一种冰箱抽屉生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，且公开了一种冰箱抽屉生产用注塑模具，包括定模、动模和注塑管，所述动模设置在定模的正上方且通过导柱连接，所述定模的内部开设有型腔，所述型腔的底部固定连接有模仁，所述动模的中部开设有流道，所述流道的两端分别与动模上方和型腔相连通，所述流道的中部设置有对称分布的夹块。本实用新型专利技术通过注塑管向下插入流道内，注塑管的底端向下挤压两个夹块，夹块向外推动活动杆，活动杆带动固定片向内挤压弹簧，利用弹簧发生弹性形变，实现活动杆带动夹块在流道内的弹性收放，使得注塑管在拔出后，能够将流道的中部密封，避免灰尘经由流道进入型腔内，以此提高注塑品质，提高成品冰箱抽屉的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱抽屉生产用注塑模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种冰箱抽屉生产用注塑模具。
技术介绍
冰箱抽屉在生产过程中，需要使用注塑模具进行注塑成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现已被广泛应用在冰箱塑料配件的生产中。目前的注塑模具大多为常规结构设计，注塑管在注塑完毕后，由于流道内缺少封闭机构，灰尘容易从流道进入型腔内，影响后续注塑品质，为此，我们提出一种冰箱抽屉生产用注塑模具。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种冰箱抽屉生产用注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供的一种冰箱抽屉生产用注塑模具，包括定模、动模和注塑管，所述动模设置在定模的正上方且通过导柱连接，所述定模的内部开设有型腔，所述型腔的底部固定连接有模仁，所述动模的中部开设有流道，所述流道的两端分别与动模上方和型腔相连通，所述流道的中部设置有对称分布的夹块，所述注塑管的底端插入流道内且与夹块活动连接，所述动模的内部开设有位于流道两侧的空腔，所述空腔的内部设置有压缩组件，所述压缩组件与夹块传动连接。优选的，所述压缩组件包括有位于空腔内部的套筒、活动杆、限位块、固定片和弹簧，所述套筒固定安装在空腔远离流道的一侧内壁上，所述活动杆的一端与套筒活动套接，另一端贯穿并延伸至空腔的外部且与夹块的中部固定连接，所述限位块设置在套筒的内部且与活动杆固定连接，所述固定片固定套接在活动杆中部偏向套筒的一侧，所述弹簧活动套装在活动杆上，且弹簧的两端分别与套筒和固定片固定连接。优选的，所述套筒朝向夹块的一端开设有套孔，所述活动杆的一端穿过套孔，且与套孔的内壁滑动连接。优选的，所述限位块为圆盘状，且限位块的外周与套筒的内壁滑动连接，限位块的外径大于套孔的内径。优选的，所述动模的内部开设有位于流道侧壁上的凹槽，所述凹槽和夹块互为相配套的半圆形，且凹槽的中部与空腔的中心处于同一水平线上，所述夹块与凹槽的内壁滑动连接。优选的，所述流道由两部分构成，上半部分的内径大于下半部分的内径，下半部分的内径小于注塑管的外径。与现有技术相比较，本技术提供的冰箱抽屉生产用注塑模具，具有以下有益效果：本技术在使用时，通过注塑管向下插入流道内，注塑管的底端向下挤压两个夹块，夹块向外推动活动杆，活动杆带动固定片向内挤压弹簧，利用弹簧发生弹性形变，实现活动杆带动夹块在流道内的弹性收放，使得注塑管在拔出后，能够将流道的中部密封，避免灰尘经由流道进入型腔内，以此提高注塑品质，提高成品冰箱抽屉的合格率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术压缩组件的俯视剖面结构示意图；图4为本技术压缩组件的正面剖视结构示意图；图5为本技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1、定模；2、动模；3、型腔；4、模仁；5、流道；6、注塑管；7、空腔；8、压缩组件；81、套筒；82、活动杆；83、限位块；84、固定片；85、弹簧；9、夹块；10、凹槽。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。请参阅图1-5，一种冰箱抽屉生产用注塑模具，包括定模1、动模2和注塑管6，动模2设置在定模1的正上方且通过导柱连接，定模1的内部开设有型腔3，型腔3的底部固定连接有模仁4，动模2的中部开设有流道5，流道5的两端分别与动模2上方和型腔3相连通，流道5的中部设置有对称分布的夹块9，注塑管6的底端插入流道5内且与夹块9活动连接，动模2的内部开设有位于流道5两侧的空腔7，空腔7的内部设置有压缩组件8，压缩组件8与夹块9传动连接。压缩组件8包括有位于空腔7内部的套筒81、活动杆82、限位块83、固定片84和弹簧85，套筒81固定安装在空腔7远离流道5的一侧内壁上，活动杆82的一端与套筒81活动套接，另一端贯穿并延伸至空腔7的外部且与夹块9的中部固定连接，限位块83设置在套筒81的内部且与活动杆82固定连接，固定片84固定套接在活动杆82中部偏向套筒81的一侧，弹簧85活动套装在活动杆82上，且弹簧85的两端分别与套筒81和固定片84固定连接。套筒81朝向夹块9的一端开设有套孔，活动杆82的一端穿过套孔，且与套孔的内壁滑动连接。限位块83为圆盘状，且限位块83的外周与套筒81的内壁滑动连接，限位块83的外径大于套孔的内径。动模2的内部开设有位于流道5侧壁上的凹槽10，凹槽10和夹块9互为相配套的半圆形，且凹槽10的中部与空腔7的中心处于同一水平线上，夹块9与凹槽10的内壁滑动连接，凹槽10的中部内壁上开设有与空腔7相连通的通槽，活动杆82穿过通槽且相互滑动连接。流道5由两部分构成，上半部分的内径大于下半部分的内径，下半部分的内径小于注塑管6的外径，当注塑管6插入流道5内部时，只能插入上半部分，避免注塑管6插入过深。本技术在使用时，通过注塑管6向下插入流道5内，注塑管6的底端向下挤压两个夹块9，夹块9向外推动活动杆82，活动杆82带动固定片84向内挤压弹簧85，利用弹簧85发生弹性形变，实现活动杆82带动夹块9在流道5内的弹性收放，使得注塑管6在拔出后，能够将流道5的中部密封，避免灰尘经由流道5进入型腔3内，以此提高注塑品质，提高成品冰箱抽屉的合格率。以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱抽屉生产用注塑模具，包括定模（1）、动模（2）和注塑管（6），其特征在于，所述动模（2）设置在定模（1）的正上方且通过导柱连接，所述定模（1）的内部开设有型腔（3），所述型腔（3）的底部固定连接有模仁（4），所述动模（2）的中部开设有流道（5），所述流道（5）的两端分别与动模（2）上方和型腔（3）相连通，所述流道（5）的中部设置有对称分布的夹块（9），所述注塑管（6）的底端插入流道（5）内且与夹块（9）活动连接，所述动模（2）的内部开设有位于流道（5）两侧的空腔（7），所述空腔（7）的内部设置有压缩组件（8），所述压缩组件（8）与夹块（9）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冰箱抽屉生产用注塑模具，包括定模（1）、动模（2）和注塑管（6），其特征在于，所述动模（2）设置在定模（1）的正上方且通过导柱连接，所述定模（1）的内部开设有型腔（3），所述型腔（3）的底部固定连接有模仁（4），所述动模（2）的中部开设有流道（5），所述流道（5）的两端分别与动模（2）上方和型腔（3）相连通，所述流道（5）的中部设置有对称分布的夹块（9），所述注塑管（6）的底端插入流道（5）内且与夹块（9）活动连接，所述动模（2）的内部开设有位于流道（5）两侧的空腔（7），所述空腔（7）的内部设置有压缩组件（8），所述压缩组件（8）与夹块（9）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种冰箱抽屉生产用注塑模具，其特征在于，所述压缩组件（8）包括有位于空腔（7）内部的套筒（81）、活动杆（82）、限位块（83）、固定片（84）和弹簧（85），所述套筒（81）固定安装在空腔（7）远离流道（5）的一侧内壁上，所述活动杆（82）的一端与套筒（81）活动套接，另一端贯穿并延伸至空腔（7）的外部且与夹块（9）的中部固定连接，所述限位块（83）设置在套筒（81）的内部且与活动杆（82）固定连接，所述固定片（84）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬华，修相民，
申请(专利权)人：青岛泰丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37