一种纺织印丝拉网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织印丝拉网机，包括矩形的支撑架，所述支撑架的四个边分别连接有一个推动板，所述推动板通过设有的推动气缸连接于支撑架，所述推动气缸的轴线水平设置，当推动气缸的缸杆伸出时，推动板向远离支撑架的一侧移动，推动板连接有用于压紧丝印网版边缘的压紧组件，所述压紧组件包括连接架、压紧气缸、压紧板和支撑板，所述压紧气缸的缸体通过设有的连接架连接于推动板，所述压紧气缸的缸杆连接有压紧板，所述支撑板连接于推动板靠近支撑架中心的一侧。本实用新型专利技术通过设置推动气缸，利用推动气缸带动推动板进行移动，使得推动板的移动更加平稳，对丝印网版的拉伸更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印丝拉网机
本技术属于拉网机领域，具体涉及一种纺织印丝拉网机。
技术介绍
丝网印刷属于孔版印刷，丝网印刷在使用时，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适用性强，丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等，在丝网印刷过程中，需要根据印刷的需要将丝网进行夹紧固定，使得能够高效的进行丝网印刷，现有的丝网固定机构难以将多种尺寸规格的丝网进行固定，适用范围较窄，难以满足生产使用的需要。并且现有拉网机大多通过电机带动进行拉网，其稳定性差，拉伸效果差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种纺织印丝拉网机，通过对其结构的改进，使得该印丝拉网机的拉伸更加平稳，拉伸效果更好。为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术所采用的技术方案为：一种纺织印丝拉网机，包括矩形的支撑架，所述支撑架的四个边分别连接有一个推动板，所述推动板通过设有的推动气缸连接于支撑架，所述推动气缸的轴线水平设置，当推动气缸的缸杆伸出时，推动板向远离支撑架的一侧移动，推动板连接有用于压紧丝印网版边缘的压紧组件。所述压紧组件包括连接架、压紧气缸、压紧板和支撑板，所述压紧气缸的缸体通过设有的连接架连接于推动板，所述压紧气缸的缸杆连接有压紧板，所述支撑板连接于推动板靠近支撑架中心的一侧，当压紧气缸的缸杆伸出时，压紧板向支撑板靠近。使用时，推动气缸的缸杆伸出，带动推动板向远离支撑架的一侧移动，实现对丝印网版的拉伸，通过设置推动气缸，利用推动气缸带动推动板进行移动，使得推动板的移动更加平稳，对丝印网版的拉伸更加均匀。进一步的，所述推动气缸的缸体设于推动板远离支撑架的一侧，推动气缸的缸杆穿过推动板并连接于支撑架，将所述推动气缸设于推动板远离支撑架的一侧，当推动气缸的缸体完全收缩后，推动板紧贴支撑架，当推动气缸的缸杆完全伸出时，推动板与支撑架部分接触，所述推动板包括多个第一推动板和多个第二推动板，多个所述第一推动板分别设于支撑架任意相对的两边，多个所述第二推动板分别设于支撑架的另外两边。进一步的，所述第一推动板和第二推动板根据支撑架的边框进行设计，保证第一推动板和第二推动板不会影响彼此的移动，并且能够保证第一推动板和第二推动板最大限度的对丝印网版进行压紧，所述第一推动板设有两个，两个第一推动板分别设于支撑架相对的两边，所述第二推动板设有两个，两个第二推动板分别设于支撑架相对的两边，支撑架的每侧分别设有一个推动板，一个推动板的整体性更强，移动时更加平稳。进一步的，所述第一推动板设有多个，多个第一推动板均布于支撑架任意相对的两边，所述第二推动板设有多个，多个第二推动板均布于支撑架的另外两边，由于支撑架的尺寸较大，可以将推动板设计为多节，便于推动气缸的控制。进一步的，所述推动板的截面为“L”形，推动板的两个内表面分别与支撑架的顶面和外侧面相适配，当所述推动气缸的缸杆完全收缩时，所述推动板的紧贴支撑架，每个所述第一推动板均连接有三个推动气缸，每个所述第二推动板连接有两个推动气缸，由于第一推动板较长，通过三个推动气缸对其进行控制，使得第一推动板能够平行移动，保证拉伸质量，推动板在移动时，推动板的其中一个面沿着支撑架的上表面滑动。进一步的，所述压紧气缸的缸杆连接有压紧板，所述支撑板连接于推动板，当压紧气缸的缸杆伸出时，压紧板向支撑板移动，通过设置压紧板和支撑板，使得对丝印网版压紧时，是通过长条压紧，而不是点位压紧，使得压紧力分布更加均匀，便于后期的拉伸。进一步的，所述连接架为“C”形，连接架的开口指向支撑架的中部，所述压紧气缸的缸体连接于连接架，压紧气缸的轴线垂直于支撑板的上表面，通过设置连接架，利用连接架连接压紧气缸，使压紧气缸的缸杆垂直于支撑板，当压紧气缸的缸杆伸出时，压紧气缸的缸杆垂直顶紧支撑板，使得压紧气缸的压力完全用于对丝印网版的压紧，不会产生分力。进一步的，所述连接架包括支撑段、连接段、伸出段和安装段，所述支撑段连接于推动板，所述连接段连接于支撑段，并指向支撑段远离推动板的一侧，所述伸出段连接于连接段，并向支撑架的中部伸出，所述安装段连接于伸出段，并指向支撑板，所述压紧气缸的缸体连接于安装段，压紧气缸的轴线纵向设置。进一步的，所述连接架的结构也为特制，其中伸出段向支撑架的中部伸出，是为了连接压紧气缸后，压紧气缸的轴线能够竖直指向支撑板，能够对支撑板产生垂直的压力，连接段设于支撑段远离支撑架中部的一端，是为了提供平衡，使整个连接架的重心位于中部，减少应力集中，延长连接架的使用寿命，使用时，压紧气缸的缸杆伸出，使压紧板向支撑板移动，并顶紧支撑板，压紧板和支撑板将丝网印版夹紧。进一步的，所述压紧板包括第一压紧板和第二压紧板，所述第一压紧板靠近第一推动板设置，所述第二压紧板靠近第二推动板设置，多个所述压紧气缸的缸杆连接于同一个第一压紧板，将多个压紧气缸连接于用一个第一压紧板，通过第一压紧板将各个压紧气缸产生的压力进行均布，使得对丝印网版的压紧力更加均匀。进一步的，所述压紧气缸的缸杆通过设有的连接块连接于第一压紧板，每个第一压紧板连接有多个压紧气缸，多个所述压紧气缸通过一个开关控制，每个第一压紧板连接有多个压紧气缸，多个所述压紧气缸通过一个开关控制。进一步的，所述支撑架的一侧可以设有一个较长的压紧板，也可以设有多个较短的压紧板，压紧板的长度和数量可以根据实际的需求进行设定，只要能将丝印网版的边缘均匀压紧即可。进一步的，所述支撑架连接有支撑腿，所述支撑架的中部连接有中心架。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置推动气缸，利用推动气缸带动推动板进行移动，使得推动板的移动更加平稳，对丝印网版的拉伸更加均匀。(2)本技术支撑架的每侧分别设有一个推动板，一个推动板的整体性更强，移动时更加平稳。(3)本技术通过三个推动气缸对其进行控制，使得第一推动板能够平行移动，保证拉伸质量，推动板在移动时，推动板的其中一个面沿着支撑架的上表面滑动。(4)本技术通过设置压紧板和支撑板，使得对丝印网版压紧时，是通过长条压紧，而不是点位压紧，使得压紧力分布更加均匀，便于后期的拉伸。(5)本技术通过设置连接架，利用连接架连接压紧气缸，使压紧气缸的缸杆垂直于支撑板，当压紧气缸的缸杆伸出时，压紧气缸的缸杆垂直顶紧支撑板，使得压紧气缸的压力完全用于对丝印网版的压紧，不会产生分力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为图1中A部分的局部放大图；图4为图2中B-B方向的剖视图；图5为本技术中推动气缸的连接示意图。图中：1-支撑架；2-第一推动板；3-第二推动板；4-连接块；5-压紧气缸；6-连接架；61-支撑段；62-连接段；63-伸出段；64-安装段；7-第一压紧板；8-中心架；9-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印丝拉网机，包括矩形的支撑架(1)，所述支撑架(1)的四个边分别连接有一个推动板，其特征在于：所述推动板通过设有的推动气缸(10)连接于支撑架(1)，所述推动气缸(10)的轴水平设置，当推动气缸(10)的缸杆伸出时，推动板向远离支撑架(1)的一侧移动，推动板连接有用于压紧丝印网版的压紧组件；/n所述压紧组件包括连接架(6)、压紧气缸(5)、压紧板和支撑板(12)，所述压紧气缸(5)的缸体通过设有的连接架(6)连接于推动板，所述压紧气缸(5)的缸杆连接有压紧板，所述支撑板(12)连接于推动板靠近支撑架(1)中心的一侧，当压紧气缸(5)的缸杆伸出时，压紧板向支撑板(12)靠近。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印丝拉网机，包括矩形的支撑架(1)，所述支撑架(1)的四个边分别连接有一个推动板，其特征在于：所述推动板通过设有的推动气缸(10)连接于支撑架(1)，所述推动气缸(10)的轴水平设置，当推动气缸(10)的缸杆伸出时，推动板向远离支撑架(1)的一侧移动，推动板连接有用于压紧丝印网版的压紧组件；
所述压紧组件包括连接架(6)、压紧气缸(5)、压紧板和支撑板(12)，所述压紧气缸(5)的缸体通过设有的连接架(6)连接于推动板，所述压紧气缸(5)的缸杆连接有压紧板，所述支撑板(12)连接于推动板靠近支撑架(1)中心的一侧，当压紧气缸(5)的缸杆伸出时，压紧板向支撑板(12)靠近。


2.根据权利要求1所述的一种纺织印丝拉网机，其特征在于：所述推动气缸(10)的缸体设于推动板远离支撑架(1)的一侧，推动气缸(10)的缸杆穿过推动板并连接于支撑架(1)；
所述推动板包括多个第一推动板(2)和多个第二推动板(3)，多个所述第一推动板(2)分别设于支撑架(1)任意相对的两边，多个所述第二推动板(3)分别设于支撑架(1)另外两边。


3.根据权利要求2所述的一种纺织印丝拉网机，其特征在于：所述第一推动板(2)设有两个，两个第一推动板(2)分别设于支撑架(1)相对的两边，所述第二推动板(3)设有两个，两个第二推动板(3)分别设于支撑架(1)相对的两边。


4.根据权利要求1所述的一种纺织印丝拉网机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁升平，
申请(专利权)人：梁升平，
类型：新型
国别省市：广东;44