的轧刀装置，所述摆动驱动装置能够将所述轧刀装置的轧刀(205)驱动至所述轧头(204)下方。
3.根据权利要求2所述的轧盖装置，其特征在于，所述轧头(204)和轧刀(205)的数量分别为2个。
4.根据权利要求2所述的轧盖装置，其特征在于，所述升降轧瓶组件包括可转动地设置于所述升降轧瓶壳体(203)的丝杠(206)，螺纹连接于所述丝杠(206)的滑动导向件(207)以及设置于所述滑动导向件(207)上的升降杆(208)和连接于所述升降杆(208)的升降台(209)，所述滑动导向件(207)可滑动地安装于所述升降轧瓶壳体(203)中的滑轨，所述轧头(204)安装于所述升降台(209)，所述轧刀(205)可摆动地安装于所述升降台(209)。
5.根据权利要求4所述的轧盖装置，其特征在于，所述轧盖装置包括与所述丝杠(206)传动连接的伺服电机。
6.根据权利要求4所述的轧盖装置，其特征在于，所述摆动驱动装置为设置于所述滑动导向件(207)上的摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宁，易波，龙煌辉，柏天桥，张娇武，何怀中，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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