本实用新型专利技术公开了一种柱状产品用贴标装置,包括机架,所述机架上固定设有贴标台,所述贴标台的入料端设有待贴置放槽,所述机架上设有铺设在所述贴标台上的滚动施力带,所述滚动施力带上设有可凹入所述待贴置放槽内的待贴置放段,所述滚动施力带的两端与所述机架固定连接设置;所述机架上位于所述待贴置放槽的入料侧安装有滚动捋带杆,所述滚动捋带杆高于所述贴标台设置;所述滚动捋带杆与所述机架之间设有延伸至所述贴标台的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆与所述机架之间设有捋带驱动装置。本实用新型专利技术只需简单放置柱状产品和标签,即可快速完成贴标工作,降低了人工劳动强度,提高了贴标效率,降低了贴标错误率和损坏率。
【技术实现步骤摘要】
柱状产品用贴标装置
本技术涉及贴标机械
,尤其涉及一种柱状产品用贴标装置。
技术介绍
塑料袋、保鲜袋等加工的最后,通常以一定数量收卷成为一个个的柱状产品,然后在该柱状产品的周面上粘贴用于包固产品和带有产品信息的标签纸,这才最终形成包装成品。塑料袋、保鲜袋等在收卷及收卷前的加工工序,已实现自动化作业,但因塑料袋、保鲜袋等物品的柔软性,现有对瓶、筒等物品贴标的机械难以在本领域进行推广应用,所以目前塑料袋、保鲜袋等的贴标工作主要还由人工完成,人工贴标不但劳动强度大、效率低,而且错误率和损坏率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低人工劳动强度,提高贴标效率,降低贴标错误率和损坏率的柱状产品用贴标装置。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:柱状产品用贴标装置,包括机架,所述机架上固定设有贴标台,所述贴标台的入料端设有与柱状产品对应的待贴置放槽,所述机架上设有铺设在所述贴标台上的滚动施力带,所述滚动施力带上设有可凹入所述待贴置放槽内的待贴置放段,所述滚动施力带的两端与所述机架固定连接设置;所述机架上位于所述待贴置放槽的入料侧安装有滚动捋带杆,所述滚动捋带杆高于所述贴标台设置;所述滚动捋带杆与所述机架之间设有延伸至所述贴标台的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆与所述机架之间设有捋带驱动装置。作为优选的技术方案,所述贴标台的入料端与所述滚动捋带杆之间设有待贴置放空间,所述待贴置放空间构成所述待贴置放槽。作为优选的技术方案,所述贴标台上设有待贴标吸附口,所述滚动施力带上设有与所述待贴标吸附口对应的吸附避让口。作为优选的技术方案,所述贴标台的入料端设有斜向上喷吹的回带喷吹口。作为优选的技术方案,所述捋带杆滑动导向装置包括固定设置在所述机架上并位于所述贴标台两侧的捋带杆滑动导轨,各所述捋带杆滑动导轨上分别安装有捋带杆滑座,两所述捋带杆滑座上共同安装所述滚动捋带杆。作为优选的技术方案,所述捋带驱动装置包括转动安装在所述贴标台的两端处的捋带传动轮,两所述捋带传动轮之间安装有滑动传动带,所述滑动传动带与至少其中之一所述捋带杆滑座连接设置,其中一所述捋带传动轮连接有捋带驱动电机。由于采用了上述技术方案,柱状产品用贴标装置,包括机架,所述机架上固定设有贴标台,所述贴标台的入料端设有与柱状产品对应的待贴置放槽,所述机架上设有铺设在所述贴标台上的滚动施力带,所述滚动施力带上设有可凹入所述待贴置放槽内的待贴置放段,所述滚动施力带的两端与所述机架固定连接设置;所述机架上位于所述待贴置放槽的入料侧安装有滚动捋带杆,所述滚动捋带杆高于所述贴标台设置;所述滚动捋带杆与所述机架之间设有延伸至所述贴标台的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆与所述机架之间设有捋带驱动装置。本技术将柱状产品置于所述待贴置放槽处,标签置于所述贴标台上,然后驱动所述滚动捋带杆滑动,所述滚动捋带杆带动所述滚动施力带使柱状产品向所述贴标台的出料端滚动,在柱状产品滚动过程中,标签可自动粘贴在其外周面上,而粘贴标签后的柱状产品则因滚动惯性从所述贴标台的出料端滚出。本技术只需简单放置柱状产品和标签,即可快速完成贴标工作,降低了人工劳动强度,提高了贴标效率,降低了贴标错误率和损坏率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释,并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的正视结构示意图;图2是图1进行贴标时的状态示意图;图3是图1的左视图。图中:1-机架;2-贴标台;21-待贴置放槽;22-待贴标吸附口;23-回带喷吹口;24-滚动施力带;25-待贴置放段;3-滚动捋带杆;31-捋带杆滑动导轨;32-捋带杆滑座;33-捋带传动轮;34-滑动传动带;4-柱状产品。具体实施方式下面结合附图和实施例,进一步阐述本技术。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本技术的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示,柱状产品用贴标装置,包括机架1,所述机架1上固定设有贴标台2,所述贴标台2的入料端设有与柱状产品4对应的待贴置放槽21,所述待贴置放槽21用于置放柱状产品4。所述机架1上设有铺设在所述贴标台2上的滚动施力带24,所述滚动施力带24上设有可凹入所述待贴置放槽21内的待贴置放段25,所述待贴置放段25的凹入可依靠其自身重力,也可采用尼龙等材质后利用材质塑性进行简单定型。所述滚动施力带24的两端与所述机架1固定连接设置;优选地,所述滚动施力带24对应出料的一端,其与所述机架1的固定连接位置应低于所述贴标台2设置,这可方便柱状产品4依靠滚动的惯性滚出所述贴标台2。所述滚动施力带24两端的固定可采用螺钉、胶粘、卡持等各种形式。所述机架1上位于所述待贴置放槽21的入料侧安装有滚动捋带杆3,所述滚动捋带杆3高于所述贴标台2设置。所述滚动捋带杆3与所述机架1之间设有延伸至所述贴标台2的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆3与所述机架1之间设有捋带驱动装置。所述捋带驱动装置驱动所述滚动捋带杆3沿所述捋带杆滑动导向装置向所述贴标台2的出料端运动时,因柱状产品4在高度方向上处于所述滚动捋带杆3和所述贴标台2之间,加之所述柱状产品4自身重力形成的滞后性,所述滚动捋带杆3处的所述滚动施力带24呈S形。将该S形部分单独来看,相当于所述滚动施力带24自下端向上端沿S形运动,柱状产品4主要因为摩擦力原因,由所述滚动施力带24带动转动;在所述滚动施力带24整体看来,该S形部分是向所述贴标台2的出料端运动的,柱状产品4也就被带动同时向所述贴标台2的出料端运动。本实施例所述捋带杆滑动导向装置包括固定设置在所述机架1上并位于所述贴标台2两侧的捋带杆滑动导轨31,各所述捋带杆滑动导轨31上分别安装有捋带杆滑座32,两所述捋带杆滑座32上共同安装所述滚动捋带杆3。所述滚动捋带杆3在两所述捋带杆滑座32上可固定安装,也可转动安装。此外,所述捋带杆滑动导向装置采用导杆滑套等形式也是可以的。本实施例所述捋带驱动装置包括转动安装在所述贴标台2两端处的捋带传动轮33,两所述捋带传动轮33之间安装有滑动传动带34,所述滑动传动带34与至少其中之一所述捋带杆滑座32连接设置,其中一所述捋带传动轮33连接有捋带驱动电机。本实施例所述滑动传动带34可以为齿形带,所述捋带传动轮33对应为齿形带轮,所述滑动传动带34也可以为链条,所述捋带传动轮33对应为链轮。本实施例示意所述贴标台2的两侧分别设置一组所述捋带传动轮33,每组所述捋带传动轮33上的所述滑动传动带34与对应侧的所述捋带杆滑座32连接设置,且所述贴标台2的出料端的所述捋带传动轮33共轴设置,并共同连接所述捋带驱动电机,所述捋带驱动电机的设置为本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.柱状产品用贴标装置,包括机架,其特征在于:所述机架上固定设有贴标台,所述贴标台的入料端设有与柱状产品对应的待贴置放槽,所述机架上设有铺设在所述贴标台上的滚动施力带,所述滚动施力带上设有可凹入所述待贴置放槽内的待贴置放段,所述滚动施力带的两端与所述机架固定连接设置;所述机架上位于所述待贴置放槽的入料侧安装有滚动捋带杆,所述滚动捋带杆高于所述贴标台设置;所述滚动捋带杆与所述机架之间设有延伸至所述贴标台的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆与所述机架之间设有捋带驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.柱状产品用贴标装置,包括机架,其特征在于:所述机架上固定设有贴标台,所述贴标台的入料端设有与柱状产品对应的待贴置放槽,所述机架上设有铺设在所述贴标台上的滚动施力带,所述滚动施力带上设有可凹入所述待贴置放槽内的待贴置放段,所述滚动施力带的两端与所述机架固定连接设置;所述机架上位于所述待贴置放槽的入料侧安装有滚动捋带杆,所述滚动捋带杆高于所述贴标台设置;所述滚动捋带杆与所述机架之间设有延伸至所述贴标台的出料端处的捋带杆滑动导向装置,所述滚动捋带杆与所述机架之间设有捋带驱动装置。
2.如权利要求1所述的柱状产品用贴标装置,其特征在于:所述贴标台的入料端与所述滚动捋带杆之间设有待贴置放空间,所述待贴置放空间构成所述待贴置放槽。
3.如权利要求1所述的柱状产品用贴标装置,其特征在于:所述贴...
【专利技术属性】
技术研发人员:董长国,
申请(专利权)人:董长国,
类型:新型
国别省市:山东;37
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