一种板材半成品吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材半成品吊具，包括吊具本体，所述吊具本体包括主梁和桁车，所述主梁与桁车固定连接，所述主梁通过两侧的导向架与吊梁连接，所述导向架内侧的起吊油缸与吊梁连接，所述导向架内侧通过同步结构连接，所述吊梁下端与夹具框连接，所述夹具框通过板材与运送车活动连接，所述夹具框包括外框和内框，所述外框的外侧中部固定安装有电机，所述外框内侧开有轨道，所述轨道内安装有两个滑块，所述滑块通过连接片与内框固定连接，所述电机通过转轴与转盘固定连接，所述转盘外侧固定安装有若干凸轴，所述内框外侧中部开有若干凹腔。本实用新型专利技术可以根据生产要求对板材加工的方向进行调节，使用便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种板材半成品吊具
本技术涉及建筑生产
，特别是一种板材半成品吊具。
技术介绍
在钢筋混凝土或水泥板等建材的生产中，当生产出钢筋混凝土或水泥板等建材的半成品后，需要将建材半成品运送至下一工序中，可以利用传送带或吊具进行运送，现有技术中的运送过程中只能进行平移，不能改变方向，当需要改变板材加工方向时，由专门的设备或人工进行翻面，耗时耗力，现需要一种设备可以在运送过程中能根据需要进行板材方向的调节。例如，专利号为201720944851.0的中国技术专利所公开的一种新型板材吊具，包括滑轮、钩臂、连接轴、钩子、吊杆、吊环、连接环、卡头和钢丝绳，钩子的一端与钩臂的一端通过连接轴连接，钩臂的另一端安装有滑轮，两根钢丝绳的两端均通过两个卡头与两个连接环连接，两个连接环固定在吊杆的两端，吊杆的中部安装有吊环。使用这种板材吊具虽然结构简单，易操作，但在使用过程中不能根据生产要求对板材加工的方向进行调节，使用不便捷，效率不高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种板材吊具，使用这种板材吊具可以根据生产要求对板材加工的方向进行调节，使用便捷高效。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种板材半成品吊具，包括吊具本体，所述吊具本体包括主梁和桁车，所述主梁与桁车固定连接，所述主梁通过两侧的导向架与吊梁连接，所述导向架内侧的起吊油缸与吊梁连接，所述导向架内侧通过同步结构连接，所述吊梁下端与夹具框连接，所述夹具框通过板材与运送车活动连接，所述夹具框包括外框和内框，所述外框的外侧中部固定安装有电机，所述外框内侧开有轨道，所述轨道内安装有两个滑块，所述滑块通过连接片与内框固定连接，所述电机通过转轴与转盘固定连接，所述转盘外侧固定安装有若干凸轴，所述内框外侧中部开有若干凹腔。作为本技术的一种优选技术方案，所述桁车两侧安装有两个主梁并关于桁车的中轴线轴对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹腔的位置及大小与凸轴相适应。由于本技术采用这样的结构后，在使用时，桁车运行到指定位置后，起吊油缸伸出带动吊梁下降至板材处，待内框加紧板材后，起吊油缸缩回，板材被吊起，与桁车一起运动到运送车上方后，根据板材半成品加工的要求，开启电机带动内框转动，从而带动板材转动，当板材的加工方向调节完毕后，起吊油缸伸出带动吊梁下降至运送车车面，内框松开板材，桁车离开进行下一循环。附图说明图1是本技术一种板材半成品吊具的结构示意图。图2是本技术一种板材半成品吊具的俯视图。图3是外框的右视图。图4是外框的左视图。图5是外框的结构示意图。图6是内框的结构示意图。图7是凸轴的左视图。图中：1为吊具本体，2为主梁，3为桁车，4为导向架，5为起吊油缸，6为吊梁，7为同步结构，8为夹具框，9为板材，10为运送车，11为外框，12为内框，13为电机，14为轨道，15为滑块，16为连接片，17为转轴，18为转盘，19为凸轴，20为凹腔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1~7所示，本技术的一种板材半成品吊具，由吊具本体1构成，所述吊具本体1包括主梁2和桁车3，所述主梁2与桁车3固定连接，所述主梁2通过两侧的导向架4与吊梁6连接，所述导向架4内侧的起吊油缸5与吊梁6连接，所述导向架4内侧通过同步结构7连接，所述吊梁6下端与夹具框8连接，所述夹具框8通过板材9与运送车10活动连接，所述夹具框8包括外框11和内框12，所述外框11的外侧中部固定安装有电机13，所述外框11内侧开有轨道14，所述轨道14内安装有两个滑块15，所述滑块15通过连接片16与内框12固定连接，所述电机13通过转轴17与转盘18固定连接，所述转盘18外侧固定安装有若干凸轴19，所述内框12外侧中部开有若干凹腔20。桁车3可以带动主梁2进行滑动，从而可以将板材9进行运送，导向架4起导向作用，并承受吊梁6的推力，同步结构7保证吊梁6两端同步运行；连接片16通过滑块15在轨道14上滑动可以带动内框12进行同向运动，从而实现内框12方向的调节，使用便捷；在使用时，桁车3运行到指定位置后，起吊油缸5伸出带动吊梁6下降至板材9处，待内框12加紧板材9后，起吊油缸5缩回，板材9被吊起，与桁车3一起运动到运送车10上方后，根据板材9半成品加工的要求，开启电机13带动内框12转动，从而带动板材9转动，当板材9的加工方向调节完毕后，起吊油缸5伸出带动吊梁6下降至运送车10车面，内框12松开板材9，桁车3离开进行下一循环。本技术可以根据生产要求对板材9半成品加工的方向进行调节，使用便捷高效，实用性好。如图2所示，所述桁车3两侧安装有两个主梁2并关于桁车3的中轴线轴对称。两个主梁2下的吊梁6同步运行，一方面可以避免板材9过重出现损坏起吊油缸5、吊梁6、夹具框8，从而可以延长本技术的使用寿命；另一方面在内框12旋转时，可以避免使用单个主梁2出现侧翻的现象，使用便捷，安全性好。如图6~7所示，所述凹腔20的位置及大小与凸轴19相适应。通过多个凸轴19与凹腔20卡接，当电机13运行时带动转轴17转动时，转盘18上的凸轴19可以良好得带动内框12旋转，避免出现单个凸轴19折断的现象，使用便捷，使用寿命长。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材半成品吊具，包括吊具本体（1），其特征是：所述吊具本体（1）包括主梁（2）和桁车（3），所述主梁（2）与桁车（3）固定连接，所述主梁（2）通过两侧的导向架（4）与吊梁（6）连接，所述导向架（4）内侧的起吊油缸（5）与吊梁（6）连接，所述导向架（4）内侧通过同步结构（7）连接，所述吊梁（6）下端与夹具框（8）连接，所述夹具框（8）通过板材（9）与运送车（10）活动连接，所述夹具框（8）包括外框（11）和内框（12），所述外框（11）的外侧中部固定安装有电机（13），所述外框（11）内侧开有轨道（14），所述轨道（14）内安装有两个滑块（15），所述滑块（15）通过连接片（16）与内框（12）固定连接，所述电机（13）通过转轴（17）与转盘（18）固定连接，所述转盘（18）外侧固定安装有若干凸轴（19），所述内框（12）外侧中部开有若干凹腔（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材半成品吊具，包括吊具本体（1），其特征是：所述吊具本体（1）包括主梁（2）和桁车（3），所述主梁（2）与桁车（3）固定连接，所述主梁（2）通过两侧的导向架（4）与吊梁（6）连接，所述导向架（4）内侧的起吊油缸（5）与吊梁（6）连接，所述导向架（4）内侧通过同步结构（7）连接，所述吊梁（6）下端与夹具框（8）连接，所述夹具框（8）通过板材（9）与运送车（10）活动连接，所述夹具框（8）包括外框（11）和内框（12），所述外框（11）的外侧中部固定安装有电机（13），所述外框（11）内侧开有轨道（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立煌，杨雪良，刘小斌，
申请(专利权)人：江苏润鼎智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32