一种粉末压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末压制成型装置，包括台架、支架、气缸、吸尘装置、集尘装置和缓冲装置；所述台架为不锈钢材料，台架为长方体形状且底部四个角分别焊接一个不锈钢支脚，台架上方焊接不锈钢支架，支架的上方正中间位置焊接活塞杆向下的双作用气缸，双作用气缸的活塞杆通过螺纹连接转接螺母的一端，转接螺母的另一端螺纹连接上模座；上模座正下方放置下模座，下模座放置于缓冲装置上，缓冲装置包括模具固定架和弹簧组，模具固定架上部分是与下模座底部相互匹配的凹台，下部分是平面且底部焊接弹簧组的一端，弹簧组均匀分布于模具固定架底面，弹簧组的另一端焊接于台架的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压制成型装置
本技术涉及一种压制成型装置，具体是一种粉末压制成型装置。
技术介绍
粉末压制成型是先将粉状的材料放入模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。传统的粉末压制成型装置较为简陋，在加工过程中由于空气的流动很容易导致粉末漂浮，对环境和工作人员健康造成一定影响，而且清理麻烦，造成不必要的铺张浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压制成型装置，包括台架、支架、气缸、吸尘装置、集尘装置和缓冲装置；所述台架为不锈钢材料，台架为长方体形状且底部四个角分别焊接一个不锈钢支脚，台架上方焊接不锈钢支架，支架的上方正中间位置焊接活塞杆向下的双作用气缸，双作用气缸的活塞杆通过螺纹连接转接螺母的一端，转接螺母的另一端螺纹连接上模座；上模座正下方放置下模座，下模座放置于缓冲装置上，缓冲装置包括模具固定架和弹簧组，模具固定架上部分是与下模座底部相互匹配的凹台，下部分是平面且底部焊接弹簧组的一端，弹簧组均匀分布于模具固定架底面，弹簧组的另一端焊接于台架的凹槽中，台架凹槽上平面用于模具固定架的限位。作为本技术进一步的方案：所述吸尘装置包括吸风罩、离心风机、管道和开关，所述离心风机吸气口焊接了水平的管道一端，吸气口管道另一端通过螺纹连接出口斜向下的吸风罩；离心风机排气口螺纹连接垂直的管道，台架开圆孔使垂直管道通过且垂直管道焊接于台架平面处，台架与管道连接处通过螺纹连接固定开关，开关控制离心风机的启动。作为本技术再进一步的方案：所述集尘装置包括集尘箱、抽屉、滑块和滑槽；所述集尘箱为中空的箱体，集成箱上部开圆孔焊接于连接离心风机排气口的垂直管道，集尘箱内部底面焊接了滑槽，滑块嵌入滑槽中，滑块上方和抽屉底部焊接在一起，箱体一侧开方形孔使内部抽屉可以抽出,抽屉下方开设圆孔用于多余气体的排出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：缓冲装置减少了压制成型过程中的物理撞击，从而增加了该装置的可靠性，并减少了设备噪音；吸尘装置和集尘装置的组合使装置在加工过程中很好的吸收了加工过程中的粉末，在提高工作效率的同时达到了环保节约和工作人员的健康舒适。附图说明图1为一种粉末压制成型装置的结构示意图。图2为一种粉末压制成型装置的俯视图。如图所示：1、台架；2、支架；3、双作用气缸；4、上模座；5、转接螺母；6、下模座；7、模具固定架；8、弹簧组；9、离心风机；10、吸风罩；11、管道；12、抽屉；13、滑块；14、滑槽；15、开关；16、集尘箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种粉末压制成型装置，包括台架1、支架2、双作用气缸3、吸尘装置、集尘装置和缓冲装置；所述台架1为不锈钢材料，台架1为长方体形状且底部四个角分别焊接一个不锈钢支脚，台架1上方焊接不锈钢支架2，支架2的上方正中间位置焊接活塞杆出口向下的双作用气缸3，双作用气缸3通过电磁阀控制压缩空气的通入完成进给运动，双作用气缸3的活塞杆通过螺纹连接转接螺母5的一端，转接螺母5的另一端螺纹连接上模座4；上模座4正下方放置下模座6，下模座6放置于缓冲装置上，缓冲装置包括模具固定架7和弹簧组8，模具固定架7上部分是与下模座6底部相互匹配的凹槽，下部分是平面且底部焊接弹簧组8的一端，弹簧组8为多个垂直的圆柱形压缩弹簧，弹簧组8均匀分布于模具固定架7底面，弹簧组8的另一端焊接于台架1的凹槽中，台架1凹槽上平面用于模具固定架7的限位。所述吸尘装置包括吸风罩10、离心风机9、管道11和开关15，所述离心风机9吸气口焊接了水平的管道11一端，吸气口管道11另一端通过螺纹连接出口斜向下的吸风罩10；离心风机9排气口螺纹连接垂直的管道11，台架1开圆孔使垂直管道11通过且垂直管道11焊接于台架1平面处，台架1与管道11连接处通过螺纹连接来固定开关15，开关15控制离心风机9的启动。所述集尘装置包括集尘箱16、抽屉12、滑块13和滑槽14；所述集尘箱16为中空的箱体，集尘箱16上部开圆孔焊接于连接离心风机9排气口的垂直管道11，集尘箱16内部底面焊接了滑槽14，滑块13嵌入滑槽14中，滑块13上方和抽屉12底部焊接在一起，箱体一侧开方形孔使内部抽屉12可以抽出，抽屉12用于收集上方管道中的粉末,抽屉12下方开设圆孔用于多余气体的排出。本技术的工作原理是：缓冲装置底部的弹簧组8通过受下模座6的挤压产生弹性形变，使得弹簧组8释放弹力产生很好的缓冲作用；吸尘装置通过离心风机9内部的电机带动叶轮旋转产生离心力，离心力对空气形成负压使得离心风机9通过吸风罩10将空气中的粉末吸入集尘装置；集尘装置内的粉末收集在抽屉12内，待收集足够后可取出将粉末继续利用。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末压制成型装置，包括台架(1)、支架(2)、双作用气缸(3)、吸尘装置、集尘装置和缓冲装置；其特征在于，所述台架(1)为不锈钢材料，台架(1)为长方体形状且底部四个角分别焊接一个不锈钢支脚，台架(1)上方焊接不锈钢支架(2)，支架(2)的上方正中间位置焊接活塞杆出口向下的双作用气缸(3)，双作用气缸(3)的活塞杆通过螺纹连接转接螺母(5)的一端，转接螺母(5)的另一端螺纹连接上模座(4)；上模座(4)正下方放置下模座(6)，下模座(6)放置于缓冲装置上，缓冲装置包括模具固定架(7)和弹簧组(8)，模具固定架(7)上部分是与下模座(6)底部相互匹配的凹槽，下部分是平面且底部焊接弹簧组(8)的一端，弹簧组(8)均匀分布于模具固定架(7)底面，弹簧组(8)的另一端焊接于台架(1)的凹槽中，台架(1)凹槽上平面用于模具固定架(7)的限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型装置，包括台架(1)、支架(2)、双作用气缸(3)、吸尘装置、集尘装置和缓冲装置；其特征在于，所述台架(1)为不锈钢材料，台架(1)为长方体形状且底部四个角分别焊接一个不锈钢支脚，台架(1)上方焊接不锈钢支架(2)，支架(2)的上方正中间位置焊接活塞杆出口向下的双作用气缸(3)，双作用气缸(3)的活塞杆通过螺纹连接转接螺母(5)的一端，转接螺母(5)的另一端螺纹连接上模座(4)；上模座(4)正下方放置下模座(6)，下模座(6)放置于缓冲装置上，缓冲装置包括模具固定架(7)和弹簧组(8)，模具固定架(7)上部分是与下模座(6)底部相互匹配的凹槽，下部分是平面且底部焊接弹簧组(8)的一端，弹簧组(8)均匀分布于模具固定架(7)底面，弹簧组(8)的另一端焊接于台架(1)的凹槽中，台架(1)凹槽上平面用于模具固定架(7)的限位。


2.根据权利要求1所述的一种粉末压制成型装置，其特征在于，所述吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏国旺，
申请(专利权)人：武汉大农人生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42