一种混凝土双同步下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土双同步下料装置，其特征在于：包括混凝土料斗(1)、料斗支架(2)、两个计量阀(3)、同步放料开关(4)和出料槽(4‑6)；所述混凝土料斗(1)固定设置在所述料斗支架(2)上；所述混凝土料斗(1)底部具有下料口(1‑1)，该两个计量阀(3)并排设置在所述下料口(1‑1)处；所述同步放料开关(4)包括开关架(4‑1)、伸缩缸(4‑2)、连杆(4‑3)、两个支承盘(4‑4)和弧形开关板(4‑5)。本实用新型专利技术可实现两个双同步下料和分别精准计量，可满足同时双浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土双同步下料装置
本技术属于一种混凝土双同步下料装置。
技术介绍
预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)模具制作混凝土制品的混凝土，预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。而预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰等领域得到广泛应用。目前的预制混凝土模具采用单腔设计。但是为了提高生产效率或成对件生产，参见图1，采用将新型预制混凝土模具(N)，其具有并排设置的两个成型腔(N-1)。但是现有模具上方的下料装置只配置一个下料口，需要一个成型腔浇注满后，再转位后对另一个成型腔浇注，因此存在浇注效率非常低，操作不方便的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本技术提供了一种混凝土双同步下料装置，其特征在于：包括混凝土料斗(1)、料斗支架(2)、两个计量阀(3)、同步放料开关(4)和出料槽(4-6)；所述混凝土料斗(1)固定设置在所述料斗支架(2)上；所述混凝土料斗(1)底部具有下料口(1-1)，该两个计量阀(3)并排设置在所述下料口(1-1)处；所述同步放料开关(4)包括开关架(4-1)、伸缩缸(4-2)、连杆(4-3)、两个支承盘(4-4)和弧形开关板(4-5)，该开关架(4-1)固定安装在料斗支架(2)上，该弧形开关板(4-5)设置在所述两个计量阀(3)的出料口(3-12)处，该弧形开关板(4-5)两端分别与所述两个支承盘(4-4)固接，该两个支承盘(4-4)分别可转动地安装在所述开关架(4-1)上，该伸缩缸(4-2)底座与所述开关架(4-1)铰接，该伸缩缸(4-2)输出端朝上并与所述连杆(4-3)一端铰接，该连杆(4-3)另一端与其中一个所述支承盘(4-4)固接。进一步地，所述同步放料开关(4)还包括出料槽(4-6)；该出料槽(4-6)倾斜设置在所述弧形开关板(4-5)下方，该出料槽(4-6)并排具有两个槽口(4-61)。优选地，所述计量阀(3)包括圆筒(3-1)、螺旋输送轴(3-2)及电机(3-3)，该螺旋输送轴(3-2)可转动地设置在所述圆筒(3-1)内，该圆筒(3-1)一端上侧设有进料口(3-11)，该圆筒(3-1)另一端下侧设有出料口(3-12)，该电机(3-3)输出端与所述螺旋输送轴(3-2)连接，所述进料口(3-11)与所述下料口(1-1)相接。本技术有益效果：第一，本技术采用不同现有结构方案，当本技术设置在该模具上方时，可实现双计量后双下料，满足对模具的两个成型腔同时浇注，由于同步进行，并不要转位对准且不要分批浇筑，可实现两个双同步下料和分别精准计量并满足同时双浇注工作要求，因此可大大提高浇筑效率，操作更方便；第二，本技术同步放料开关采用不同现有常规结构，该弧形开关板两端分别被两个支承盘固定支承，既保证该弧形开关板与两个支承盘同心转到，同时该弧形开关板不易变形，强度可靠，同时该两个支承盘不会干涉到两个计量阀的出料口打开后的正常下料。附图说明图1是一种新型预制混凝土模具的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的立体图。图5是两个计量阀与同步放料开关之间的装配图。图6是图5的立体图。图7是图5的立体图(朝向另外方向看时)。图8是连杆、两个支承盘和弧形开关板之间的装配图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例：参见图2-8，一种混凝土双同步下料装置，其包括混凝土料斗1、料斗支架2、两个计量阀3、同步放料开关4和出料槽4-6。该混凝土料斗1具有筒状或矩形状的上储存箱段和斗状或锥状的下上储存箱段。所述混凝土料斗1固定安装在所述料斗支架2上。所述混凝土料斗1底部具有下料口1-1，该下上储存箱段底部具有下料口1-1。该两个计量阀3并排设置在所述下料口1-1处。该两个计量阀3用于分别下料口1-1分别单独计量。参见图2-4，所述同步放料开关4包括开关架4-1、伸缩缸4-2、连杆4-3、两个支承盘4-4和弧形开关板4-5。该开关架4-1固定安装在料斗支架2上。可参见图5-6，该开关架4-1具有两个支板4-11，该两个支板4-11间隔平行设置在两个计量阀3并排方向的两侧下方。该弧形开关板4-5设置在所述两个计量阀3的出料口3-12处。该弧形开关板4-5两端分别与所述两个支承盘4-4固接，该两个支承盘4-4分别可转动地安装在所述开关架4-1上。参见图5-8，具体地，该两个支承盘4-4间隔平行设置并位于所述开关架4-1的两个支板4-11之间，该两个支承盘4-4上分别固定设置两个轴4-41，该两个轴4-41可转动地安装在所述两个支板4-11上。参见图3-4，该伸缩缸4-2底座与所述开关架4-1铰接，该伸缩缸4-2输出端朝上并与所述连杆4-3一端铰接，该连杆4-3另一端与其中一个所述支承盘4-4上的轴4-41固接。具体地，所述伸缩缸4-2采用气缸、液压缸或电动缸。当该伸缩缸4-2输出端运动时，该伸缩缸4-2输出端通过该连杆4-3带动所述支承盘4-4在所述开关架4-1上转动，该两个支承盘4-4分别被两个支板4-11支承下同心转动，由于该弧形开关板4-5两端分别与所述两个支承盘4-4固接，该弧形开关板4-5旋转运动。而伸缩缸4-2输出端分别伸缩时，该弧形开关板4-5正反运动，进而控制自动打开两个计量阀3的出料口3-12或自动关闭打开两个计量阀3的出料口3-12。而该两个计量阀3由于混凝土在下料前分别计量，而该同步放料开关4由于控制两个计量阀3下料时的同时打开或关闭。因此当本技术设置在该模具上方时，可实现双计量后双下料，满足对模具的两个成型腔同时浇注，由于同步进行，由于不要转位对准且不要分批浇筑，因此可大大提高浇筑效率，操作更方便。另外，该弧形开关板4-5两端分别被两个支承盘4-4固定支承，既保证该弧形开关板4-5与两个支承盘4-4同心转到，同时该弧形开关板4-5不易变形，强度可靠，同时该两个支承盘4-4不会干涉到两个计量阀3的出料口3-12打开后的正常下料。参见图8，该弧形开关板4-5弧度范围为30-50°最佳。当该弧形开关板4-5转动打开后完全不会干扰所述两个计量阀3的出料口3-12下料。具体地，所述两个计量阀3的出料口3-12端面与弧形开关板4-5外壁面相匹配，因此当相互接触时会配合密封。参见图6-7，进一步地，所述同步放料开关4还包括出料槽4-6；该出料槽4-6倾斜设置在所述弧形开关板4-5下方，该出料槽4-6并排具有两个槽口4-61。该两个槽口4-61上端分别与所述两个计量阀3的出料口3-12位置一一对应。该两个槽口4-61分别由于两个计量阀3的出料口3-12下料后的混凝土分别导向下料，既防止两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土双同步下料装置，其特征在于：包括混凝土料斗(1)、料斗支架(2)、两个计量阀(3)、同步放料开关(4)和出料槽(4-6)；/n所述混凝土料斗(1)固定设置在所述料斗支架(2)上；/n所述混凝土料斗(1)底部具有下料口(1-1)，该两个计量阀(3)并排设置在所述下料口(1-1)处；/n所述同步放料开关(4)包括开关架(4-1)、伸缩缸(4-2)、连杆(4-3)、两个支承盘(4-4)和弧形开关板(4-5)，该开关架(4-1)固定安装在料斗支架(2)上，该弧形开关板(4-5)设置在所述两个计量阀(3)的出料口(3-12)处，该弧形开关板(4-5)两端分别与所述两个支承盘(4-4)固接，该两个支承盘(4-4)分别可转动地安装在所述开关架(4-1)上，该伸缩缸(4-2)底座与所述开关架(4-1)铰接，该伸缩缸(4-2)输出端朝上并与所述连杆(4-3)一端铰接，该连杆(4-3)另一端与其中一个所述支承盘(4-4)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土双同步下料装置，其特征在于：包括混凝土料斗(1)、料斗支架(2)、两个计量阀(3)、同步放料开关(4)和出料槽(4-6)；
所述混凝土料斗(1)固定设置在所述料斗支架(2)上；
所述混凝土料斗(1)底部具有下料口(1-1)，该两个计量阀(3)并排设置在所述下料口(1-1)处；
所述同步放料开关(4)包括开关架(4-1)、伸缩缸(4-2)、连杆(4-3)、两个支承盘(4-4)和弧形开关板(4-5)，该开关架(4-1)固定安装在料斗支架(2)上，该弧形开关板(4-5)设置在所述两个计量阀(3)的出料口(3-12)处，该弧形开关板(4-5)两端分别与所述两个支承盘(4-4)固接，该两个支承盘(4-4)分别可转动地安装在所述开关架(4-1)上，该伸缩缸(4-2)底座与所述开关架(4-1)铰接，该伸缩缸(4-2)输出端朝上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锦，易坚，袁林，
申请(专利权)人：重庆国浩永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50