一种用于桐油生产的压榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及桐油生产设备的技术领域，目的是提供一种用于桐油生产的压榨装置，包括破碎机、碾压机、运输机及压榨机；破碎机包括第一机箱，所述第一机箱上转动穿设有破碎轴，所述破碎轴上沿破碎轴的长度方向设置有多个破碎叶片；碾压机包括第二机箱，第二机箱内设置有两个碾压辊压榨机包括第三机箱，进料管穿设在第三机箱上，第三机箱内设置有压榨箱，压榨箱的底部开设有多个出油孔，第三机箱内设置有压榨板，第三机箱内设置有沿压榨板在竖直方向移动的第三驱动件，第三机箱内设置有集油箱，集油箱位于压榨箱的下方。本实用新型专利技术具有简化工艺、提高榨油效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桐油生产的压榨装置
本技术涉及桐油生产设备的
，具体涉及一种用于桐油生产的压榨装置。
技术介绍
油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，高3～8m。叶互生，叶卵形，或宽卵形，长20～30cm，宽4～15cm，先端尖或渐尖，叶基心形，全缘或三浅裂。圆锥状聚伞花序顶生，花单性同株；花先叶开放，花瓣白，有淡红色条纹，5枚；雌蕊籽房3～5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。种籽具厚壳状种皮。油桐4～7月开花，果期7～10月；花后籽房膨大，结球形核果，果顶端有短尖头；果内有种籽3～5粒；种籽具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油是桐树果实加工压榨和提炼制成的工业用植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量越来越大，能源供需矛盾日益显现，以油桐为主要的生物质能源作为替代能源将是我国的必然选择，加之我国工农业、渔业的发展，人民生活水平的提高，国内桐油需求量将会大大增加。目前桐油在加工过程中普遍存在工艺繁琐，榨油效率低的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于桐油生产的压榨装置，具有简化工艺、提高榨油效率的优点。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于桐油生产的压榨装置，包括破碎机、碾压机、运输机及压榨机；所述破碎机包括第一机箱，所述第一机箱上转动穿设有破碎轴，所述破碎轴上沿破碎轴的长度方向设置有多个破碎叶片，所述第一机箱上还设置有驱动所述破碎轴沿破碎轴的轴线转动的第一驱动件；所述碾压机包括第二机箱，所述第二机箱内设置有两个碾压辊，所述第二机箱上还设置有驱动两个所述碾压辊沿相反方向转动的第二驱动件，所述第二机箱上穿设有进料管，所述进料管位于两根所述碾压辊上方，所述第二机箱的底部还设置有出料管；所述运输机的一端与第一机箱的出料口连接，所述运输机的另一端与所述进料管连接；所述压榨机包括第三机箱，所述进料管穿设在第三机箱上，所述第三机箱内设置有压榨箱，所述压榨箱的底部开设有多个出油孔，所述第三机箱内设置有压榨板，所述第三机箱内设置有沿所述压榨板在竖直方向移动的第三驱动件，所述第三机箱内设置有集油箱，所述集油箱位于所述压榨箱的下方。通过上述技术方案，操作人员先将桐油果导进第一机箱内，多个破碎叶片对桐油果进行破碎工作。完成破碎工作后，运输机将完成破碎后的桐油果运输至第二机箱内的两个碾压辊之间，两个碾压辊沿相反方向转动，将桐油果碾压为体积更小的碎片。完成碾压后的桐油果在重力的作用下，掉落至第三机箱的压榨箱内，第三驱动件驱动压榨板对压榨箱内的桐油果进行压榨，挤出桐油果的经出油孔流动至集油箱内。优选的，所述第一机箱的底部的截面形状为梯形，所述运输机与第一机箱的底部的最低处连接。通过上述技术方案，使得第一机箱内的桐油果能集中在第一机箱的底部，达到提高破碎效率的效果。优选的，所述第一驱动件包括第一电机、第一主动齿轮与第一从动齿轮，所述第一电机固定设置在第一机箱上，所述第一主动齿轮与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一从动齿轮与破碎轴位于第一机箱外的一端同轴连接，所述第一主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一主动齿轮的直径大于第一从动齿轮的直径。通过上述技术方案，第一电机的输出轴转动，驱动第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，从而驱动破碎轴沿破碎轴的轴线转动。第一主动齿轮的直径大于第一从动齿轮的直径，使得第一主动齿轮在较小转速时，仍能驱动第一从动齿轮保持较高的转速转动。优选的，所述第二驱动件包括第二电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮及第三从动齿轮，所述第二电机固定设置在第二机箱上，所述第二电机的输出轴与第二主动齿轮同轴连接，所述第二从动齿轮与一根所述碾压辊位于第二机箱外的一端同轴连接，所述第三从动齿轮与另一根所述碾压辊位于第二机箱外的一端同轴连接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮与第二主动齿轮啮合。通过上述技术方案，第二电机的输出轴转动，驱动第二主动齿轮带动第二从动齿轮及第三从动齿轮转动，从而驱动两根碾压辊沿相反方向转动，破碎机内完成破碎工作后的桐油果在运输机的作用下，被运输至两根碾压辊之间，两根碾压辊对桐油果进行碾压工作。优选的，所述运输机为螺旋输送机。优选的，所述第三驱动件为液压缸，所述液压缸的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，所述液压缸的活塞杆与压榨板垂直连接。通过上述技术方案，在进行压榨工作时，液压缸的活塞杆沿竖直向下的方向延伸，使得压榨板压榨被碾压后的桐油果，挤出桐油。优选的，所述压榨板正对压榨箱的侧壁设置有多个凸起。通过上述技术方案，提高压榨效率。优选的，所述第三机箱的两个相对设置的侧壁均开设有滑槽，所述压榨箱的外壁设置有在滑槽内滑动的滑条，所述第三机箱正对压榨箱的侧壁设置有开合门。通过上述技术方案，使得压榨箱可拆卸地设置在第三机箱内，方便操作人员清理压榨箱内的桐油果残渣。综上所述，本技术的有益效果为：1、本技术具有简化工艺、提高榨油效率的优点；2、本技术压的榨箱可拆卸地设置在第三机箱内，具有方便操作人员清理压榨箱内的桐油果残渣的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术用于展示破碎机的结构示意图；图3为本技术用于展示碾压机的结构示意图；图4为本技术用于展示压榨箱的结构示意图。图中，1、破碎机；11、第一机箱；12、破碎轴；121、破碎叶片；2、碾压机；21、第二机箱；211、进料管；212、出料管；22、碾压辊；3、螺旋输送机；4、压榨机；41、第三机箱；411、集油箱；42、压榨箱；421、滑条；43、压榨板；431、凸起；5、第一驱动件；51、第一电机；52、第一主动齿轮；53、第一从动齿轮；6、第二驱动件；61、第二电机；62、第二主动齿轮；63、第二从动齿轮；64、第三从动齿轮；7、液压缸。具体实施方式下面结合本技术的附图1～4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1，一种用于桐油生产的压榨装置，包括破碎机1、碾压机2、螺旋输送机3及压榨机4。下面对各部件进行详细说明。参照图2，破碎机1包括第一机箱11，第一机箱11上转动穿设有破碎轴12，破碎轴12上沿破碎轴12的长度方向设置有多个破碎叶片121。第一机箱11的底部的截面形状为梯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桐油生产的压榨装置，其特征在于，包括破碎机(1)、碾压机(2)、运输机及压榨机(4)；/n所述破碎机(1)包括第一机箱(11)，所述第一机箱(11)上转动穿设有破碎轴(12)，所述破碎轴(12)上沿破碎轴(12)的长度方向设置有多个破碎叶片(121)，所述第一机箱(11)上还设置有驱动所述破碎轴(12)沿破碎轴(12)的轴线转动的第一驱动件(5)；/n所述碾压机(2)包括第二机箱(21)，所述第二机箱(21)内设置有两个碾压辊(22)，所述第二机箱(21)上还设置有驱动两个所述碾压辊(22)沿相反方向转动的第二驱动件(6)，所述第二机箱(21)上穿设有进料管(211)，所述进料管(211)位于两根所述碾压辊(22)上方，所述第二机箱(21)的底部还设置有出料管(212)；/n所述运输机的一端与第一机箱(11)的出料口连接，所述运输机的另一端与所述进料管(211)连接；/n所述压榨机(4)包括第三机箱(41)，所述进料管(211)穿设在第三机箱(41)上，所述第三机箱(41)内设置有压榨箱(42)，所述压榨箱(42)的底部开设有多个出油孔，所述第三机箱(41)内设置有压榨板(43)，所述第三机箱(41)内设置有沿所述压榨板(43)在竖直方向移动的第三驱动件，所述第三机箱(41)内设置有集油箱(411)，所述集油箱(411)位于所述压榨箱(42)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于桐油生产的压榨装置，其特征在于，包括破碎机(1)、碾压机(2)、运输机及压榨机(4)；
所述破碎机(1)包括第一机箱(11)，所述第一机箱(11)上转动穿设有破碎轴(12)，所述破碎轴(12)上沿破碎轴(12)的长度方向设置有多个破碎叶片(121)，所述第一机箱(11)上还设置有驱动所述破碎轴(12)沿破碎轴(12)的轴线转动的第一驱动件(5)；
所述碾压机(2)包括第二机箱(21)，所述第二机箱(21)内设置有两个碾压辊(22)，所述第二机箱(21)上还设置有驱动两个所述碾压辊(22)沿相反方向转动的第二驱动件(6)，所述第二机箱(21)上穿设有进料管(211)，所述进料管(211)位于两根所述碾压辊(22)上方，所述第二机箱(21)的底部还设置有出料管(212)；
所述运输机的一端与第一机箱(11)的出料口连接，所述运输机的另一端与所述进料管(211)连接；
所述压榨机(4)包括第三机箱(41)，所述进料管(211)穿设在第三机箱(41)上，所述第三机箱(41)内设置有压榨箱(42)，所述压榨箱(42)的底部开设有多个出油孔，所述第三机箱(41)内设置有压榨板(43)，所述第三机箱(41)内设置有沿所述压榨板(43)在竖直方向移动的第三驱动件，所述第三机箱(41)内设置有集油箱(411)，所述集油箱(411)位于所述压榨箱(42)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于桐油生产的压榨装置，其特征在于，所述第一机箱(11)的底部的截面形状为梯形，所述运输机与第一机箱(11)的底部的最低处连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于桐油生产的压榨装置，其特征在于，所述第一驱动件(5)包括第一电机(51)、第一主动齿轮(52)与第一从动齿轮(53)，所述第一电机(51)固定设置在第一机箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅云辉，
申请(专利权)人：宜宾市叙州区俊峰桐油有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51