光杆动态载荷传感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种抽油机光杆载荷传感器，由Ｕ型梁、应变测量电路、信号接口、夹紧螺栓组成，Ｕ型梁内部装有应变电路，通过信号接口实现信号的传递，夹紧螺栓穿过Ｕ型梁，光杆的外径比Ｕ型梁内径略小，夹紧螺栓的位置与Ｕ型梁内底的距离与光杆半径相适应，有结构简单，操作方便，可通过数字显示装置得知光杆上的负荷，精确度高，误差小等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种载荷传感器，特别涉及一种抽油机用光杆动态载荷传感器。技术背景对于三抽设备来说，示功图是判断设备是否正常运转的依据。目前比较普 遍的测量方法是将载荷传感器装入悬绳器和光杆卡子之间，测出载荷随冲程的 变化。这种方法需要停机并且需要将抽油机卸载，然后安装载荷传感器。停机 后，井况可能发生变化，重新开机测量的示功图有可能不能如实的反映停机之 前的工况。并且这种搡作存在一定的危险性。为了克服上述问题，专利200520079736. 9公开了一种快速抽油机光杆载荷传感器，该传感器解决了上述问题，它釆用测量光杆轴向应变来实现测量光杆的负荷，所以结构比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术的不足而提供一种抽油机光杆载 荷传感器。为了解决上述问题，本技术方案如下光杆动态载荷传感器，由U型梁、 应变测量电路、信号接口、夹紧螺栓组成，U型梁内部装有应变电路，通过信号 接口实现信号的传递，夹紧螺栓穿过U型梁，光杆的外径比U型梁内径略小， 夹紧螺栓的位置与U型梁内底的距离与光杆半径相适应。与现有技术相比，本技术结构简单，搡作方便，可通过数字显示装置 得知光杆上的负荷，精确度高，误差小。附图说明图1为本技术的结构视意图。图中l-夹紧螺栓，2-信号接口， 3-光杆，4-U型梁，5-应变电路。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的实施例。光杆动态载荷传感器，由U型梁4、应变测量电路5、信号接口 2、夹紧螺 栓1组成，U型梁4内部装有应变电路5，通过信号接口 2实现信号的传递，夹 紧螺栓1穿过U型梁4，光杆3的外径比U型梁4内径略小，夹紧螺栓1的位置 与U型梁4内底的距离与光杆3半径相适应。径向应变是这样测量的夹紧螺栓1顶住光杆3的直径，并将U型梁4贴 紧在光杆3上。光杆3的径向变形将引起夹紧螺栓1和光杆3之间的压力变化, 这种变化通过螺紋又传递给U型梁4，引起U型梁产生变形，通过测量U型梁4的变形来达到测量光杆径向应变的目的.权利要求1、光杆动态载荷传感器，由U型梁、应变测量电路、信号接口、夹紧螺栓组成，其特征在于U型梁内部装有应变电路，通过信号接口实现信号的传递，夹紧螺栓穿过U型梁，光杆的外径比U型梁内径略小。2、 根据权利要求l所述的光杆动态载荷传感器，其特征在于夹紧螺栓的位 置与U型梁内底的距离与光杆半径相适应。专利摘要本技术提供一种抽油机光杆载荷传感器，由U型梁、应变测量电路、信号接口、夹紧螺栓组成，U型梁内部装有应变电路，通过信号接口实现信号的传递，夹紧螺栓穿过U型梁，光杆的外径比U型梁内径略小，夹紧螺栓的位置与U型梁内底的距离与光杆半径相适应，有结构简单，操作方便，可通过数字显示装置得知光杆上的负荷，精确度高，误差小等优点。文档编号G01L1/00GK201259449SQ20082017301公开日2009年6月17日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日专利技术者刘明军, 原义德, 夏承宇, 崔凤光, 王作松 申请人:胜利油田高原石油装备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
光杆动态载荷传感器，由Ｕ型梁、应变测量电路、信号接口、夹紧螺栓组成，其特征在于Ｕ型梁内部装有应变电路，通过信号接口实现信号的传递，夹紧螺栓穿过Ｕ型梁，光杆的外径比Ｕ型梁内径略小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤光，刘明军，王作松，夏承宇，原义德，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]