一种双混凝土骨料同步加料机构及混凝土骨料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：包括下料箱、第一加料斗、第二加料斗和控制开关；该下料箱的内腔经竖向隔板分隔为第一下料通道和第二下料通道，该第一下料通道上端与第一加料斗出口连接，该第二下料通道上端与所述第二加料斗出口连接，该控制开关用于控制所述第一下料通道和第二下料通道同时打开或同时关闭。本实用新型专利技术可实现控制开关同时控制下料箱内第一下料通道和第二下料通道同时打开或同时关闭，以保证在加料和停料时的同步性，以避免不同步而有滞后对骨料配比的影响。另外，本实用新型专利技术还公开了一种混凝土骨料混合装置。

【技术实现步骤摘要】
一种双混凝土骨料同步加料机构及混凝土骨料混合装置
本技术属于一种双混凝土骨料同步加料机构及混凝土骨料混合装置。
技术介绍
在建筑行业，混凝土是最基本的土木工程材料，也是用途最广、用量最大的一种建筑材料，它在公路工程、桥梁和隧道工程、建筑工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。而骨料的级配则是混凝土生产过程中重要的一环，在实际工程建设过程中预先明确各组混掺骨料的粒径情况下，随时掌握混凝土中粗细骨料混合是否均匀无疑是至关重要的，它不仅能减少多余的搅拌时间，还能保证混凝土质量，保证工程的安全与经济。而现有在两种不同骨料在混合时，按重量比例分别称重，然后在倒入混合箱内混合均匀。但是存在以下不足：当一组不同骨料分别称重再倒入混合箱内混合均匀后卸料；而再对下一组混合时，需要再次称重再倒入混合，存在混合生产不连续和加料不均匀的问题，并存在操作麻烦、生产效率等问题。另外，在研发设计骨料混合连续生产时，需要考虑不同骨料加料或停料的同步性问题，存在不能采用常规加料机构。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本技术提供了一种双混凝土骨料同步加料机构。为实现上述目的，本技术提供了一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：包括下料箱(1-1)、第一加料斗(1-2)、第二加料斗(1-3)和控制开关(1-4)；该下料箱(1-1)的内腔经竖向隔板(1-10)分隔为第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)，该第一下料通道(1-11)上端与第一加料斗(1-2)出口连接，该第二下料通道(1-12)上端与所述第二加料斗(1-3)出口连接，该控制开关(1-4)用于控制所述第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)同时打开或同时关闭；所述控制开关(1-4)包括气缸(1-41)、连杆(1-42)、摆动轴(1-43)和开关板(1-44)，该开关板(1-44)位于所述下料箱(1-1)内，所述摆动轴(1-43)可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该开关板(1-44)与所述摆动轴(1-43)固接，该气缸(1-41)尾座可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该气缸(1-41)输出端与所述连杆(1-42)一端铰接，该连杆(1-42)另一端与所述摆动轴(1-43)一端固接。进一步地，所述开关板(1-44)上设有用于供竖向隔板(1-10)插入的插槽(1-440)。优选地，所述开关板(1-44)依次具有第一折板段(1-441)、第二折板段(1-442)及第三折板段(1-443)，该第一折板段(1-441)的端部与所述摆动轴(1-43)固接；当所述开关板(1-44)转位至关闭状态时，该第一折板段(1-441)处于水平状态，该第二折板段(1-442)倾斜状态，该第三折板段(1-443)处于水平状态且低于所述第一折板段(1-441)；当所述开关板(1-44)转位至打开状态时，该第一折板段(1-441)、第二折板段(1-442)及第三折板段(1-443)三者同时倾斜状态。本技术另一个目的是公开一种混凝土骨料混合装置，其特征在于：具有上述技术方案中任一项所述的双混凝土骨料同步加料机构(1)。优选地，还包括机座(10)、第一骨料运输筒(2)、第一螺旋轴(3)、第一电机(4)、第二骨料运输筒(5)、第二螺旋轴(6)、第二电机(7)、混合箱(8)和搅拌器(9)；所述机座(10)上固定安装所述第一骨料运输筒(2)和所述第二骨料运输筒(5)，该第一骨料运输筒(2)和该第二骨料运输筒(5)沿水平并排设置且相互靠近；所述第一骨料运输筒(2)一端设有第一入料口(2-1)和该第二骨料运输筒(5)一端设有第二入料口(5-1)；该第一下料通道(1-11)下端与第一入料口(2-1)出口连接，该第二下料通道(1-12)下端与所述第二入料口(5-1)出口连接，所述第一骨料运输筒(2)另一端设有第一出料口(2-2)和该第二骨料运输筒(5)另一端设有第二出料口(5-2)；所述混合箱(8)位于所述第一出料口(2-2)和第二出料口(5-2)正下方，该混合箱(8)上端设有接料口(8-1)；所述第一螺旋轴(3)可转动地设置在所述第一骨料运输筒(2)内，该第一电机(4)通过第一传动组件(11)与所述第一螺旋轴(3)连接并用于驱动第一螺旋轴(3)转动；所述第二螺旋轴(6)可转动地设置在所述第二骨料运输筒(5)内，该第二电机(7)通过第二传动组件(12)与所述第二螺旋轴(6)连接并用于驱动第二螺旋轴(6)转动；所述搅拌器(9)可转动地设置在所述混合箱(8)内，该搅拌器(9)通过第三传动组件(13)与所述第一螺旋轴(3)或第二螺旋轴(6)连接。优选地，所述第一传动组件(11)、第二传动组件(12)或/和第三传动组件(13)采用链传动组件。本技术有益效果：第一，本技术可实现将两种不同混凝土第一种骨料和第二种骨料保持一定比例送料速度地送入所述混合箱内，再经所述搅拌器定速旋转而搅拌混合均匀，由于第一种骨料和第二种骨料保持一定比例送料速度地送入所述混合箱内，而该混合箱内进入的不同骨料在搅拌均匀后依次经向下出料排出，该混合箱进料和出料动态平衡，以实现不同骨料等比例搅拌并连续生产，可大大提高工作效率；第二，本技术通过控制开关同时控制下料箱内第一下料通道和第二下料通道同时打开或同时关闭，由于第一下料通道和第二下料通道同时打开，可防止第一种骨料和第二种骨料中任一种延时输送到所述混合箱内影响首料骨料比例，由于第一下料通道和第二下料通道同时关闭，可防止第一种骨料和第二种骨料中任一种延时输送到所述混合箱内影响尾料骨料比例；同时以保证在加料和停料时的同步性，以避免不同步而有滞后对骨料配比的影响。附图说明图1是本技术中一种双混凝土骨料同步加料机构的立体图。图2是本技术中一种双混凝土骨料同步加料机构的爆炸图。图3是下料箱、第一骨料运输筒、第二骨料运输筒等之间装配图。图4是下料箱、第一骨料运输筒、第二骨料运输筒等之间装配图(在朝向另外方向看时)。图5是本技术中一种混凝土骨料混合装置在未工作时的主视图(控制开关处于关闭状态时)。图6是本技术中一种混凝土骨料混合装置的俯视图。图7是本技术中一种混凝土骨料混合装置的立体图。图8是本技术中一种混凝土骨料混合装置的立体图(朝向另外方向看时)。图9是本技术中一种混凝土骨料混合装置的部分爆炸图。图10是本技术中一种混凝土骨料混合装置在控制开关处于打开状态时的主视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例一：参见图1-4，一种双混凝土骨料同步加料机构，其包括下料箱1-1、第一加料斗1-2、第二加料斗1-3和控制开关1-4；该下料箱1-1的内腔经竖向隔板1-10分隔为第一下料通道1-11和第二下料通道1-12，该第一下料通道1-11上端与第一加料斗1-2出口连接，该第二下料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：包括下料箱(1-1)、第一加料斗(1-2)、第二加料斗(1-3)和控制开关(1-4)；/n该下料箱(1-1)的内腔经竖向隔板(1-10)分隔为第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)，该第一下料通道(1-11)上端与第一加料斗(1-2)出口连接，该第二下料通道(1-12)上端与所述第二加料斗(1-3)出口连接，该控制开关(1-4)用于控制所述第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)同时打开或同时关闭；/n所述控制开关(1-4)包括气缸(1-41)、连杆(1-42)、摆动轴(1-43)和开关板(1-44)，该开关板(1-44)位于所述下料箱(1-1)内，所述摆动轴(1-43)可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该开关板(1-44)与所述摆动轴(1-43)固接，该气缸(1-41)尾座可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该气缸(1-41)输出端与所述连杆(1-42)一端铰接，该连杆(1-42)另一端与所述摆动轴(1-43)一端固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：包括下料箱(1-1)、第一加料斗(1-2)、第二加料斗(1-3)和控制开关(1-4)；
该下料箱(1-1)的内腔经竖向隔板(1-10)分隔为第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)，该第一下料通道(1-11)上端与第一加料斗(1-2)出口连接，该第二下料通道(1-12)上端与所述第二加料斗(1-3)出口连接，该控制开关(1-4)用于控制所述第一下料通道(1-11)和第二下料通道(1-12)同时打开或同时关闭；
所述控制开关(1-4)包括气缸(1-41)、连杆(1-42)、摆动轴(1-43)和开关板(1-44)，该开关板(1-44)位于所述下料箱(1-1)内，所述摆动轴(1-43)可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该开关板(1-44)与所述摆动轴(1-43)固接，该气缸(1-41)尾座可转动地安装在所述下料箱(1-1)上，该气缸(1-41)输出端与所述连杆(1-42)一端铰接，该连杆(1-42)另一端与所述摆动轴(1-43)一端固接。


2.如权利要求1所述的一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：所述开关板(1-44)上设有用于供竖向隔板(1-10)插入的插槽(1-440)。


3.如权利要求1或2所述的一种双混凝土骨料同步加料机构，其特征在于：所述开关板(1-44)依次具有第一折板段(1-441)、第二折板段(1-442)及第三折板段(1-443)，该第一折板段(1-441)的端部与所述摆动轴(1-43)固接；当所述开关板(1-44)转位至关闭状态时，该第一折板段(1-441)处于水平状态，该第二折板段(1-442)处于倾斜状态，该第三折板段(1-443)处于水平状态且低于所述第一折板段(1-441)；
当所述开关板(1-44)转位至打开状态时，该第一折板段(1-441)、第二折板段(1-442)及第三折板段(1-443)三者同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦，易坚，袁林，
申请(专利权)人：重庆国浩永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50