一种全塑泡沫泵制造技术

一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。由于采用这样的结构，气流环绕液体流，再经加压和扩散，无涡流产生，提高了雾化性能，加快流速。

【技术实现步骤摘要】
一种全塑泡沫泵
本专利技术涉及一种泡沫泵。
技术介绍
目前现有技术，如图1所示，一种泡沫泵，包括按头1、网通2、螺牙3、大活塞4、连接杆5、阀门6、弹性体7、副柱8、小活塞9、活塞座10、球体11和本体12，按头1包括进液通道1A、出液通道1B和套筒1C，螺牙3上设有导向套31；大活塞4包括上接口41、中空下开口的座体42、阀门固定座43和活塞主体44，座体42的顶板上设有径向肋板421、内周向壁上设有轴向肋板422，径向肋板421和轴向肋板422连接，轴向肋板422上设有凸起，上接口41和座体42相交处的座体顶板上设有气液导流装置；连接杆5包括体部51、设在体部下端的阀门座52、设在体部上端的上腔体531和位于下腔体532内的连接管54，体部51的外周向面上设有环形凹槽；本体12包括气腔121、活塞座安装腔122、液体腔123、设在液体腔下端的单向阀座124；上接口41插入进液通道1A内，连接杆5的体部51插入座体42内，凸起与环形凹槽嵌合，体部51的上端与座体42的顶板贴合；网通2的下部插入上接口41内，上部位于进液通道1A内；气液导流装置包括位于座体内的导流套，设在座体顶板上的导流孔和设在导流套下端的进气槽，导流套的下端插入上腔体531内。座体42在导向套31内滑动。存在问题是：气流进入导流套内后，产生涡流，对液体雾化性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种全塑泡沫泵，它具有雾化性能高，流速快的特点。本专利技术是这样实现的：一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，按头包括进液通道、出液通道和套筒，大活塞包括上接口、中空下开口的座体、阀门固定座和活塞主体，座体的顶板上设有径向肋板、内周向壁上设有轴向肋板，轴向肋板上设有凸起，上接口和座体相交处的座体顶板上设有气液导流装置；连接杆包括体部、设在体部下端的阀门座、设在体部上端的上腔体和位于下腔体内的连接管，体部的外周向面上设有环形凹槽；本体包括气腔、活塞座安装腔、液体腔、设在液体腔下端的单向阀座；上接口插入进液通道内，连接杆的体部插入座体内，凸起与环形凹槽嵌合，上端与座体的顶板贴合；网通的下部插入上接口内，上部位于进液通道内；其特殊之处在于：所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述弹性体为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由金属线材料绕制而成。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述弹性体为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由橡胶或塑料材料一次成型制成，线体中空或实心。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述弹性体包括顶圆环座、底圆环座、若干个中间螺旋环和若干个螺旋单线体，至少二个螺旋单线体与顶圆环座和中间螺旋环连接，至少二个螺旋单线体与相邻二个中间螺旋环连接，至少二个螺旋单线体与底圆环座和中间螺旋环连接。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述球体由塑料材料制成。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述弹性体包括顶圆环形座、底圆环座、左旋弹簧单体和右旋弹簧单体，右旋弹簧单体和左旋弹簧单体的起始端与底圆环座相交且相对、末端与顶圆环座相交且端部相对，右旋弹簧单体和左旋弹簧单体每螺旋旋转180度时相交。所述的一种全塑泡沫泵，其特殊之处在于：所述右旋弹簧单体的线材的截面积大于左旋弹簧单体的截面积。本专利技术一种全塑泡沫泵，由于采用这样的结构，气流环绕液体流，再经加压和扩散，无涡流产生，提高了雾化性能，加快流速。附图说明图1是现有技术的剖视图。图2是本专利技术的剖视图。图3是本专利技术大活塞的立体剖视图。图4是本专利技术弹性体的立体图。图5是本专利技术弹性体第二种实施方式的立体图之一。图6是本专利技术弹性体第二种实施方式的立体图之二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图2所示，一种全塑泡沫泵，包括按头1、网通2、螺牙3、大活塞4、连接杆5、阀门6、弹性体7、副柱8、小活塞9、活塞座10、球体11和本体12，按头1包括进液通道1A、出液通道1B和套筒1C，螺牙3上设有导向套31；大活塞4包括上接口41、中空下开口的座体42、阀门固定座43和活塞主体44，座体42的顶板上设有径向肋板421、内周向壁上设有轴向肋板422，径向肋板421和轴向肋板422连接，轴向肋板422上设有凸起，上接口41和座体42相交处的座体顶板上设有气液导流装置；连接杆5包括体部51、设在体部下端的阀门座52、设在体部上端的上腔体531和位于下腔体532内的连接管54，体部51的外周向面上设有环形凹槽；本体12包括气腔121、活塞座安装腔122、液体腔123、设在液体腔下端的单向阀座124；上接口41插入进液通道1A内，连接杆5的体部51插入座体42内，凸起与环形凹槽嵌合，体部51的上端与座体42的顶板贴合；网通2的下部插入上接口41内，上部位于进液通道1A内；座体42在导向套31内滑动；弹性体7套在连接管54上，上端与下腔体532的顶板配合、下端与活塞座10上的弹簧座配合。阀门6与阀门固定座43固定连接、与阀门座52活动配合，实现气体通道的开启和关闭。球体11由塑料材料制成。所述气液导流装置包括设在所述座体42顶板上的气液混合腔45、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱46和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔47，气液混合腔45的下端设有若干个气体导流槽451；导流柱46伸入连接管54，导流柱46与连接管54之间有间隙，气液混合腔45的下端与上腔体531和位于下腔体532之间的隔板贴合；液体经连接管54、导流柱46与连接管54之间的间隙进入气液混合腔45；气体经气体导流槽451从气液混合腔45的底部进入并向上移动，气流环绕液体流；气腔121的气体在阀门10开启时，经阀门座45、相邻二个径向肋板421之间的间隙、相邻二个轴向肋板422之间的间隙，进入上腔体531内，经气体导流槽451进入气液混合腔45内。气体和液体混合流经气液混合孔47加压，在网通2内扩散，将液体雾化，或者说将液体泡沫。所述弹性体7为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由金属线材料绕制而成。所述弹性体7为螺旋的压力弹簧，压力弹簧由橡胶或塑料材料一次成型制成，线体中空或实心；如图2所示。本专利技术还可以这样的实现：如图4所示，所述弹性体7包括顶圆环座71、底圆环座72、若干个中间螺旋环73和若干个螺旋单线体74，二个螺旋单线体74与顶圆环座71和中间螺旋环73连接，二个螺旋单线体74与相邻二个中间螺旋环73连接，二个螺旋单线体74与底圆环座72和中间螺旋环73连接；中间螺旋环73由二个半螺旋体构成，二个半螺旋体对接处与螺旋单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，按头包括进液通道、出液通道和套筒，大活塞包括上接口、中空下开口的座体、阀门固定座和活塞主体，座体的顶板上设有径向肋板、内周向壁上设有轴向肋板，轴向肋板上设有凸起，上接口和座体相交处的座体顶板上设有气液导流装置；连接杆包括体部、设在体部下端的阀门座、设在体部上端的上腔体和位于下腔体内的连接管，体部的外周向面上设有环形凹槽；本体包括气腔、活塞座安装腔、液体腔、设在液体腔下端的单向阀座；上接口插入进液通道内，连接杆的体部插入座体内，凸起与环形凹槽嵌合，上端与座体的顶板贴合；网通的下部插入上接口内，上部位于进液通道内；其特征在于：所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；/n导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全塑泡沫泵，包括按头、网通、螺牙、大活塞、连接杆、阀门、弹性体、副柱、小活塞、活塞座、球体和本体，按头包括进液通道、出液通道和套筒，大活塞包括上接口、中空下开口的座体、阀门固定座和活塞主体，座体的顶板上设有径向肋板、内周向壁上设有轴向肋板，轴向肋板上设有凸起，上接口和座体相交处的座体顶板上设有气液导流装置；连接杆包括体部、设在体部下端的阀门座、设在体部上端的上腔体和位于下腔体内的连接管，体部的外周向面上设有环形凹槽；本体包括气腔、活塞座安装腔、液体腔、设在液体腔下端的单向阀座；上接口插入进液通道内，连接杆的体部插入座体内，凸起与环形凹槽嵌合，上端与座体的顶板贴合；网通的下部插入上接口内，上部位于进液通道内；其特征在于：所述气液导流装置包括设在所述座体顶板上的气液混合腔、位于气液混合腔内且与顶板连接的导流柱和在顶板环绕导流柱设置的若干个气液混合孔，气液混合腔的下端设有气体导流槽；
导流柱伸入连接管，导流柱与连接管之间有间隙，气液混合腔的下端与上腔体和下腔体之间的隔板贴合。


2.根据权利要求1所述的一种全塑泡沫泵，其特征在于：所述弹性体为螺旋的压力弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，张金明，莫恒进，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44