一种轻质耐火砖原料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种轻质耐火砖原料自动配料装置，机架上分别设置有储料罐A、储料罐B、储料罐C、储料罐D；储料罐底部设置有下料管；下料管；下料管下部连接挤料管；挤料管内设置有螺旋挤料器；螺旋挤料器连接挤料器电机；挤料管下部连接出料管；出料管下方设置有滑轨；滑轨上设置有混料筒支架；混料筒支架底部设置有驱动轮和滑轨接触；混料筒支架内设置有混料筒；混料筒上部设置有接料管；接料管连接出料管；驱动轮上连接驱动轮电机；驱动轮电机设置在混料筒支架上，解决实现耐火砖原料自动配料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质耐火砖原料自动配料装置
本技术涉及耐火砖生产设备
，具体涉及一种轻质耐火砖原料自动配料装置。
技术介绍
耐火砖作为一种新型耐火建材，在生产过程中需要在原料中加入多种不同量的耐火材料添加剂，在现有的生产过程中，采用人工添加的效率较低，并且容易产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轻质耐火砖原料自动配料装置，解决实现耐火砖原料自动配料的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种轻质耐火砖原料自动配料装置，其特征在于：包括机架、储料罐A、储料罐B、储料罐C、储料罐D、下料管、下料阀、螺旋挤料器、挤料器电机、挤料管、出料管、出料阀、接料管、混料筒、混料筒支架、滑轨、驱动轮和驱动轮电机；机架上分别设置有储料罐A、储料罐B、储料罐C、储料罐D；储料罐底部设置有下料管；下料管；下料管下部连接挤料管；挤料管内设置有螺旋挤料器；螺旋挤料器连接挤料器电机；挤料管下部连接出料管；出料管下方设置有滑轨；滑轨上设置有混料筒支架；混料筒支架底部设置有驱动轮和滑轨接触；混料筒支架内设置有混料筒；混料筒上部设置有接料管；接料管连接出料管；驱动轮上连接驱动轮电机；驱动轮电机设置在混料筒支架上。进一步，所述混料筒顶部设置有接料管支架；接料管支架上设置有电动伸缩杆；接料管为伸缩结构设置。进一步，所述混料筒内设置有搅拌机支架；搅拌机支架上设置有搅拌电机；搅拌电机连接搅拌杆；搅拌杆上设置有搅拌叶片；混料筒底部设只有卸料阀。进一步，所述储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D底部分别设置有震动器。进一步，所述出料管上设置有出料阀。进一步，所述下料管上设置有下料阀。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.机架上分别设置有储料罐A、储料罐B、储料罐C、储料罐D；储料罐底部设置有下料管；下料管；下料管下部连接挤料管；挤料管内设置有螺旋挤料器；螺旋挤料器连接挤料器电机；挤料管下部连接出料管；出料管下方设置有滑轨；滑轨上设置有混料筒支架；混料筒支架底部设置有驱动轮和滑轨接触；混料筒支架内设置有混料筒；混料筒上部设置有接料管；接料管连接出料管；驱动轮上连接驱动轮电机；驱动轮电机设置在混料筒支架上，能够实现通过在储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D存放不同种类的添加剂，再通过储料罐下方的下料管连接至挤料管内，通过挤料管内的螺栓挤料器定量挤出添加剂原料到混料筒中，实现自动配料的过程。2.所述混料筒顶部设置有接料管支架；接料管支架上设置有电动伸缩杆；接料管为伸缩结构设置，能够实现通过电动伸缩杆直接升降接料管对准出料管；防止洒料。3.所述混料筒内设置有搅拌机支架；搅拌机支架上设置有搅拌电机；搅拌电机连接搅拌杆；搅拌杆上设置有搅拌叶片；混料筒底部设只有卸料阀，能够实现均匀混料。4.所述储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D底部分别设置有震动器，能够实现防止储料罐在下料过程中堵料，加快下料速度。5.所述出料管上设置有出料阀，能够实现控制出料量。6.所述下料管上设置有下料阀，能够实现控制下料量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术混料筒结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种轻质耐火砖原料自动配料装置，包括机架1、储料罐A2、储料罐B3、储料罐C4、储料罐D5、下料管6、下料阀7、螺旋挤料器8、挤料器电机9、挤料管10、出料管11、出料阀12、接料管13、混料筒14、混料筒支架15、滑轨16、驱动轮17和驱动轮电机18；机架1上分别设置有储料罐A2、储料罐B3、储料罐C4、储料罐D5；储料罐底部设置有下料管6；下料管6；下料管6下部连接挤料管10；挤料管10内设置有螺旋挤料器8；螺旋挤料器8连接挤料器电机9；挤料管10下部连接出料管11；出料管11下方设置有滑轨16；滑轨16上设置有混料筒支架15；混料筒支架15底部设置有驱动轮17和滑轨16接触；混料筒支架15内设置有混料筒14；混料筒14上部设置有接料管13；接料管13连接出料管11；驱动轮17上连接驱动轮电机18；驱动轮电机18设置在混料筒支架15上，能够实现通过在储料罐A、储料罐B、储料罐C和储料罐D存放不同种类的添加剂，再通过储料罐下方的下料管连接至挤料管内，通过挤料管内的螺栓挤料器定量挤出添加剂原料到混料筒中，实现自动配料的过程实施例2在实施例1的基础上，所述混料筒14顶部设置有接料管支架21；接料管支架21上设置有电动伸缩杆22；接料管13为伸缩结构设置，能够实现通过电动伸缩杆直接升降接料管对准出料管；防止洒料。实施例3在实施例1的基础上，所述混料筒14内设置有搅拌机支架23；搅拌机支架23上设置有搅拌电机24；搅拌电机24连接搅拌杆25；搅拌杆25上设置有搅拌叶片26；混料筒14底部设只有卸料阀27，能够实现均匀混料。实施例4在实施例1的基础上，所述储料罐A2、储料罐B3、储料罐C4和储料罐D5底部分别设置有震动器20，能够实现防止储料罐在下料过程中堵料，加快下料速度。实施例5在实施例1的基础上，所述出料管11上设置有出料阀12，能够实现控制出料量。实施例6在实施例1的基础上，所述下料管6上设置有下料阀7，能够实现控制下料量。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质耐火砖原料自动配料装置，其特征在于：包括机架（1）、储料罐A（2）、储料罐B（3）、储料罐C（4）、储料罐D（5）、下料管（6）、下料阀（7）、螺旋挤料器（8）、挤料器电机（9）、挤料管（10）、出料管（11）、出料阀（12）、接料管（13）、混料筒（14）、混料筒支架（15）、滑轨（16）、驱动轮（17）和驱动轮电机（18）；机架（1）上分别设置有储料罐A（2）、储料罐B（3）、储料罐C（4）、储料罐D（5）；储料罐底部设置有下料管（6）；下料管（6）；下料管（6）下部连接挤料管（10）；挤料管（10）内设置有螺旋挤料器（8）；螺旋挤料器（8）连接挤料器电机（9）；挤料管（10）下部连接出料管（11）；出料管（11）下方设置有滑轨（16）；滑轨（16）上设置有混料筒支架（15）；混料筒支架（15）底部设置有驱动轮（17）和滑轨（16）接触；混料筒支架（15）内设置有混料筒（14）；混料筒（14）上部设置有接料管（13）；接料管（13）连接出料管（11）；驱动轮（17）上连接驱动轮电机（18）；驱动轮电机（18）设置在混料筒支架（15）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质耐火砖原料自动配料装置，其特征在于：包括机架（1）、储料罐A（2）、储料罐B（3）、储料罐C（4）、储料罐D（5）、下料管（6）、下料阀（7）、螺旋挤料器（8）、挤料器电机（9）、挤料管（10）、出料管（11）、出料阀（12）、接料管（13）、混料筒（14）、混料筒支架（15）、滑轨（16）、驱动轮（17）和驱动轮电机（18）；机架（1）上分别设置有储料罐A（2）、储料罐B（3）、储料罐C（4）、储料罐D（5）；储料罐底部设置有下料管（6）；下料管（6）；下料管（6）下部连接挤料管（10）；挤料管（10）内设置有螺旋挤料器（8）；螺旋挤料器（8）连接挤料器电机（9）；挤料管（10）下部连接出料管（11）；出料管（11）下方设置有滑轨（16）；滑轨（16）上设置有混料筒支架（15）；混料筒支架（15）底部设置有驱动轮（17）和滑轨（16）接触；混料筒支架（15）内设置有混料筒（14）；混料筒（14）上部设置有接料管（13）；接料管（13）连接出料管（11）；驱动轮（17）上连接驱动轮电机（18）；驱动轮电机（18）设置在混料筒支架（15）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋浩，刘中辉，
申请(专利权)人：郑州惠兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41