一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法技术

一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，首先，将扣式电池的正极材料和负极材料按一定配比分别与导电炭super‑P或者乙炔黑混合，将混合均匀后的材料用压片机在压力的作用下直接压成圆片。本发明专利技术取代了传统极片制作过程中的混浆料、涂覆、烘干以及裁切等过程。同时，也解决了扣式超级电容器在水系电解液高电压下集流体易腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法
本专利技术属于扣式锂电池/超级电容器极片领域，涉及一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法。
技术介绍
随着社会的进步，能源市场日新月异，百花齐放。锂电池和超级电容器作为比较常见的储能器件，与人们生活息息相关。锂电池作为能量型器件应用在我们生活的方方面面。而超级电容器作为功率型器件，和锂电池互补，占据了很大的市场份额。扣式锂电池或超级电容器的极片制备工艺相对比较繁琐，首先将电极材料、导电剂、粘结剂以及分散剂等混浆，随后涂覆在集流体上，烘干裁片得到极片。同时，超级电容器器件日渐向水系电解液偏移，随着电压升高，在水系电解液下，集流体容易产生腐蚀现象。
技术实现思路
本专利技术提供了一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，能有效地改善和解决
技术介绍
中的问题。本专利技术所述的一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，包括如下步骤。（1）称取一定量正极或负极材料于球磨罐中，按一定比例称取导电炭黑加入球磨罐，球磨混合均匀。（2）将步骤（1）中混合均匀后的物料放在压片机上，按照设置好尺寸压片。所述的正极材料是锂电材料磷酸铁锂(LiPO4)、钴酸锂(LiCoO2)、锰酸锂(LiMn2O4)、镍钴锰三元材料(LiNixCoyMn1-x-yO2)、超电材料二氧化锰(MnO2)或活性炭(AC)等。所述的负极材料是石墨、钛酸锂(Li4Ti5O12)或活性炭(AC)等。所述的导电炭是super-P或者为乙炔黑。>所述的正极或负极材料占总质量比例的70%~90%。本专利技术可以制备出不依附集流体而存在的扣式正极片或负极片。同时，也简化了扣式锂电池和超级电容器的极片制备工艺，也解决了扣式超级电容器在水系电解液高电压下集流体易腐蚀的问题。附图说明图1是实施例1（2）中电极材料压成直径16mm，厚4mm厚的圆形电极片的正视图（1），俯视图（2）和竖立起来的正视图（3）。图2是实施例5(2)中材料涂覆在镍箔上以及压成直径16mm，厚4mm的圆形电极片组装成扣式电池的恒流充放电(GCD)曲线，如图所示，在2.6V电压下，水系电解液中，带有镍箔的材料无法进行正常充电，而不依附集流体存在材料能进行正常的充放电。图3是实施例5(2)中材料涂覆在镍箔上以及压成直径16mm，厚4mm的圆形电极片组装成扣式超级电容器在1mol/LNa2SO4电解液2.0V电压下循环5000次后的电极片，如图所示，循环过后，（1）为带有集流体的极片，有一定腐蚀，（2）为直接压成片的极片，完整无缺，具有较好耐腐蚀性。具体实施方式本专利技术将通过以下实施例作进一步说明。实施例1。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g磷酸铁锂(LiFePO4)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例2。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g钴酸锂(LiCoO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例3。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g锰酸锂(LiMn2O4)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例4。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g三元材料(LiNixCoyMn1-x-yO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例5。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g二氧化锰(MnO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例6。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取70g活性炭(AC)电极材料于1L球磨罐中，同时加入30g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例7。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取80g磷酸铁锂(LiFePO4)电极材料于1L球磨罐中，同时加入20g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例8。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取80g钴酸锂(LiCoO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入20g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例9。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取80g锰酸锂(LiMn2O4)电极材料于1L球磨罐中，同时加入20g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例10。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取80g三元材料(LiNixCoyMn1-x-yO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入20g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极材料取出，放在压片机上压成直径16mm，2~4mm厚的圆形电极片。实施例11。一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，按如下步骤。（1）正极片的制备方法：称取80g二氧化锰(MnO2)电极材料于1L球磨罐中，同时加入20g导电炭super-P，球磨混合2~4h。（2）将上述混合均匀的电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，其特征是包括如下步骤：/n（1）称取一定量正极或负极材料于球磨罐中，按比例称取导电炭黑加入球磨罐，球磨混合均匀；/n（2）将步骤（1）中混合均匀后的物料放在压片机上，按照设置好尺寸压片；/n所述的正极材料是磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰三元材料、二氧化锰或活性炭；/n所述的负极材料是石墨、钛酸锂或活性炭；/n所述的导电炭是super-P或者为乙炔黑；/n所述的正极或负极材料占总质量比例的70%~90%。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂电池/超级电容器用极片的制备方法，其特征是包括如下步骤：
（1）称取一定量正极或负极材料于球磨罐中，按比例称取导电炭黑加入球磨罐，球磨混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合均匀后的物料放在压片机上，按照设置好尺寸压片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永虎，袁凯，谈利承，黄俊，叶素文，
申请(专利权)人：江苏纳能新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32