一种不干胶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不干胶贴标机，属于贴标机技术领域，包括操作台和压盘，所述操作台的表面通过轴承支架安装有传送带，所述操作台的一侧焊接有底盘，所述底盘的一侧通过连接杆配合轴承座活动安装有放标盘，所述操作台在传送带两侧分别安装有滚贴座与压标板，所述压标板与调节机构传动连接。本实用新型专利技术在传送带两侧增设栏杆作为防护限位机构，配合压盘进行穿插，使得装置整体能够适用于多种型号的罐体，以此确保加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶贴标机
本技术涉及贴标机
，具体为一种不干胶贴标机。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。尤其是在对化工、医药、化妆品和食品等罐装行产品的加工生产中，特别适合使用贴标机进行加工。常见的罐体贴标机一般会设有滚贴座来配合压标板与传送带进行相应的贴标工作，在对罐体的上料过程中较为简单，仅利用单个压盘对罐体进行挤压减速，起到分罐的效果，此种方式需要罐体的高度有所要求，在对较小型号的罐体进行加工时，分罐机构难以发挥相应的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不干胶贴标机，在传送带两侧增设栏杆作为防护限位机构，配合压盘进行穿插，使得装置整体能够适用于多种型号的罐体，以此确保加工效果。本技术提供如下技术方案：一种不干胶贴标机，包括操作台和压盘，所述操作台的表面通过轴承支架安装有传送带，设置在所述传送带一端的传动轴通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述操作台在传送带两侧的表面通过安装架焊接有栏杆，两个所述压盘分别通过连接轴配合阻尼轴承活动安装在操作台的表面，所述操作台的一侧焊接有底盘，所述底盘的一侧通过连接杆配合轴承座活动安装有放标盘，所述放标盘的底座部分通过连接杆配合轴承座活动安装有第一限位辊，所述底盘的表面通过轴承座依次均匀安装有搭接杆、第二限位辊、搭接块、第三限位辊、第四限位辊与收卷机构，所述操作台在传送带两侧分别安装有滚贴座与压标板，所述压标板与调节机构传动连接。优选的，所述调节机构包括固定板和螺杆，所述固定板焊接在操作台的表面，所述螺杆的一端穿过开设在固定板上的螺纹孔并通过轴承与压标板活动连接，所述螺杆的另一端通过键安装有转轮。优选的，所述压标板的一侧焊接有两个导杆，且两个所述导杆分别通过直线滑轴滑动连接在固定板上。优选的，设置在传送带两侧的栏杆数量分别至少为两个，且两个所述栏杆之间的间距至少为10cm。优选的，所述步进电机的外部装配有固定框架，且所述固定框架通过螺栓配合连接件固定在操作台的表面。优选的，所述收卷机构包括驱动电机与收卷盘，所述驱动电机设置在操作台的下方，且所述驱动电机的输出端依次穿过操作台与底盘的表面与收卷盘活动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术在传送带两侧增设栏杆作为防护限位机构，在两个栏杆之间穿插有压盘，用于对罐体进行阻隔减速，使罐体能够依次均匀进行移动，以便于适配后续的贴标工作。通过此种结构使得装置整体能够适用于多种型号的罐体，使分罐步骤能够有效有序进行，以此确保加工效果；2、滚贴座通过设置在底盘上的多个搭接杆与限位辊进行标签的收卷动作，通过多步连动动作使得收卷速度得到有效控制。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图。图2为本技术的栏杆部分结构示意图。图3为本技术的调节机构结构示意图。图4为本技术的底盘部分结构示意图。附图标记说明：1、操作台；2、传送带；3、步进电机；4、固定框架；5、安装架；6、栏杆；7、压盘；8、底盘；9、放标盘；10、第一限位辊；11、搭接杆；12、第二限位辊；13、搭接块；14、第三限位辊；15、第四限位辊；16、收卷机构；17、滚贴座；18、压标板；181、导杆；19、调节机构；191、固定板；192、螺杆；193、转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种不干胶贴标机，包括操作台1和压盘7，操作台1的表面通过轴承支架安装有传送带2，设置在传送带2一端的传动轴通过联轴器与步进电机3的输出端传动连接，在步进电机3的外部装配有固定框架4，且固定框架4通过螺栓配合连接件固定在操作台1的表面，通过固定框架4来对步进电机3进行充分的固定，以确保其正常工作状态。操作台1在传送带2两侧的表面通过安装架5焊接有栏杆6，设置在传送带2两侧的栏杆6数量分别至少为两个，且两个栏杆6之间的间距至少为10cm，能够方便压盘7穿过两个栏杆6之间对罐体进行一定的接触。两个压盘7分别通过连接轴配合阻尼轴承活动安装在操作台1的表面，操作台1的一侧焊接有底盘8，底盘8的一侧通过连接杆配合轴承座活动安装有放标盘9，放标盘9的底座部分通过连接杆配合轴承座活动安装有第一限位辊10，底盘8的表面通过轴承座依次均匀安装有搭接杆11、第二限位辊12、搭接块13、第三限位辊14、第四限位辊15与收卷机构16，收卷机构16包括驱动电机与收卷盘，驱动电机设置在操作台的下方，且驱动电机的输出端依次穿过操作台1与底盘8的表面与收卷盘活动连接。操作台1在传送带2两侧分别安装有滚贴座17与压标板18，压标板18与调节机构19传动连接。调节机构19包括固定板191和螺杆192，固定板191焊接在操作台1的表面，螺杆192的一端穿过开设在固定板191上的螺纹孔并通过轴承与压标板18活动连接，螺杆192的另一端通过键安装有转轮193，能够通过转动转轮193来控制压标板18为位置，以用于适配各种规格的罐体。且压标板18的一侧焊接有两个导杆181，两个导杆181分别通过直线滑轴滑动连接在固定板191上，能够起到导向作用，避免压标板18在移动过程中发生位置的偏移。工作原理:贴标带绕卷在放标盘9上，并以此搭接在第一限位辊10、搭接杆11、第二限位辊12、搭接块13、第三限位辊14、第四限位辊15并最终设置在收卷机构16上的收卷盘上，其中贴标带在穿过搭接块13之后先与滚贴座17进行传动连接，而后再与第三限位辊14进行搭接。步进电机3带动传送带2工作，将需要进行贴标的罐体放置在传送带2上，罐体随着传送带2进行移动，并随后与压盘7接触。罐体本身被压盘7阻挡，随着传送带2的持续运行，罐体也随之对压盘7施力使其发生转动，在压盘7转动的过程中，罐体被推送至后续的传送带2位置。通过此道步骤对罐体进行减速，从而使得罐体能够依次均匀的进行后续上料。当罐体经过压标板18时受压标板18位置影响向传送带2一侧的滚贴座17贴合，滚贴座17本身通过收卷机构16来进行持续滚动，在与罐体接触期间完成贴标，并随着传送带2完成出料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶贴标机，包括操作台（1）和压盘（7），其特征在于：所述操作台（1）的表面通过轴承支架安装有传送带（2），设置在所述传送带（2）一端的传动轴通过联轴器与步进电机（3）的输出端传动连接，所述操作台（1）在传送带（2）两侧的表面通过安装架（5）焊接有栏杆（6），两个所述压盘（7）分别通过连接轴配合阻尼轴承活动安装在操作台（1）表面，所述操作台（1）的一侧焊接有底盘（8），所述底盘（8）的一侧通过连接杆配合轴承座活动安装有放标盘（9），所述放标盘（9）的底座部分通过连接杆配合轴承座活动安装有第一限位辊（10），所述底盘（8）的表面通过轴承座依次均匀安装有搭接杆（11）、第二限位辊（12）、搭接块（13）、第三限位辊（14）、第四限位辊（15）与收卷机构（16），所述操作台（1）在传送带（2）两侧分别安装有滚贴座（17）与压标板（18），所述压标板（18）与调节机构（19）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不干胶贴标机，包括操作台（1）和压盘（7），其特征在于：所述操作台（1）的表面通过轴承支架安装有传送带（2），设置在所述传送带（2）一端的传动轴通过联轴器与步进电机（3）的输出端传动连接，所述操作台（1）在传送带（2）两侧的表面通过安装架（5）焊接有栏杆（6），两个所述压盘（7）分别通过连接轴配合阻尼轴承活动安装在操作台（1）表面，所述操作台（1）的一侧焊接有底盘（8），所述底盘（8）的一侧通过连接杆配合轴承座活动安装有放标盘（9），所述放标盘（9）的底座部分通过连接杆配合轴承座活动安装有第一限位辊（10），所述底盘（8）的表面通过轴承座依次均匀安装有搭接杆（11）、第二限位辊（12）、搭接块（13）、第三限位辊（14）、第四限位辊（15）与收卷机构（16），所述操作台（1）在传送带（2）两侧分别安装有滚贴座（17）与压标板（18），所述压标板（18）与调节机构（19）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种不干胶贴标机，其特征在于：所述调节机构（19）包括固定板（191）和螺杆（192），所述固定板（191）焊接在操...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，刘晓鹏，陈绍嘉，卢健锋，
申请(专利权)人：江门市植保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44