一种管道吊装带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道吊装带，包括吊装带、卡箍、连接板和卡杆，所述吊装带的左右两端外壁均固接有卡箍，所述吊装带的左右两端内壁均套接有连接板，两个所述连接板均与吊装带间隙配合，所述连接板的内壁与卡杆间隙配合，所述卡杆与连接座相固接，所述连接座的左右两端均固接有连接机构。该管道吊装带，通过套筒、横杆、弹簧和连接板等的配合使用，方便吊装带与连接座之间的安装，拆卸简单，方便更换，通过软管、颗粒、防护层等的配合使用，增大吊装带与管道之间的摩擦力，同时提高吊装带的承载力和抗磨损性能，通过第一环形圈、第二环形圈、橡胶垫和螺栓等的配合使用，保证吊装带的使用性能，可以根据不同的使用需求进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种管道吊装带
本技术涉及吊装带
，具体为一种管道吊装带。
技术介绍
在使用管道时，时常使用吊装带进行搬运，常规吊装带，一般采用高强力聚酯长丝制作，质地柔软，不导电，无腐蚀，被广泛应用在各个领域，吊装带的种类很多，当选择吊装带规格时，必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形，以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑，给出的极限工作力的要求，但是现有的管道吊装带，在安装时采用螺纹连接，而螺纹容易受损，影响吊装带的拆卸，导致吊装带的实用性下降，吊装带与管道之间摩擦力较小，承载能力弱，影响吊装带的使用寿命，很难满足人们对吊装带的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道吊装带，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管道吊装带，在安装时采用螺纹连接，而螺纹容易受损，影响吊装带的拆卸，导致吊装带的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道吊装带，包括吊装带、卡箍、连接板和卡杆，所述吊装带的左右两端外壁均固接有卡箍，所述吊装带的左右两端内壁均套接有连接板，两个所述连接板均与吊装带间隙配合，所述连接板的内壁与卡杆间隙配合，所述卡杆与连接座相固接，所述连接座的左右两端均固接有连接机构；所述连接机构包括套筒、横杆、竖板、连杆和弹簧；两个所述套筒的一端与卡杆间隙配合，所述套筒的另一端套接有横杆，所述横杆与套筒间隙配合，所述横杆远离套筒的一端固接有竖板，所述竖板的顶端固接有连杆，所述连杆远离竖板的一端与连接座相固接，所述连杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与连杆间隙配合，所述连杆的外壁与套筒的顶端通孔间隙配合。优选的，所述套筒与连杆组成滑动机构。优选的，所述吊装带的外壁套接有防护机构；所述防护机构包括软管、凸块、防护层和颗粒；所述软管的外壁加工有凸块，所述软管的内部固接有防护层，所述防护层与软管之间填充有颗粒。优选的，所述软管与防护层的厚度相等。优选的，所述软管的外壁安装有固定机构；所述固定机构包括第一环形圈、销杆、第二环形圈、橡胶垫和螺栓；所述第一环形圈通过销杆与第二环形圈活动相连，所述第一环形圈和第二环形圈的内部均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与软管紧密贴合，所述第二环形圈的外壁设有螺栓，多个所述螺栓均贯穿第二环形圈与第一环形圈螺纹连接。优选的，所述第一环形圈关于软管对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：该管道吊装带，相对于传统技术，具有以下优点：通过套筒、横杆、弹簧和连接板等的配合使用，方便吊装带与连接座之间的安装，拆卸简单，方便更换，方便对管道进行搬运，进而提高吊装带的实用性。通过软管、颗粒、防护层等的配合使用，增大吊装带与管道之间的摩擦力，同时提高吊装带的承载力和抗磨损性能，进而延长吊装带使用寿命。通过第一环形圈、第二环形圈、橡胶垫和螺栓等的配合使用，将防护机构牢牢的固定在吊装带的外壁，保证吊装带的使用性能，同时第一环形圈、第二环形圈为可拆卸机构，可以根据不同的使用需求进行安装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中连接机构与卡杆连接结构示意图；图3为图1中防护机构结构示意图；图4为图1中固定机构与软管连接结构示意图。图中：1、吊装带，2、卡箍，3、连接板，4、卡杆，5、连接机构，501、套筒，502、横杆，503、竖板，504、连杆，505、弹簧，6、防护机构，601、软管，602、凸块，603、防护层，604、颗粒，7、固定机构，701、第一环形圈，702、销杆，703、第二环形圈，704、橡胶垫，705、螺栓，8、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管道吊装带，包括吊装带1、卡箍2、连接板3和卡杆4，吊装带1的左右两端外壁均固接有卡箍2，吊装带1的左右两端内壁均套接有连接板3，卡箍2将吊装带1的连接处进一步固定，两个连接板3均与吊装带1间隙配合，吊装带1套在连接板3中间，连接板3中间加工有通孔，连接板3的内壁与卡杆4间隙配合，连接板3套在卡杆4的外壁，卡杆4与连接座8相固接，连接座8与起重机连接，连接座8的左右两端均固接有连接机构5，连接机构5包括套筒501、横杆502、竖板503、连杆504和弹簧505，两个套筒501的一端与卡杆4间隙配合，套筒501的内部加工有T性通孔，套筒501的另一端套接有横杆502，横杆502与套筒501间隙配合，套筒501在横杆502的外壁移动，横杆502远离套筒501的一端固接有竖板503，竖板503的顶端固接有连杆504，连杆504远离竖板503的一端与连接座8相固接，连杆504的外壁套接有弹簧505，弹簧505与连杆504间隙配合，弹簧505的一端与套筒501相贴合一端与竖板503相贴合，连杆504的外壁与套筒501的顶端通孔间隙配合，套筒501与连杆504组成滑动机构，套筒501在连杆504的外壁滑动。吊装带1的外壁套接有防护机构6，防护机构6包括软管601、凸块602、防护层603和颗粒604，软管601为耐磨型PVC树脂制成具有抗磨损的特点，软管601的外壁加工有凸块602，凸块602增大软管601与管道之间的摩擦力，软管601的内部固接有防护层603，防护层603为聚乙烯纤维制成，提高吊装带1的承载力，防护层603与软管601之间填充有颗粒604，颗粒604为环氧树脂与炭黑块的混合物，具有抗压特性，软管601与防护层603的厚度相等。软管601的外壁安装有固定机构7，固定机构7包括第一环形圈701、销杆702、第二环形圈703、橡胶垫704和螺栓705，第一环形圈701通过销杆702与第二环形圈703活动相连，第一环形圈701通过销杆701在第二环形圈703的外壁转动将软管601进行包裹，第一环形圈701和第二环形圈703的内部均固接有橡胶垫704，橡胶垫704顶紧软管601使软管601与吊装带1紧密贴合，橡胶垫704与软管601紧密贴合，第二环形圈703的外壁设有螺栓705，四个螺栓705均贯穿第二环形圈703与第一环形圈701螺纹连接，每个第一环形圈701均连接有两个螺栓，，第一环形圈701和第二环形圈703的内部均为椭圆形，第一环形圈701关于软管601对称分布，在软管601的两端均安装有第一环形圈701。本实例中，在使用该吊装带吊装管道时，首先将第一环形圈701和第二环形圈703套在软管601的左右两端，随后拧紧螺栓705将第一环形圈701和第二环形圈703紧密连接，与此同时，第一环形圈701和第二环形圈703顶动橡胶垫704与软管601紧密贴合，在第一环形圈701和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道吊装带，包括吊装带（1）、卡箍（2）、连接板（3）和卡杆（4），所述吊装带（1）的左右两端外壁均固接有卡箍（2），所述吊装带（1）的左右两端内壁均套接有连接板（3），两个所述连接板（3）均与吊装带（1）间隙配合，所述连接板（3）的内壁与卡杆（4）间隙配合，所述卡杆（4）与连接座（8）相固接，其特征在于：所述连接座（8）的左右两端均固接有连接机构（5）；/n所述连接机构（5）包括套筒（501）、横杆（502）、竖板（503）、连杆（504）和弹簧（505）；/n两个所述套筒（501）的一端与卡杆（4）间隙配合，所述套筒（501）的另一端套接有横杆（502），所述横杆（502）与套筒（501）间隙配合，所述横杆（502）远离套筒（501）的一端固接有竖板（503），所述竖板（503）的顶端固接有连杆（504），所述连杆（504）远离竖板（503）的一端与连接座（8）相固接，所述连杆（504）的外壁套接有弹簧（505），所述弹簧（505）与连杆（504）间隙配合，所述连杆（504）的外壁与套筒（501）的顶端通孔间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道吊装带，包括吊装带（1）、卡箍（2）、连接板（3）和卡杆（4），所述吊装带（1）的左右两端外壁均固接有卡箍（2），所述吊装带（1）的左右两端内壁均套接有连接板（3），两个所述连接板（3）均与吊装带（1）间隙配合，所述连接板（3）的内壁与卡杆（4）间隙配合，所述卡杆（4）与连接座（8）相固接，其特征在于：所述连接座（8）的左右两端均固接有连接机构（5）；
所述连接机构（5）包括套筒（501）、横杆（502）、竖板（503）、连杆（504）和弹簧（505）；
两个所述套筒（501）的一端与卡杆（4）间隙配合，所述套筒（501）的另一端套接有横杆（502），所述横杆（502）与套筒（501）间隙配合，所述横杆（502）远离套筒（501）的一端固接有竖板（503），所述竖板（503）的顶端固接有连杆（504），所述连杆（504）远离竖板（503）的一端与连接座（8）相固接，所述连杆（504）的外壁套接有弹簧（505），所述弹簧（505）与连杆（504）间隙配合，所述连杆（504）的外壁与套筒（501）的顶端通孔间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种管道吊装带，其特征在于：所述套筒（501）与连杆（504）组成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的一种管道吊装带，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉宝，
申请(专利权)人：天津市宝驰盛起重吊索具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12